一种粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置的制作方法

本发明涉及一种粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置。

背景技术：

目前婴儿奶粉种类繁多，其包装一般是桶装或袋装。冲兑奶粉时用奶粉厂提供的定量勺进行多次重复的定量舀取，并倒入奶瓶中；如：一平匙奶粉约4.5克，需要30ml水进行冲调，根据不同大小婴儿的饮奶量取1-8匙左右，这种取奶粉的方式通常具有以下一些缺陷的地方：

1、在取奶粉的过程中，手伸入奶粉桶或奶粉袋中提取奶粉时，手是很容易接触到奶粉的，这是很不卫生的；

2、在从奶粉桶或奶粉袋中取出奶粉后向奶瓶倒入的过程中还需避免奶粉洒落，避免造成浪费的问题；

3、在奶粉取用完毕后，需要对奶粉进行封存，桶装奶粉需要盖紧塑料密封盖，袋装奶粉需要扎紧奶粉袋口，稍有不慎奶粉就会受潮，影响食用；然而，小儿一天进食的次数少则一两次，多则八九次，甚至超过十次，在桶装或袋装奶粉中取用奶粉后，每次用后都必须加盖密封或扎紧奶粉袋口，不管奶粉桶或是奶粉袋的封存都不是很方便；

4、用定量勺定量舀取奶粉时，有时候数着数着就忘记前面已经向奶瓶中倒入了几匙，或是记错已经向奶瓶中倒入了几匙，造成了奶粉冲兑过程中奶粉和水的比例出错，导致婴儿饮用奶的浓度出错，婴儿饮用奶中奶粉的加入量少了或是多了都会对婴儿的发育有不良影响；

5、小婴儿的进食次数往往是无规律可循的，年轻的父母都有在夜晚、甚至半夜起来冲兑奶粉的经历；对睡眼朦胧的人来说，需要在晾好开水后，再用定量勺进行多次重复的定量舀取，并倒入奶瓶中，更是显得麻烦、费时费力，还容易出错；

6、存在奶粉计量不准确的问题，例如，小儿一次进食10-30克奶粉，需用定量勺取2-7次，如果不注意，每一勺都多一点或是少一点，多次的误差的累积会造成整体误差较大，影响婴儿饮奶奶的浓度。

除了取用婴儿奶粉有上述的一些缺陷外，在取用其他粉状、颗粒状或片状物质的时候也可能会遇到上述的一些问题，比如取用袋装成人奶粉、散装麦片、粒状的果珍、散装的苦荞茶等等；所以急需研制出一种既可以用来存储，又满足取用方便、准确的装置。

综上所述，本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术中粉状、颗粒状或片状物质的取用不方便，且取用量的多少不够精确(婴儿奶粉)，大多物质(比如取用袋装成人奶粉、散装麦片、粒状的果珍、散装的苦荞茶等)的取用量只能估算。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置，以解决现有技术中存在的粉状、颗粒状或片状物质取用不方便，且取用量的多少不够精确(婴儿奶粉)，大多物质(比如取用袋装成人奶粉、散装麦片、粒状的果珍、散装的苦荞茶等)的取用量只能估算的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置，包括外壳体、存储罐、重量控制出料机构和控制装置，其中；

所述存储罐的上端为敞口端，且存储罐活动连接于外壳体内侧的上部，所述存储罐的下部设有卸料口；所述存储罐的侧壁上开设有出料口；所述重量控制出料机构的进料端与存储罐的卸料口相对应，所述重量控制出料机构的出料端与出料口相对应；

所述外壳体的上端为敞口端，且在该敞口端上设有与其相匹配的盖体；所述外壳体的侧壁上开设有取料口，该取料口的位置与重量控制出料机构的出料端相对应；

所述重量控制出料机构与控制装置电连接。

可选的或优选的，所述重量控制出料机构包括电机一、称重传感器和螺旋输送组件；其中，

所述电机一和称重传感器分别与控制装置电连接；

所述螺旋输送组件连接在电机一的输出轴一上，且螺旋输送组件的出料端与外壳体上设置的取料口的位置相对应；

所述称重传感器设置在外壳体的底部内侧，且称重传感器的位置设置在螺旋输送组件出料端的下方；

所述称重传感器能检测出其上所称量的物质的重量并将检测信号发送至所述控制装置，所述控制装置能根据所述检测信号得到称重传感器上所称量的物质的重量并在所述重量等于所需重量时控制所述电机一停止运转。

