一种震动式单果自动上料提升机的制作方法

本发明涉及输送装置领域，具体涉及一种震动式单果自动上料提升机。

背景技术：

中国是农业大国，水果的产量很大，尤其是苹果、橙子等球形水果深受人们的喜爱，水果的种类也多种多样，由于水果的多样性也导致了其体积与质量的多样化；但是，常见的水果上料机只能上一种体积与质量相差不多的球形水果，其对体积与质量差距太大的水果则不能进行筛选，主要原因在于震动上料装置的震动幅度被固定死了，导致这种水果上料机只能筛选一种水果，因此，大大增加了企业的生产成本，还有就是常见的水果上料机在运输过程往往容易被碰伤；因此需要一种新型的震动式单果自动上料提升机来改善上述缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种震动式单果自动上料提升机，其目的在于解决传统的水果上料机只能针对体积与质量相差不多的水果进行筛选和在筛选过程中常常发生碰伤等缺陷。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种震动式单果自动上料提升机，包括震动上料装置和送料装置；所述送料装置设置在震动上料装置下方，其中

所述震动上料装置包括支架、水平设置在支架上方的料斗、固定在支架后侧且位于料斗下方的震动机构、用于连接料斗与震动机构的可调距连杆和导料缓冲装置；所述料斗一端上部铰接在支架一端顶部，所述料斗同侧下端与可调距连杆一端铰接；所述可调距连杆另一端与震动机构相连；所述倒料缓冲装置的进料口与料斗的出口连接；

所述送料装置包括链条输送带、固设在链条输送带上的果杯和固设在链条输送带两侧的第一挡板；所述链条输送带的进料端位于导料缓冲装置的出料口下方。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：当需要对质量和体积相差较大的水果进行上料时，需要调节可调距连杆的长度，当上料较大体积时的水果时，应当减小震动的幅度，因此应当增加可调距连杆的长度；当上料较小体积时的水果时，应当减增加震动的幅度，因此应当缩短可调距连杆的长度；导料缓冲装置在将水果从料斗输送至果杯的过程中，起到减缓水果滚动的速度，最终使得的水果以较慢的速度掉落至果杯内，起到保护水果的作用。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

图3为本发明左视图。

图4为导料缓冲装置的结构示意图。

其中：支架1、料斗2、转轴3、导向槽4、滚筒401、第三挡板402、螺杆403、弹簧404、第二挡板405、螺帽406、第一挡板5、链条输送带6、振动电机7、偏心盘8、可调距连杆9、耳坐10、支撑柱11、果杯12

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本发明提出了一种震动式单果自动上料提升机，包括震动上料装置和送料装置；所述送料装置设置在震动上料装置下方，其中，

所述震动上料装置包括水平设置在支架1上方的料斗2、固定在支架1后侧且位于料斗2下方的震动机构、用于连接料斗2与震动机构的可调距连杆9和导料缓冲装置；所述料斗2一端上部通过转轴3铰接在支架1一端顶部，所述位于转轴3一侧的料斗2下部固设有一对耳坐10，所述可调距连杆9一端铰接在耳坐10之间；所述可调距连杆9另一端与震动机构相连接，所述倒料缓冲装置的进料口与料斗2的出口连接；

所述送料装置包括一端倾斜设置在支架1下方的链条输送带6、固设在链条输送带6上的果杯12、固设在链条输送带6两侧的第一挡板5和固设在链条输送带6底部的支撑柱11；所述链条输送带6进料端位于导料缓冲装置的出料口下方，所述链条输送带6另一端朝上设置，使得整个链条输送带6倾斜放置；所述四根支撑柱11分别固设在链条输送带6底部四周；所述数个果杯12均匀的固设在链条输送带6上；所述两块第一挡板5分别对称固设在链条输送带6的两侧，用以防止从倒料缓冲装置出料口端滑落的水果不会掉落至链条传送带外；

