一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法与流程

本发明属于传动带自清洁技术领域，具体涉及一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法。

背景技术：

在生产过程中、流水线传动带因产品问题或者流拉工艺等问题。在流水线表面会形成各种灰尘、油污、杂质颗粒等、这些问题严重时影响到产品的质量。需要及时或者隔段时间进行流水线清理。传统的方法是人工抹擦清理，或者添加高端自动清洗检测设备。高端自动清洗检测设备固然好但成本高，传统人工清理需要在停机安全状态下清理，这样清理费时费力、增加费用、影响生产、效率低下。常见的流拉线传输带是布质带或者布质层加pvc、橡胶涂层等等，多数都是宽幅的，清洗的方式也很多。对于由多个塑胶零件组装而成且沟壑较多的窄幅坦克链运输带，人工在此种情况下清洗起来比较困难。且窄幅坦克链运输带的流水线运动起来必须平稳干净、有污染要及时清理，这样面临的困难就更多。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，根据现场流水线上的标的以及标的擦拭难易程度，在传送机机架上固定安装多个清洁箱，并对每个清洁箱选择适宜的清洁液注入，利用调节杆使注液板挤压清洁体与坦克链条式传动带的流水线上面相摩擦接触，实现坦克链条式传动带的清洗，周而复始保证传动带工作段始终保持干净利落，成本低，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、清洁箱的安装：在装配有坦克链条式传动带的传送机机架上固定安装清洁箱，所述坦克链条式传动带由坦克链条式传动上半带和坦克链条式传动下半带组成，所述坦克链条式传动上半带为坦克链条式传动带运行时始终位于上半部的传动带段，所述坦克链条式传动下半带为坦克链条式传动带运行时始终位于下半部的传动带段，所述坦克链条式传动上半带按照坦克链条式传动带运行方向依次分为传动带首段、传动带工作段和传动带尾段，所述清洁箱包括第一清洁箱、第二清洁箱和第三清洁箱，第一清洁箱的底部正对且覆盖传动带尾段的上表面，第二清洁箱和第三清洁箱的底部正对且覆盖传动带首段的上表面，所述第三清洁箱安装在靠近传动带工作段的传送机机架上，所述第二清洁箱安装在远离传动带工作段的传送机机架上；

第一清洁箱、第二清洁箱和第三清洁箱的结构均相同，第一清洁箱、第二清洁箱和第三清洁箱均包括无底箱体和放置在无底箱体内的清洁体，无底箱体的底部设置有用于与传送机机架装配的安装板，无底箱体的侧板上部开设有用于供注液板插入的注液板插入孔，注液板上开设有注液孔，无底箱体的顶板上设置有可伸入至无底箱体内的调节杆和与注液孔连通的天窗，调节杆上安装有蝴蝶螺母；

步骤二、确定清洁液及清洁液的注入：根据现场流水线上的标的以及标的擦拭难易程度，为第一清洁箱中的清洁体、第二清洁箱中的清洁体和第三清洁箱中的清洁体分别选择清洁液，满足擦拭条件，并将选择好的清洁液通过天窗注入至注液板上，选择好的清洁液经注液板上的注液孔流入至清洁体中；

步骤三、粗调调节杆：旋拧蝴蝶螺母，使调节杆与注液板抵接，利用注液板将注液后的清洁体下压至坦克链条式传动带的流水线上面，在坦克链条式传动带的流水线上同注液后的清洁体相摩擦接触，确认注液后清洁体的张力，使坦克链条式传动带转动流畅；

步骤四、启动坦克链条式传动带流水线进行坦克链条式传动带自清洁：利用坦克链条式传动带转动和注液后清洁体之间的摩擦力对坦克链条式传动带做擦拭动作；

步骤五、细调调节杆：再次旋拧蝴蝶螺母，使调节杆将注液后的清洁体下压至坦克链条式传动带的流水线上面，保持坦克链条式传动带的拉力大于摩擦力，且使坦克链条式传动带转动流畅。

上述的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于：所述安装板上开设有安装孔，螺栓通过安装孔将安装板固定在传送机机架上，安装板与无底箱体加工制作为一体。

上述的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于：所述调节杆伸入至无底箱体内的杆段上安装有弹簧，调节杆的数量为一个或多个。

上述的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于：步骤一中根据现场流水线上的标的、标的擦拭难易程度以及传动带尾段的长度，在装配有坦克链条式传动带的传送机机架上固定安装一个或多个第一清洁箱；步骤一中根据现场流水线上的标的、标的擦拭难易程度以及传动带首段的长度，在装配有坦克链条式传动带的传送机机架上固定安装一个或多个第二清洁箱，以及一个或多个第三清洁箱。