可选的或优选的，所述螺旋输送组件包括输送槽和位于输送槽内的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆通过伞齿轮传动机构连接在电机一的输出轴一上，所述螺旋输送杆上设有螺旋输送结构，所述输送槽在对应螺旋输送组件出料的位置设置为敞口端。

可选的或优选的，所述螺旋输送组件通过伞齿轮传动机构连接在电机一的输出轴一上；

所述伞齿轮传动机构包括垂直设置的伞齿轮一和伞齿轮二，所述伞齿轮一和伞齿轮二相互啮合；所述伞齿轮一活动套设在电机一输出轴一上，所述伞齿轮二套设在螺旋输送杆远离出料口一端上。

可选的或优选的，所述重量控制出料机构还包括拨轮，所述拨轮包括一圆环和设置在圆环中心的连接套，所述圆环和连接套之间设有数个拨片；所述圆环的尺寸与存储罐底面的尺寸相适应；所述拨轮活动套设在电机一的输出轴一上。

可选的或优选的，所述重量控制出料机构还包括设置在出料口处的封闭结构，所述封闭结构包括封闭片、电机二和两个限位开关；其中，

所述封闭片连接在电机二的输出轴二上；

两个限位开关分别设置在封闭片能将出料口打开和封闭的位置；

两个限位开关和电机二分别与控制装置电连接；

所述封闭结构还包括限位槽，所述限位槽的位置与封闭片的位置相对应；当封闭片将出料口封闭时，所述封闭片位于限位槽内。

可选的或优选的，所述控制装置为单片机控制系统，所述单片机控制系统包括单片机、温度传感器和显示屏，所述单片机上设有触摸按键；所述单片机分别与显示屏、温度传感器电连接；所述温度传感器、显示屏和触摸按键均设置在盖体的顶部。

可选的或优选的，还包括光电传感器，所述光电传感器与控制装置电连接；所述光电传感器安装在外壳体的内侧壁上，所述光电传感器靠近卸料口设置，且位于卸料口的上侧。

可选的或优选的，还包括放置在称重传感器的台面上的取用器具，所述取用器具的尺寸与取料口的尺寸相适应。

可选的或优选的，所述外壳体在取料口处设有紫外线杀菌灯一，所述紫外线杀菌灯位于取料口的上边缘处；所述盖体的内侧设有紫外线杀菌灯二。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：

本发明提供的粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置，存储罐可以用来存储需要取用的粉状、颗粒状或片状物质；重量控制出料机构是通过控制装置进行精确的重量称量并出料；在具体进行粉状、颗粒状或片状物质的取用时，是通过控制装置在物质取用前预先设定好需要取用物质的重量，然后启动控制装置发出控制信号到重量控制出料机构，重量控制出料机构接收到控制信号后开始运转，开始出料；当出料结束，重量控制出料机构会自动停止出料；具体来说，还有以下一些优势：

①在整个出料过程中不会打开盖体，存储罐内的粉状、颗粒状或片状物质可以是在处在一个相对密封的环境，避免发潮、变质，保证存储罐内的粉状、颗粒状或片状物质的良好保存；

②整个出料的过程手不会伸进存储罐内，避免了手与存储罐内的粉状、颗粒状或片状物质接触的可能，保证了存储罐内的粉状、颗粒状或片状物质的干净、卫生；

③通过重量控制出料机构进行粉状、颗粒状或片状物质的精确的重量称量并出料；保证了需要取用的粉状、颗粒状或片状物质取用的准确性，避免了一些粉状、颗粒状或片状物质取用量不准确带来的不良影响；

④在每一次进行粉状、颗粒状或片状物质取用的过程中，只需要将取用器具放置在重量控制出料机构出料端的下方，按下控制装置上的触摸按键，即可开始取料，粉状、颗粒状或片状物质的取用变得更为方便、快捷，也更准确，并且，还避免了取用过程中的洒落，能避免造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例1和实施例2的结构示意图；

