一种化学品运输用搅拌设备及方法与流程

本发明涉及染料制备及应用技术领域，特别涉及一种化学品运输用搅拌设备及方法。

背景技术：

现有技术中的化学品运输设备在运输染料时存在诸多问题，如由于染料本身的特性以及现有技术中的化学品运输设备的缺乏搅拌设备，导致染料在运输罐内容易发生结块、沉淀以及粘连的情况，从而导致染料粘连在运输罐内壁上，而不易导出，这样就会影响运输罐的使用，更严重的是易对运输产品的损耗和对后续运输产品的污染。

因此，发明一种化学品运输用搅拌设备及方法来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化学品运输用搅拌设备及方法，通过使旋转板在以转杆为轴心公转时，其自身也会受到来自染料的阻力而以安装套为轴心进行自转，从而提升局域内部染料的流动速度，多个安装套外侧的旋转板相配合，使得左腔体与右腔体内部的染料处于不停流动的状态，从而避免染料发生沉淀以及结块的情况，同时刮板会对耐腐蚀金属层内侧进行刮擦，从而将耐腐蚀金属层上粘连的染料刮下，避免染料发生粘连的情况，避免影响左腔体与右腔体的下次使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化学品运输用搅拌设备，包括左腔体和右腔体，所述右腔体设于左腔体一侧，所述左腔体和右腔体内部均设有转杆以及侧面固定设有电机，所述电机与转杆传动连接，所述转杆外侧固定套接设有轴套，所述轴套上固定设有安装杆，所述安装杆上套接设有安装套以及端部固定设有刮板，所述安装杆与安装套之间设有轴承，所述安装套两侧固定设有旋转板，所述左腔体和右腔体内壁上设有耐腐蚀金属层，所述轴承内圈与安装杆固定连接以及外圈与安装套固定连接，所述安装杆与安装套通过轴承活动连接。

优选的，所述左腔体和右腔体侧面均设有第一支撑块以及底部设有第二支撑块，所述第一支撑块与第二支撑块顶部均设有缓冲垫。

优选的，所述第一支撑块与第二支撑块底部均设有缓冲板，所述缓冲垫与缓冲板均由橡胶制成。

优选的，所述缓冲板底部设有安装车体，所述安装车体侧面设有悬挂环。

优选的，所述耐腐蚀金属层内部设有加热元件，所述左腔体和右腔体外侧均设有保温层。

一种化学品运输用搅拌方法，包括所述的化学品运输用搅拌设备，还包括以下步骤：

s1：电机通过转杆带动轴套上的安装杆旋转；

s2：安装杆外侧安装套上的旋转板对染料进行搅拌，旋转板以安装套为轴心进行自转；

s3：多个安装套外侧的旋转板相配合，使得左腔体与右腔体内部的染料处于不停流动的状态；

s4：安装杆端部的刮板对耐腐蚀金属层内侧进行刮擦，从而将耐腐蚀金属层上粘连的染料刮下。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使旋转板在以转杆为轴心公转时，其自身也会受到来自染料的阻力而以安装套为轴心进行自转，从而提升局域内部染料的流动速度，多个安装套外侧的旋转板相配合，使得左腔体与右腔体内部的染料处于不停流动的状态，从而避免染料发生沉淀以及结块的情况，同时安装杆在旋转时，安装杆端部的刮板对耐腐蚀金属层内侧进行刮擦，从而将耐腐蚀金属层上粘连的染料刮下，避免染料发生粘连的情况，避免影响左腔体与右腔体的下次使用，设计合理，具有较高的实用性；

2、通过在耐腐蚀金属层内部设有加热元件并在左腔体与右腔体外部设有保温层，从而可以利用加热元件对于耐腐蚀金属层进行加热，然后耐腐蚀金属层上的热量传导至左腔体与右腔体内部，以便于使得左腔体与右腔体内部保持较高温度，适用于运输一些特殊染料，从而使得本发明适用范围更广；

3、通过设有由橡胶制成的缓冲板与缓冲垫，以便于对左腔体与右腔体底部进行有效保护，降低运输过程中颠簸产生的作用力对左腔体与右腔体的影响，有效延长左腔体与右腔体使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的左腔体与右腔体侧视结构示意图。