上述的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于：所述清洁体包括海绵、抗静电毛刷和布料。

上述的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于：所述无底箱体、安装板和注液板均采用304不锈钢冲压制作。

上述的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，其特征在于：所述第三清洁箱中的清洁液为无色绝缘易挥发型清洁液。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明的方法步骤简单，利用无底箱体放置清洁体，并对清洁体中注入清洁液，保护清洁液在无底箱体内不挥发，利用调节杆挤压注液板调节清洁体的密度和张力，保障清洁体和坦克链条式传动带有适度压力的接触，注液板与清洁体面接触，使清洁体整体下压，保证坦克链条式传动带接触均匀，清洗效率高，且清洁体可更换，适用性好，便于推广使用。

2、本发明根据现场流水线上的标的以及标的擦拭难易程度，在传送机机架上固定安装多个清洁箱，满足坦克链条式传动带的清洗需求，可靠稳定，在启动坦克链条式传动带流水线之前通过蝴蝶螺母粗调调节杆，在启动坦克链条式传动带流水线之后通过蝴蝶螺母细调调节杆，保持坦克链条式传动带的拉力大于摩擦力，且使坦克链条式传动带转动流畅，使用效果好。

3、本发明启动坦克链条式传动带流水线，利用坦克链条式传动带的转动与清洁箱自配合，实现坦克链条式传动带的流水线的自清洁，周而复始保证传动带工作段始终保持干净利落且成本低，便于推广使用。

综上所述，本发明根据现场流水线上的标的以及标的擦拭难易程度，在传送机机架上固定安装多个清洁箱，并对每个清洁箱选择适宜的清洁液注入，利用调节杆使注液板挤压清洁体与坦克链条式传动带的流水线上面相摩擦接触，实现坦克链条式传动带的清洗，周而复始保证传动带工作段始终保持干净利落，成本低，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明坦克链条式传动带流水线的结构示意图。

图2为本发明清洁箱的结构示意图。

图3为本发明清洁箱与坦克链条式传动带的安装关系示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为图3的右视图。

图6为本发明方法的方法流程框图。

附图标记说明:

1—无底箱体；2—安装板；3—安装孔；

4—注液板插入孔；5—天窗；6—清洁体；

7—注液板；8—注液孔；9—调节杆；

10—坦克链条式传动带；10-1—传动带工作段；

10-2—传动带尾段；10-3—传动带首段；

11—第一清洁箱；12—第二清洁箱；13—第三清洁箱。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明的一种坦克链条式传动带流水线自清洁方法，包括以下步骤：

步骤一、清洁箱的安装：在装配有坦克链条式传动带10的传送机机架上固定安装清洁箱，所述坦克链条式传动带10由坦克链条式传动上半带和坦克链条式传动下半带组成，所述坦克链条式传动上半带为坦克链条式传动带10运行时始终位于上半部的传动带段，所述坦克链条式传动下半带为坦克链条式传动带10运行时始终位于下半部的传动带段，所述坦克链条式传动上半带按照坦克链条式传动带10运行方向依次分为传动带首段10-3、传动带工作段10-1和传动带尾段10-2，所述清洁箱包括第一清洁箱11、第二清洁箱12和第三清洁箱13，第一清洁箱11的底部正对且覆盖传动带尾段10-2的上表面，第二清洁箱12和第三清洁箱13的底部正对且覆盖传动带首段10-3的上表面，所述第三清洁箱13安装在靠近传动带工作段10-1的传送机机架上，所述第二清洁箱12安装在远离传动带工作段10-1的传送机机架上；

需要说明的是，所述坦克链条式传动上半带按照坦克链条式传动带10运行方向依次分为传动带首段10-3、传动带工作段10-1和传动带尾段10-2，利用传动带尾段10-2所在区域安装第一清洁箱11，实现传动带工作段10-1刚结束传送工作后及时的处理污渍；利用传动带首段10-3所在区域安装第二清洁箱12和第三清洁箱13，实现对坦克链条式传动带10中即将成为传动带工作段10-1的传动带的彻底清洗，使用效果好。

第一清洁箱11、第二清洁箱12和第三清洁箱13的结构均相同，第一清洁箱11、第二清洁箱12和第三清洁箱13均包括无底箱体1和放置在无底箱体1内的清洁体6，无底箱体1的底部设置有用于与传送机机架装配的安装板2，无底箱体1的侧板上部开设有用于供注液板7插入的注液板插入孔4，注液板7上开设有注液孔8，无底箱体1的顶板上设置有可伸入至无底箱体1内的调节杆9和与注液孔8连通的天窗5，调节杆9上安装有蝴蝶螺母；