图2是本发明实施例1和实施例2的俯视图；

图3是本发明实施例1的主视图(封闭片封闭时的状态示意图)；

图4是本发明实施例1和实施例2的侧视图；

图5是本发明实施例1的安装示意图；

图6是图5中a-a的剖视图；

图7是图5中b-b的剖视图；

图8是本发明实施例1和实施例2伞齿轮一套设在电机一的输出轴一上时的结构示意图；

图9是本发明实施例1和实施例2中封闭片打开时的状态示意图；

图10是本发明实施例2的主视图(封闭片封闭时的状态示意图)；

图11是本发明实施例1、实施例2和实施例3中取用装置的结构示意图；

图12是本发明实施例3的内部结构示意图；

图13是图12中d部的放大示意图

图14是本发明实施例3的爆炸图；

图15是图14中c部的放大示意图；

图16是本发明实施例4的俯视图；

图17是本发明实施例4的内部结构示意图。

图中：1、外壳体；101、壳体一；102、壳体二；2、存储罐；3、电源接口；4、卸料口；5、出料口；6、盖体；7、取料口；8、密封垫；9、电机一；901、输出轴一；10、称重传感器；11、输送槽；12、螺旋输送杆；13、螺旋输送结构；14、伞齿轮一；15、伞齿轮二；16、拨轮；1601、圆环；1602、连接套；1603、拨片；17、封闭片、18、电机二；19、限位开关一；20、限位开关二；21、光电传感器；22、安装架一；23、下位刻度线；24、底板一、25、安装孔；26、取用器具；2601、侧板；2602、顶板；2603、进料口；2604、出料口；26041、弧形开口一；26042、弧形开口二；27、显示屏；28、触摸按键；29、开关按钮；30、下位刻度线；31、底板二；32、凹痕；33、限位槽；34、安装架二；35、连接盘；36、连接柱一；37、连接柱二；38、定位槽；39、限位片；40、支撑片；41、安装柱；42、安装板；43、装配孔一；44、装配孔二；45、u形缺口；46、通孔一；47、通孔二；48、辅助安装板；49、下料通孔；50、紫外线杀菌灯一；51、紫外线杀菌灯二；52、温度传感器；53、警示装置。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-图17所示：

实施例1:

本发明提供了一种粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置，包括外壳体1、存储罐2、重量控制出料机构和控制装置，其中；

所述存储罐2的上端为敞口端，且存储罐2活动连接于外壳体1内侧的上部，所述存储罐2的下部设有卸料口4；所述存储罐2的侧壁上开设有出料口5；所述重量控制出料机构的进料端与存储罐2的卸料口4相对应，所述重量控制出料机构的出料端与出料口5相对应；

所述外壳体1的上端为敞口端，且在该敞口端上设有与其相匹配的盖体6；所述外壳体1的侧壁上开设有取料口7，该取料口7的位置与重量控制出料机构的出料端相对应；

所述重量控制出料机构与控制装置电连接；所述重量控制出料机构能检测出其上所称量的物质的重量并将检测信号发送至所述控制装置，所述控制装置能根据所述检测信号得到重量控制出料机构上所称量的物质的重量并在所述重量等于所需重量时控制重量控制出料机构停止运转。

本发明提供的粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置，存储罐2可以用来存储需要取用的粉状、颗粒状或片状物质；重量控制出料机构是通过控制装置进行精确的重量称量并出料；在具体进行粉状、颗粒状或片状物质的取用时，是通过控制装置在物质取用前预先设定好需要取用物质的重量，然后启动控制装置发出控制信号到重量控制出料机构，重量控制出料机构接收到控制信号后开始运转，开始出料；当出料结束，重量控制出料机构会自动停止出料；具体来说，还有以下一些优势：

①在整个出料过程中不会打开盖体6，存储罐2内的粉状、颗粒状或片状物质可以是在处在一个相对密封的环境，避免发潮、变质，保证存储罐2内的粉状、颗粒状或片状物质的良好保存；

②整个出料的过程手不会伸进存储罐2内，避免了手与存储罐2内的粉状、颗粒状或片状物质接触的可能，保证了存储罐2内的粉状、颗粒状或片状物质的干净、卫生；

③通过重量控制出料机构进行粉状、颗粒状或片状物质的精确的重量称量并出料；保证了需要取用的粉状、颗粒状或片状物质取用的准确性，避免了一些粉状、颗粒状或片状物质取用量不准确带来的不良影响；

④在每一次进行粉状、颗粒状或片状物质取用的过程中，只需要将取用器具26放置在重量控制出料机构出料端的下方，按下控制装置上的触摸按键28，即可开始取料，粉状、颗粒状或片状物质的取用变得更为方便、快捷，也更准确，并且，还避免了取用过程中的洒落，能避免造成浪费。