使用时：当需要对质量和体积相差较大的水果进行上料时，需要调节可调距连杆9的长度，当上料较大体积时的水果时，应当减小震动的幅度，因此应当增加可调距连杆9的长度；当上料较小体积时的水果时，应当减增加震动的幅度，因此应当缩短可调距连杆9的长度；导料缓冲装置在将水果从料斗2输送至果杯12的过程中，起到减缓水果滚动的速度，最终使得的水果以较慢的速度掉落至果杯12内，起到保护水果的作用。

如图1和2所示，本实施例中，所述震动装置机构包括振动电机7和偏心盘8；所述震动电机底部固设在支架1后侧底部；所述偏心盘通过连接部固设在震动电机的输出轴上；所述可调距连杆9另一端铰接在偏心盘上；通过振动电机7的输出轴旋转，带动偏心盘旋转，然后使得可调距连杆9做往复运动；由于料斗2顶部铰接，因此，带动料斗2做往复运动，使得料斗2内的水果自动被输送至导料缓冲装置，且还不会因为料斗2底部散落的水果落入果杯12后，水果就出现架空导致水果不能落入果杯12，出现缺料及空运转的现象。

如图1、2和4所示，本实施例中，所述导料缓冲装置包括导向槽4、缓冲装置、第二挡板405、螺杆403、螺帽406和弹簧404；所述导向槽4朝下倾斜且其进料口与料斗2出口固接；所述缓冲装置设置在导向槽4下部；所述两根螺杆403一端分别固设在导向槽4出料口端部的两侧上；所述第二挡板405中部两侧上设有与螺杆403相适配的通孔；所述两根螺杆403分别对应穿过通孔将第二挡板405连接在螺杆403上，且第二挡板405可在螺杆403上移动；所述弹簧404套在螺杆403远离导向槽4一端上，且第二挡板405位于弹簧404与导向槽4之间；所述螺帽406套在螺杆403另一端；由于球形水果的种类多，导致体积和质量也各不相同，因此，在水果沿导向槽4下滑的过程中，质量越重的水果，惯性就越大，这就导致使得质量大的水果在下落至链条输送带6上时，速度过快，导致不能很好的落至果杯12内，因此；可依据水果的质量和体积，适当调节第二挡板405距离导向槽4出料口的距离，达到将下落的水果挡住，刚好落入果杯12，且弹簧404具有缓冲作用，使得下落的水果与第二挡板405发生碰撞时，减小碰伤带来的损失。

如图1、2和4所示，本实施例中，所述缓冲装置包括滚筒401与第三挡板402；所述三个滚筒401均匀可转动地安装在导向槽4的两个侧壁上；所述第三挡板402呈发散状的固设在滚筒401侧壁上；缓冲装置能够有效的降低水果下落的速度，降低发生碰伤的几率，且还能保证水果不会因为下落速度过快，在下落至果杯12内时，冲出果杯12。

如图2和4所示，本实施例中，所述第二挡板405与第三挡板402为柔性的橡胶板；橡胶板由于其柔软性能够使得水果在撞上其本身时，起到保护水果的作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种震动式单果自动上料提升机，涉及输送装置领域；包括震动上料装置和送料装置；所述送料装置设置在震动上料装置下方，所述震动上料装置包括支架、料斗、震动机构、用于连接料斗与震动机构的可调距连杆和导料缓冲装置；所述料斗一端上部铰接在支架一端顶部，所述料斗同侧下端与可调距连杆一端铰接；所述可调距连杆另一端与震动机构相连；所述倒料缓冲装置的进料口与料斗的出口连接；所述送料装置包括链条输送带、固设在链条输送带上的果杯和固设在链条输送带两侧的第一挡板；所述链条输送带的进料端位于导料缓冲装置的出料口下方；能够上多种种类的球形水果，且还能降低水果的碰伤率。

技术研发人员：詹祖新;代云
受保护的技术使用者：宜昌市新丰机电设备制造有限公司
技术研发日：2018.11.22
技术公布日：2019.03.01