一种打包机的分带收紧机构及其打包机的制作方法

本发明涉及打包机技术领域，具体涉及一种打包机的分带收紧机构及其打包机。

背景技术：

货物在运输、转移过程中，最常见的一种方式是通过包扎带将零散的货物打包成一个整体，以避免货物散落、损坏，打包机由于具有包装效率高、束紧力稳定的优点，广泛适用于纸箱打包、工业打包和日常用品打包。

现有打包机的收紧机构一般采用收紧轮或绞盘对包扎带进行收紧，图7为采用收紧轮的一种实施方式，其中，包扎带01包括环绕货物设置的主体部011，以及位于收紧轮02与底板03之间的相互叠合的上包扎带部012和下包扎带部013，收紧包扎带01时，收紧轮02先压合在上包扎带部012，并使下包扎带部013与底板03紧贴，再逆时针转动，驱动上包扎带部012相对下包扎带部013运动，以收紧包扎带。

包扎带的材质偏软或偏干时，其摩擦系数会较大，当下包扎带部013与上包扎带部012之间的摩擦力大于收紧轮02驱动上包扎带部012收带的摩擦力时，收紧轮02将无法驱动上包扎带部012收带，导致需要重新更换包扎带，不仅降低了打包效率，而且造成了包扎带的浪费。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的包扎带的材质偏软或偏干时，收紧轮无法收紧包扎带，导致打包效率低、包扎带浪费的缺陷，从而提供一种打包效率高的打包机的分带收紧机构及其打包机。

为此，本发明提供一种打包机的分带收紧机构，包括：

基座，具有用于放置包扎带的基座底板；

分带结构，包括设置于所述基座底板上方、用于分隔上包扎带部与下包扎带部的压带块，所述分带结构具有向远离所述基座底板方向运动装带位置，以及压紧所述下包扎带部的收带位置；

驱动结构，用于驱动所述分带结构在所述装带位置和所述收带位置之间转换。

作为一种优选方案，所述驱动结构包括：

紧轮座，顶部通过第一转轴与所述基座枢接；

收紧转轴，设置在所述紧轮座上，并贯穿所述基座的长条弧形孔；

收紧轮，设置在所述收紧转轴上并跟随所述收紧转轴一起转动，且能够与所述分带结构驱动配合，所述收紧轮具有压紧包扎带的收带位置，以及向远离所述底板方向运动、并驱动所述分带结构运动的装带位置。

作为一种优选方案，所述分带结构通过分带转轴可转动地安装在所述基座上，所述收紧轮成型有沿所述收紧转轴的轴向向外延伸的用于驱动所述分带结构转动的驱动块。

作为一种优选方案，所述驱动块为圆柱形，所述分带结构包括与圆柱形的所述驱动块适配的弧形配合部。

作为一种优选方案，还包括用于向所述分带结构施加偏压力、以使其快速向所述收带位置方向转动的偏压件。

作为一种优选方案，所述偏压件为设置在所述基座上的复位弹簧，所述分带结构上设有与所述复位弹簧相对设置的挡块。

作为一种优选方案，所述分带结构的底部设置有用于限定所述包扎带位置的限位块。

一种打包机，包括如上所述的打包机的分带收紧机构。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的打包机的分带收紧机构，通过设置分带结构，并使其压带块分隔上包扎带部与下包扎带部，从而保证压带块与上包扎带部的摩擦力小于收紧轮驱动上包扎带部的摩擦力，收紧轮能够收紧材质偏软或偏干的包扎带，与现有技术相比，无需更换包扎带，提高了打包效率，并且节约了成本。

2.本发明提供的打包机的分带收紧机构，通过在收紧转轴上并跟随收紧转轴一起转动的收紧轮，收紧轮具有压紧包扎带的收带位置，以及向远离底板方向运动、并驱动分带结构运动的装带位置，由于收紧轮能够与分带结构联动配合，进一步提高了装带效率。

3.本发明提供的打包机的分带收紧机构，分带结构通过分带转轴可转动地安装在基座上，收紧轮成型有沿收紧转轴的轴向向外延伸的用于驱动分带结构转动的驱动块，相互配合的驱动块与分带结构具有结构简单的优点；驱动块为圆柱形，分带结构包括与圆柱形的驱动块适配的弧形配合部，弧形配合部与圆柱形的驱动块配合，延长了使用寿命。