作为可选的实施方式，所述盖体6的内侧在与存储罐2接触的位置设有密封垫8；由于设置了密封垫8，当盖体6盖合后，存储罐2的上端不会有外部的空气进入。

作为可选的实施方式，所述重量控制出料机构包括电机一9、称重传感器10和螺旋输送组件；其中，

所述电机一9和称重传感器10分别与控制装置电连接；

所述螺旋输送组件连接在电机一9的输出轴一901上，且螺旋输送组件的出料端与外壳体1上设置的取料口7的位置相对应；

所述称重传感器10设置在外壳体1的底部内侧，且称重传感器10的位置设置在螺旋输送组件出料端的下方；

所述称重传感器10能检测出其上所称量的物质的重量并将检测信号发送至所述控制装置，所述控制装置能根据所述检测信号得到称重传感器10上所称量的物质的重量并在所述重量等于所需重量时控制所述电机一9停止运转。

作为可选的实施方式，所述螺旋输送组件通过伞齿轮传动机构连接在电机一9的输出轴一901上。

在本实施例中，所述螺旋输送组件包括输送槽11和位于输送槽11内的螺旋输送杆12，所述螺旋输送杆12通过伞齿轮传动机构连接在电机一9的输出轴一901上，所述螺旋输送杆12上设有螺旋输送结构13，所述输送槽11在对应螺旋输送组件出料的位置设置为敞口端。

在本实施例中，所述伞齿轮传动机构包括垂直设置的伞齿轮一14和伞齿轮二15，所述伞齿轮一14和伞齿轮二15相互啮合；所述伞齿轮一14活动套设在电机一9输出轴一901上，所述伞齿轮二15套设在螺旋输送杆12远离出料口5一端上。

作为可选的实施方式，所述重量控制出料机构还包括拨轮16，所述拨轮16包括一圆环1601和设置在圆环1601中心的连接套1602，所述圆环1601和连接套1602之间设有数个拨片1603；所述圆环1601的尺寸与存储罐2底面的尺寸相适应；所述拨轮16与伞齿轮一14螺纹连接；具体的，所述拨轮16通过连接套1602螺纹连接在在伞齿轮一14的上端，且拨轮16通过伞齿轮一14活动套设在电机一9的输出轴一901上。

具体的，所述电机一9输出轴一901的横截面形状为正六边形，所述伞齿轮一14的电机一9输出轴一901的结构相匹配。

在本实施例中，所述伞齿轮一14套设在电机一9的输出轴一901上，所述存储罐2安装在伞齿轮一14的上侧，所述存储罐2的底板一24上开设有安装孔25，所述伞齿轮一14穿过存储罐2底板一24上的安装孔25与拨轮16螺纹连接，即可将伞齿轮一14和拨轮16一起活动套接在电机一9的输出轴一901上，在需要进行存储罐2的清洗时，可以直接用手将存储罐2提出，在存储罐2提出时可以连同伞齿轮一14、伞齿轮二15、拨轮16和螺旋输送组件一起取出，然后再对伞齿轮一14、伞齿轮二15、拨轮16和螺旋输送组件进行拆装清洗即可，整体设计很方便的进行拆装清洗。

作为可选的实施方式，所述重量控制出料机构还包括设置在出料口5处的封闭结构，所述封闭结构包括封闭片17、电机二18和两个限位开关；其中，

所述封闭片17连接在电机二18的输出轴二上；

两个限位开关包括限位开关一19和限位开关二20，所述限位开关一19和限位开关二20分别设置在能将出料口5打开和封闭的位置；

所述限位开关和电机二18分别与控制装置电连接。

作为可选的实施方式，所述控制装置为单片机控制系统，所述单片机控制系统包括单片机和显示屏3，所述单片机上设有触摸按键28；所述显示屏3与单片机电连接；所述显示屏3和触摸按键28均设置在盖体6的顶部；所述单片机设置在盖体6的内侧；所述触摸按键28包括“+”、“-”、“设置”和“启动”按键；“设置”、“+”、“-”按键用来实现增加或减少启动一次后的出料量，并且，“设置”按键可以设置两种模式：模式1:可以设置浓度比、可按设置水量自动计算出所需粉状、颗粒状或片状物质的重量；模式2:可以直接设置取用的粉状、颗粒状或片状物质的重量；“启动”按键用来实现开始启动出料；而显示屏3可以用来直观的显示和调节出粉的量。

