本发明涉及一种经编面料生产工艺，特别涉及一种高强度耐撕裂经编面料生产工艺。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物，经编和纬编的名称来自机织，在经编织物中，同一根纱线沿织物的经向(纵向)形成一个个线圈，随着科学技术的不断提高，人们的生活水平也不断提高，从而导致人们对自身穿着的面料的要求也随之提高，而涤纶作为面料中较为常见的一种面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，目前涤纶纤维大多被用于制造服装外套，这导致了人们对于涤纶纤维强度的要求大幅提高，因此传统的涤纶纤维的强度性能已经无法满足现在的人们了。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度耐撕裂经编面料生产工艺，采用腈纶纤维、双氨纶纤维、涤纶纤维混纺经编进行织造，使得面料在具有高弹性、高强度、耐撕裂的优点的同时，具有优异的阻燃抗菌，悬垂性佳，手感舒适，真空定型处理显著改善面料的整体性能，起毛球性大大降低。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种高强度耐撕裂经编面料生产工艺，包括以下步骤：
(1)面料选用：a纱选用100s/2涤纶，b纱选用30d/12f锦纶，c纱选用40d氨纶,d纱选用280d氨纶；
(2)机型选择：k4；机号：28针/25.4mm；门幅：330.2mm；
(3)织物组织：
gb1:2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4//；
gb2:2-0/4-4/2-2/4-6/2-2/4-4//；
gb3:0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4//；
gb4:2-2/0-0/0-0/0-0/2-2/2-2//；
(4)穿纱方式：
gb1:600根纱*6个盘头，满穿；
gb2:597根纱*6个盘头，满穿；
gb3:600根纱*6个盘头，满穿；
gb4:594根纱*6个盘头，满穿；
(5)送纱量：
gb1:1400mm/rack；
gb4:240mm/rack；
(6)织物规格：
机上织物：
纵密77.4横列/cm；
横密28纵行/cm；
幅宽330.2cm；
成品织物：
纵密：62横列/cm；
横密：46纵行/cm；
幅宽：198.1cm；
(7)织造工序：
a、经编面料坯布的织造；
b、经编面料坯布的真空定型、染色、柔软处理；
c、经编面料的水洗、定型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤(1)的纱线密度为：
gb1:3.3tex/12f(30d/12f锦纶)；
gb2:4.4tex(40d氨纶)；
gb3:31.1tex(280d氨纶)；
gb4:6tex*2(100s/2涤纶)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工序a经编面料胚布的真空定型具体步骤为：
a.将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；
b.利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h，保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；
c.对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；
d.加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工序a经编面料胚布的染色染色具体步骤为：先分别加入分散染料和阳离子染料和匀染剂，在染色过程中控制染色温度和染色时间，所述染色温度为130-135℃，所述染色时间为40-50min，所述分散染料的加入量为坯布重量比的0.6-0.8％，所述阳离子染料的加入量为还布重量的1-5％，所述匀染剂的加入量为坯布重量的0.8-1.2％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工序c中，水洗用水量为500-1000m/吨，水洗时间为15-25min；烘干温度为70-90℃，烘干时间为25-35min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过采用腈纶纤维、双氨纶纤维、涤纶纤维混纺经编进行织造，使得面料在具有高弹性、高强度、耐撕裂的优点的同时，具有优异的阻燃抗菌，透气性良好，具有相当的韧性，集三种纤维优点于一身，风格独特，悬垂性佳，手感舒适，真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能，且起毛球性大大降低，大大提高了面料质感。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
本发明提供一种高强度耐撕裂经编面料生产工艺，包括以下步骤：
1、面料选用：a纱选用100s/2涤纶，b纱选用30d/12f锦纶，c纱选用40d氨纶,d纱选用280d氨纶；
2、机型选择：k4；
机号：28针/25.4mm；
门幅：330.2mm；
3、织物组织：
gb1:2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4//；