需要说明的是，利用无底箱体1放置清洁体6，并对清洁体6中注入清洁液，保护清洁液在无底箱体1内不挥发，利用调节杆9挤压注液板7调节清洁体6的密度和张力，保障清洁体6和坦克链条式传动带10有适度压力的接触，注液板7与清洁体6面接触，使清洁体6整体下压，保证坦克链条式传动带10接触均匀，清洗效率高，且清洁体6可更换，适用性好。

本实施例中，所述安装板2上开设有安装孔3，螺栓通过安装孔3将安装板2固定在传送机机架上，安装板2与无底箱体1加工制作为一体。

本实施例中，所述调节杆9伸入至无底箱体1内的杆段上安装有弹簧，调节杆9的数量为一个或多个。

实时使用中，调节杆9的数量为多个，可同时实现对注液板7的挤压，稳定可靠，优选的调节杆9的数量为两个，操作时，通过双手同时拧两个调节杆9实现对注液板7的调节，同步效果好。

本实施例中，步骤一中根据现场流水线上的标的、标的擦拭难易程度以及传动带尾段10-2的长度，在装配有坦克链条式传动带10的传送机机架上固定安装一个或多个第一清洁箱11；步骤一中根据现场流水线上的标的、标的擦拭难易程度以及传动带首段10-3的长度，在装配有坦克链条式传动带10的传送机机架上固定安装一个或多个第二清洁箱12，以及一个或多个第三清洁箱13。

步骤二、确定清洁液及清洁液的注入：根据现场流水线上的标的以及标的擦拭难易程度，为第一清洁箱11中的清洁体6、第二清洁箱12中的清洁体6和第三清洁箱13中的清洁体6分别选择清洁液，满足擦拭条件，并将选择好的清洁液通过天窗5注入至注液板7上，选择好的清洁液经注液板7上的注液孔8流入至清洁体6中；

本实施例中，所述清洁体6包括海绵、抗静电毛刷和布料。

本实施例中，所述无底箱体1、安装板2和注液板7均采用304不锈钢冲压制作。

本实施例中，所述第三清洁箱13中的清洁液为无色绝缘易挥发型清洁液。

需要说明的是，清洁液包括酒精、丙酮等，第一清洁箱11中的清洁体6可采用抗静电毛刷对刚结束传送工作的传动带工作段10-1进行初步清理，或者对第一清洁箱11中的清洁体6注入丙酮溶液对刚结束传送工作的传动带工作段10-1直接快速的清洗，丙酮溶液可快速分解油污；对第二清洁箱12中的清洁体6注入丙酮溶液对马上承接传送工作且即将成为传动带工作段10-1的传动带进行深度清洗，保证传动带工作段10-1的干净；第三清洁箱13中的清洁液优选的选择酒精作为清洁液，酒精无色绝缘易挥发，使传动带工作段10-1保持干净利落。

步骤三、粗调调节杆：旋拧蝴蝶螺母，使调节杆9与注液板7抵接，利用注液板7将注液后的清洁体6下压至坦克链条式传动带10的流水线上面，在坦克链条式传动带10的流水线上同注液后的清洁体6相摩擦接触，确认注液后清洁体6的张力，使坦克链条式传动带10转动流畅；

步骤四、启动坦克链条式传动带流水线进行坦克链条式传动带自清洁：利用坦克链条式传动带10转动和注液后清洁体6之间的摩擦力对坦克链条式传动带10做擦拭动作；

步骤五、细调调节杆：再次旋拧蝴蝶螺母，使调节杆9将注液后的清洁体6下压至坦克链条式传动带10的流水线上面，保持坦克链条式传动带10的拉力大于摩擦力，且使坦克链条式传动带10转动流畅。

本发明根据现场流水线上的标的以及标的擦拭难易程度，在传送机机架上固定安装多个清洁箱，满足坦克链条式传动带的清洗需求，可靠稳定，在启动坦克链条式传动带流水线之前通过蝴蝶螺母粗调调节杆，在启动坦克链条式传动带流水线之后通过蝴蝶螺母细调调节杆，保持坦克链条式传动带的拉力大于摩擦力，且使坦克链条式传动带转动流畅，使用效果好；启动坦克链条式传动带流水线，利用坦克链条式传动带的转动与清洁箱自配合，实现坦克链条式传动带的流水线的自清洁，周而复始保证传动带工作段始终保持干净利落且成本低，便于推广使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。