一种新型自动给矿机的制作方法

本发明涉及矿用机械设备技术领域，具体为一种新型自动给矿机。

背景技术：

近年来，矿业发展越来越快，而在矿石的生产加工中需要对矿石打碎输送以及往机械设备中给矿，其中一种就是给矿机，给矿机的特点是工作可靠、维护方便、结构简单以及调节安装方便等。

而市场上现有的给矿机都是通过电动机带动传送带，直接将矿石通过传送带直接给矿，不能均匀给矿，且工作效率低。针对上述问题，在原有的给矿机的基础上创新设计。

技术实现要素：

发明的目的在于一种新型自动给矿机，以解决上述背景技术中提出现有的给矿机不能均匀给矿以及工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型自动给矿机，包括给矿槽、变速电动机和复位弹簧，所述给矿槽的右上端固定有机座板，所述变速电动机固定在机座板的上端，所述变速电动机的一端与传动箱相互安装，所述传动箱的下端安装有传动轴，所述机座板的右端设置有第一限位孔，且第一限位孔中安装有传动轴，所述传动轴的下端设置有限位槽，且限位槽中安装有牵引绳，所述给矿槽的右上端设置有第二限位孔，且第二限位孔中安装有轴承项圈，所述轴承项圈中安装有转动轴承，且转动轴承中安装有转动轴，所述转动轴的一端与活动挡板固定连接，所述活动挡板的上侧设置有第三限位孔，且第三限位孔中安装有第一螺纹限位杆，所述活动挡板的下侧设置有第四限位孔，且第四限位孔中安装有第二螺纹限位杆，所述复位弹簧的一端与第二螺纹限位杆固定连接，所述给矿槽的右下方设置有第五限位孔，且第五限位孔中安装有第三螺纹限位杆，所述给矿槽的下端固定有支撑杆。

优选的，所述传动轴与第一螺纹限位杆通过牵引绳固定连接，且牵引绳到活动挡板前后的距离相等。

优选的，所述复位弹簧关于活动挡板设置有两个，且复位弹簧的到活动挡板上下的距离相等。

优选的，所述第一螺纹限位杆与活动挡板、第二螺纹限位杆与活动挡板、第三螺纹限位杆与给矿槽均为螺纹式安装。

优选的，所述转动轴承与转动轴为嵌入式安装。

优选的，所述活动挡板的宽度大于给矿槽的宽度，且活动挡板与给矿槽为活动安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型自动给矿机，在给矿槽的右端安装有变速电动机和传动箱，变速电动机通过变速运动，使得传动箱下端连接的传动轴变速运动，进而使得活动挡板的下端向上运动，活动挡板与给矿槽通过复位弹簧固定连接，当活动挡板的下端向上运动后，复位弹簧将活动挡板拉回原位，复位弹簧通过拉力使得给矿槽中的矿石不会落下，通过调控变速电动机的转速，对给矿的量进行调控，实现了自动定量给矿，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图；

图2为本发明传动轴结构示意图；

图3为本发明活动挡板结构示意图；

图4为本发明转动轴与轴承安装结构示意图。

图中：1、给矿槽；2、机座板；3、变速电动机；4、传动箱；5、第一限位孔；6、传动轴；7、限位槽；8、牵引绳；9、第二限位孔；10、转动轴；11、转动轴承；12、轴承项圈；13、活动挡板；14、第三限位孔；15、第一螺纹限位杆；16、第四限位孔；17、第二螺纹限位杆；18、复位弹簧；19、第五限位孔；20、第三螺纹限位杆；21、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型自动给矿机，包括给矿槽1、机座板2、变速电动机3、传动箱4、第一限位孔5、传动轴6、限位槽7、牵引绳8、第二限位孔9、转动轴10、转动轴承11、轴承项圈12、活动挡板13、第三限位孔14、第一螺纹限位杆15、第四限位孔16、第二螺纹限位杆17、复位弹簧18、第五限位孔19、第三螺纹限位杆20和支撑杆21，给矿槽1的右上端固定有机座板2，变速电动机3固定在机座板2的上端，变速电动机3的一端与传动箱4相互安装，传动箱4的下端安装有传动轴6，机座板2的右端设置有第一限位孔5，且第一限位孔5中安装有传动轴6，传动轴6的下端设置有限位槽7，且限位槽7中安装有牵引绳8，给矿槽1的右上端设置有第二限位孔9，且第二限位孔9中安装有轴承项圈12，轴承项圈12中安装有转动轴承11，且转动轴承11中安装有转动轴10，转动轴10的一端与活动挡板13固定连接，活动挡板13的上侧设置有第三限位孔14，且第三限位孔14中安装有第一螺纹限位杆15，活动挡板13的下侧设置有第四限位孔16，且第四限位孔16中安装有第二螺纹限位杆17，复位弹簧18的一端与第二螺纹限位杆17固定连接，给矿槽1的右下方设置有第五限位孔19，且第五限位孔19中安装有第三螺纹限位杆20，给矿槽1的下端固定有支撑杆21；

进一步的，传动轴6与第一螺纹限位杆15通过牵引绳8固定连接，且牵引绳8到活动挡板13前后的距离相等，保证活动挡板13的下端受到相等的向上拉力；

进一步的，复位弹簧18关于活动挡板13设置有两个，且复位弹簧18的到活动挡板13上下的距离相等，确保活动挡板13能稳定的封住给矿槽1的下端；

进一步的，第一螺纹限位杆15与活动挡板13、第二螺纹限位杆17与活动挡板13、第三螺纹限位杆20与给矿槽1均为螺纹式安装，便于对损坏的零件进行更换；

进一步的，转动轴承11与转动轴10为嵌入式安装，使得活动挡板13能随着转动轴承11转动；

进一步的，活动挡板13的宽度大于给矿槽1的宽度，且活动挡板13与给矿槽1为活动安装，保证活动挡板13能完全将给矿槽1中的矿石挡住。

工作原理：在使用新型自动给矿机时，首先将矿石全部倒入给矿槽1中，再启动变速电动机3，变速电动机3通过传动箱4带动下端安装的传动轴6向上运动，传动轴6通过牵引绳8带动活动挡板13向上运动，矿石从给矿槽1中滑下，当传动轴6回到原位时，复位弹簧18通过弹力将活动挡板13拉回原位，将给矿槽1下端的出料口完全封住，当需要降低给矿量时，将变速电动机3的转速调快，活动挡板13运动的速度变快，给矿量减少，在整个装置的设计，实现了自动定量给矿，同时提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型自动给矿机，包括给矿槽、变速电动机和复位弹簧，所述给矿槽的右上端固定有机座板，所述变速电动机固定在机座板的上端，所述变速电动机的一端与传动箱相互安装，所述传动箱的下端安装有传动轴，所述机座板的右端设置有第一限位孔，所述给矿槽的右上端设置有第二限位孔，所述轴承项圈中安装有转动轴承，所述转动轴的一端与活动挡板固定连接，所述活动挡板的上侧设置有第三限位孔，所述活动挡板的下侧设置有第四限位孔，所述复位弹簧的一端与第二螺纹限位杆固定连接，所述给矿槽的右下方设置有第五限位孔，所述给矿槽的下端固定有支撑杆。该新型自动给矿机，实现了自动定量给矿，同时提高了工作效率。

技术研发人员：温军;陈秀兰;李素兰;陈龙新
受保护的技术使用者：石城县恒兴选矿设备制造有限公司
技术研发日：2018.11.17
技术公布日：2019.02.15