gb2:2-0/4-4/2-2/4-6/2-2/4-4//；
gb3:0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4//；
gb4:2-2/0-0/0-0/0-0/2-2/2-2//；
4、穿纱方式：
gb1:600根纱*6个盘头，满穿；
gb2:597根纱*6个盘头，满穿；
gb3:600根纱*6个盘头，满穿；
gb4:594根纱*6个盘头，满穿；
5、送纱量：
gb1:1400mm/rack；
gb4:240mm/rack；
6、织物规格：
机上织物：
纵密77.4横列/cm；
横密28纵行/cm；
幅宽330.2cm；
成品织物：
纵密：62横列/cm；
横密：46纵行/cm；
幅宽：198.1cm；
7、织造工序：
a、经编面料坯布的织造；
b、经编面料坯布的真空定型、染色、柔软处理；
c、经编面料的水洗、定型。
步骤1的纱线密度为：
gb1:3.3tex/12f(30d/12f锦纶)；
gb2:4.4tex(40d氨纶)；
gb3:31.1tex(280d氨纶)；
gb4:6tex*2(100s/2涤纶)。
工序a经编面料胚布的真空定型具体步骤为：
a.将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到20-35℃；
b.利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h，保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min；
c.对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，保持箱体内温度为86-95℃；
d.加热结束后保温并静25-30min，即完成面料的真空定型。
工序a经编面料胚布的染色染色具体步骤为：先分别加入分散染料和阳离子染料和匀染剂，在染色过程中控制染色温度和染色时间，染色温度为130-135℃，染色时间为40-50min，分散染料的加入量为坯布重量比的0.6-0.8％，阳离子染料的加入量为还布重量的1-5％，匀染剂的加入量为坯布重量的0.8-1.2％。
工序c中，水洗用水量为500-1000m/吨，水洗时间为15-25min；烘干温度为70-90℃，烘干时间为25-35min。
具体的，面料选用上，a纱选用100s/2涤纶，b纱选用30d/12f锦纶，c纱选用40d氨纶,d纱选用280d氨纶；
机型选择：k4；
机号：28针/25.4mm；
门幅：330.2mm；
织物组织：
gb1:2-0/0-2/2-0/2-4/4-2/2-4//；
gb2:2-0/4-4/2-2/4-6/2-2/4-4//；
gb3:0-0/4-4/2-2/6-6/2-2/4-4//；
gb4:2-2/0-0/0-0/0-0/2-2/2-2//；
穿纱方式：
gb1:600根纱*6个盘头，满穿；
gb2:597根纱*6个盘头，满穿；
gb3:600根纱*6个盘头，满穿；
gb4:594根纱*6个盘头，满穿；
送纱量：
gb1:1400mm/rack；
gb4:240mm/rack；
织物规格：
机上织物：
纵密77.4横列/cm；
横密28纵行/cm；
幅宽330.2cm；
成品织物：
纵密：62横列/cm；
横密：46纵行/cm；
幅宽：198.1cm；
织造工序：
经编面料坯布的织造；经编面料坯布的真空定型、染色、柔软处理；经编面料的水洗、定型；
纱线密度为：
gb1:3.3tex/12f(30d/12f锦纶)；
gb2:4.4tex(40d氨纶)；
gb3:31.1tex(280d氨纶)；
gb4:6tex*2(100s/2涤纶)；
经编面料胚布的真空定型具体步骤为：
将面料推入蒸丝箱内并向箱内注水，注水量控制为没过面料高度的三分之一，预热蒸丝箱使其内部温度达到29℃，利用水环真空泵对箱体内进行第一次抽真空，并对箱体内部进行加热，使得将低温饱和蒸汽渗透到面料中，加热0.6-0.8h，此处宜选0.7h，保持箱体内温度达到80-90℃后静置45-50min，此处宜选85℃，静置47min，对静置后的箱体进行第二次抽真空，并再次加热箱体内部，加热时间30-45min，此处宜选35min，保持箱体内温度为86-95℃，此处宜选90℃，加热结束后保温并静25-30min，此处宜选25℃，即完成面料的真空定型；
经编面料胚布的染色具体步骤为：先分别加入分散染料和阳离子染料和匀染剂，在染色过程中控制染色温度和染色时间，染色温度为132℃，染色时间为45min，分散染料的加入量为坯布重量比的0.7％，阳离子染料的加入量为还布重量的3.5％，匀染剂的加入量为坯布重量的1.0％，经编面料的水洗用水量为800m/吨，水洗时间为20min；烘干温度为85℃，烘干时间为32min。
本发明通过采用腈纶纤维、双氨纶纤维、涤纶纤维混纺经编进行织造，使得面料在具有高弹性、高强度、耐撕裂的优点的同时，具有优异的阻燃抗菌，透气性良好，具有相当的韧性，集三种纤维优点于一身，风格独特，悬垂性佳，手感舒适，真空定型处理是对纤维进行湿热处理，恰当的湿热处理对纤维的物理机械性能有较大的改善作用，纤维吸收水分后，会放出热量，此时，纤维分子热运动减弱，内部结构稳定性增强，此时给予纱线一定程度的热量补偿，保持这一状态的持续和稳定，使纱内外层都能受到均热处理，显著改善面料的整体性能，且起毛球性大大降低，大大提高了面料质感。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。