4.本发明提供的打包机的分带收紧机构，还包括用于向分带结构施加偏压力、以使其快速向收带位置方向转动的偏压件。通过设置偏压件，一方面有利于分带结构快速复位，另一方面增加了分带结构的压带块在收带时对下包扎带部的压紧力。

5.本发明提供的打包机的分带收紧机构，分带结构的底部设置有用于限定包扎带位置的限位块，从而在装带时方便确定包扎带的位置，并在收带时对包扎带限位，保证上包扎带部和下包扎带部在收带时不会错位。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的打包机分带收紧机构的主视图；

图2为图1中去除紧轮座后的结构示意图；

图3为收紧轮与分带结构的结构示意图；

图4为打包机分带收紧机构的爆炸结构示意图；

图5为分带结构在收带位置时的结构示意图；

图6为分带结构在装带位置时的结构示意图。

图7为现有技术中打包机收紧机构的结构示意图。

附图标记说明：01、包扎带；011、主体部；012、上包扎带部；013、下包扎带部；02、收紧轮；03、底板；

1、基座；11、底板；12、长条弧形孔；2、分带结构；20、分带转轴；21、压带块；22、弧形配合部；23、偏压件；24、限位块；25、挡块；3、包扎带；31、上包扎带部；32、下包扎带部；4、驱动结构；40、第一转轴；41、紧轮座；42、收紧转轴；43、收紧轮；44、驱动块。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

本实施例提供一种打包机，其包括分带收紧机构，所述分带收紧机构，如图1-2所示，包括：基座1，具有用于放置包扎带3的基座底板11；分带结构2，包括设置于所述基座底板11上方、用于分隔上包扎带部31与下包扎带部32的压带块21，所述分带结构2具有向远离所述基座底板11方向运动的装带位置，以及压紧所述下包扎带部32的收带位置；驱动结构4，用于驱动所述分带结构2在所述装带位置和所述收带位置之间转换。通过设置分带结构2，并使其压带块21分隔上包扎带部31与下包扎带部32，从而保证压带块21与上包扎带部21的摩擦力小于收紧轮43驱动上包扎带部的摩擦力，收紧轮能够收紧材质偏软或偏干的包扎带，与现有技术相比，无需更换包扎带，提高了打包效率，并且节约了成本。

需要说明的是，压带块21与上包扎带部相对的上端面的摩擦系数可以设置的较小，可以是光滑面，压带块21与下包扎带部相对的上端面的摩擦系数可以设置的较大，以增加与下包扎带部的摩擦力。

如图3和4所示，所述驱动结构4包括：紧轮座41，顶部通过第一转轴40与所述基座1枢接；收紧转轴42，设置在所述紧轮座41上，并贯穿所述基座1的长条弧形孔12；收紧轮43，设置在所述收紧转轴42上并跟随所述收紧转轴42一起转动，且能够与所述分带结构2驱动配合，所述收紧轮43具有压紧包扎带3的收带位置，以及向远离所述底板11方向运动、并驱动所述分带结构2运动的装带位置。由于收紧43在能够与分带结构2联动配合，进一步提高了装带效率。

所述分带结构2通过分带转轴20可转动地安装在所述基座1上，所述收紧轮43成型有沿所述收紧转轴42的轴向向外延伸的用于驱动所述分带结构2转动的驱动块44。

所述驱动块44为圆柱形，所述分带结构2包括与圆柱形的所述驱动块44适配的弧形配合部22。

还包括用于向所述分带结构2施加偏压力、以使其快速向所述收带位置方向转动的偏压件23，通过设置偏压件23，一方面有利于使分带结构2快速复位，另一方面增加了分带结构2的压带块21对下包扎带部32的压紧力。

如图5和6所示，所述偏压件23为设置在所述基座1上的复位弹簧，所述分带结构2上设有与所述复位弹簧相对设置的挡块25。

所述分带结构2的底部设置有用于限定所述包扎带3位置的限位块24。

本实施例的打包机分带收紧机构的工作过程如下：

装带时，如图1所示，紧轮座41绕第一转轴40逆时针转动，收紧轮43在运动至装带位置时，驱动块44克服分带结构2的自身重力和复位弹簧的作用力，驱动分带结构2转动至如图6所示的装带位置，此时复位弹簧积蓄能量，再将上包扎带部41装入压带块21与收紧轮43之间，下包扎带部42装入压带块21与底板11之间，然后收紧轮43回位至收紧位置，在此过程中，复位弹簧释放能量，分带结构2在复位弹簧和自身重力的作用下运动至如图5所示的收带位置。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。