图3为本发明的旋转板结构示意图。

图中：1左腔体、2右腔体、3转杆、4轴套、5安装杆、6安装套、7刮板、8旋转板、9耐腐蚀金属层、10第一支撑块、11第二支撑块、12缓冲垫、13缓冲板、14安装车体、15加热元件、16保温层、17电机、18悬挂环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明提供了如图1-3所示的一种化学品运输用搅拌设备，包括左腔体1和右腔体2，所述右腔体2设于左腔体1一侧，所述左腔体1和右腔体2内部均设有转杆3以及侧面固定设有电机17，所述电机17与转杆3传动连接，所述转杆3外侧固定套接设有轴套4，所述轴套4上固定设有安装杆5，所述安装杆5上套接设有安装套6以及端部固定设有刮板7，所述安装杆5与安装套6之间设有轴承，所述安装套6两侧固定设有旋转板8，所述左腔体1和右腔体2内壁上设有耐腐蚀金属层9。

进一步的，在上述技术方案中，所述左腔体1和右腔体2侧面均设有第一支撑块10以及底部设有第二支撑块11，所述第一支撑块10与第二支撑块11顶部均设有缓冲垫12。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一支撑块10与第二支撑块11底部均设有缓冲板13，所述缓冲垫12与缓冲板13均由橡胶制成，以便于对左腔体1与右腔体2底部进行有效保护，降低运输过程中颠簸产生的作用力对左腔体1与右腔体2的影响，有效延长左腔体1与右腔体2使用寿命。

进一步的，在上述技术方案中，所述缓冲板13底部设有安装车体14，所述安装车体14侧面设有悬挂环18，以便于连接车头。

进一步的，在上述技术方案中，所述耐腐蚀金属层9内部设有加热元件15，所述左腔体1和右腔体2外侧均设有保温层16，从而可以利用加热元件15对于耐腐蚀金属层9进行加热，然后耐腐蚀金属层9上的热量传导至左腔体1与右腔体2内部，以便于使得左腔体1与右腔体2内部保持较高温度，适用于运输一些特殊染料，从而使得本发明适用范围更广。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承内圈与安装杆5固定连接以及外圈与安装套6固定连接，所述安装杆5与安装套6通过轴承活动连接，以便于旋转板8受到来自染料的阻力会以安装套6为轴心进行自转。

本发明工作方式：

参照说明书附图1与附图3，运输时，电机17通过转杆3带动轴套4上的安装杆5旋转，从而利用安装杆5外侧安装套6上的旋转板8对染料进行搅拌，同时由于旋转板8在以转杆3为轴心公转时，其自身也会受到来自染料的阻力，因此旋转板8会以安装套6为轴心进行自转，从而提升局域内部染料的流动速度，多个安装套6外侧的旋转板8相配合，使得左腔体1与右腔体2内部的染料处于不停流动的状态，从而避免染料发生沉淀以及结块的情况，同时安装杆5在旋转时，安装杆5端部的刮板7对耐腐蚀金属层9内侧进行刮擦，从而将耐腐蚀金属层9上粘连的染料刮下，避免染料发生粘连的情况，避免影响左腔体1与右腔体2的下次使用，设计合理，具有较高的实用性；

参照说明书附图2，通过在耐腐蚀金属层9内部设有加热元件15并在左腔体1与右腔体2外部设有保温层16，从而可以利用加热元件15对于耐腐蚀金属层9进行加热，然后耐腐蚀金属层9上的热量传导至左腔体1与右腔体2内部，以便于使得左腔体1与右腔体2内部保持较高温度，适用于运输一些特殊染料，从而使得本发明适用范围更广；

参照说明书附图2，通过设有由橡胶制成的缓冲板13与缓冲垫12，以便于对左腔体1与右腔体2底部进行有效保护，降低运输过程中颠簸产生的作用力对左腔体1与右腔体2的影响，有效延长左腔体1与右腔体2使用寿命。

实施例2

一种化学品运输用搅拌方法，包括所述的化学品运输用搅拌设备，还包括以下步骤：

s1：电机17通过转杆3带动轴套4上的安装杆5旋转；

s2：安装杆5外侧安装套6上的旋转板8对染料进行搅拌，旋转板8以安装套6为轴心进行自转；

s3：多个安装套6外侧的旋转板8相配合，使得左腔体1与右腔体2内部的染料处于不停流动的状态；

s4：安装杆5端部的刮板7对耐腐蚀金属层9内侧进行刮擦，从而将耐腐蚀金属层9上粘连的染料刮下。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。