作为可选的实施方式，还包括光电传感器21，所述光电传感器21与控制装置电连接；所述光电传感器21安装在外壳体1的内侧壁上，所述光电传感器21靠近卸料口4设置，且位于卸料口4的上侧。

本发明中设置的光电传感器21，在使用中，存储罐2内的粉状、颗粒状或片状物质到达光电传感器21的位置或下方时(即存储罐2内粉状、颗粒状或片状物质快用完了时)，会向单片机发出信号，单片机收到信号后会发出需要添加粉状、颗粒状或片状物质的提示。

作为可选的实施方式，还包括设置在外壳体1内用于部件安装的安装架一22，所述安装架一22与外壳体1的侧壁一体成形。

作为可选的实施方式，所述盖体6的一侧铰接在外壳体1的上端敞口处，所述盖体6的另一侧活动连接在外壳体1上，且在该侧设有开关按钮29，将盖体6按下时可以通过开关按钮29将盖体6锁住，再次按下开关按钮29，即可将盖体6打开；所述外壳体1下端的底板二31活动连接(优选为卡接)在外壳体1上。

作为可选的实施方式，所述外壳体1的外形为圆柱形、长方体形或椭圆体形，外壳体1的形状设计可以根据需要、喜好进行任意形状的设计，不会影响本发明本身的使用。

作为可选的实施方式，所述存储罐1底板一24的形状为圆形，且底板一24的外形与拨轮16相匹配，可以方便拨轮16的使用，减少存储罐2内出现边角残留；所述卸料口4开设在底板一24上，且卸料口24的位置与螺旋输送杆12的进料端相对应。

可选的或优选的，还包括放置在称重传感器10的台面上的取用器具26，所述取用器具26的尺寸与取料口7的尺寸相适应。

可选的或优选的，取用器具26为取用杯，所述取用杯的顶部开设有进料口2603和出料口2604；所述进料口2603与螺旋输送杆12的出料端相对应(在进行取用杯的放置时，应该注意将取用杯的进料口2603与螺旋输送杆12的出料端相对，以保证粉状、颗粒状或片状物质的顺利出料，不会洒落)，所述出料口2604开设在取用杯顶部的边缘处。当然，取用器具26也可以是普通的敞口杯或敞口瓶。

具体的，所述取用杯包括底板、侧板2601和顶板2602；所述进料口2603为开设在顶板2602上的三角形缺口；所述出料口2604是由开设在顶板2602上的弧形缺口一26041和开设在侧板2601上的弧形缺口二26042组成。

可选的或优选的，所述称重传感器10的台面上设有凹痕32，所述凹痕32与取用器具26底部的形状相匹配。设置凹痕32可以方便取用器具26的放置，并且，在取用粉状、颗粒状或片状物质时可以使用本发明中的取用器具26，也可以选用其他的奶瓶、杯子或其他器具来作用取用器具26来使用。

本发明中粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置的电源可以采用市电供电，也可以采用电池供电，使用方便、便携。

作为可选的实施方式，还包括安装在智能手机上的手机app，所述手机app与所述控制装置相匹配，且所述手机app与所述控制装置网络连接。可以远程通过手机app在手机上控制取用的粉状、颗粒状或片状物质的多少，方便不会操作的老人使用，或是其他需要用到手机app控制的情况。

本发明中粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置的工作过程为：

(1)打开盖体6，将粉状、颗粒状或片状物质装存到存储罐2内，然后合上盖体6，取用器具26放置到称重传感器10上(常态下取用器具26会一直放置在称重传感器10上)；

(2)取用：按下触摸按键28的“启动”按钮，通过单片机控制系统的显示屏3设置需要取用的重量，进行出料；其具体过程为：

①“启动”按钮按下后，显示屏3亮，控制装置会控制电机二18开始工作，电机二18输出轴二的转动会带动封闭片17的转动，当封闭片17转动到限位开关一19的位置，限位开关一19会向控制装置发出信号，控制装置接收到所述信号后，会控制电机二18停止工作，此时出料口5已被打开；

②这时可以根据需要，根据需要按下触摸按键28的“设置”、“+”、“-”按键来设置出料量；

③按下触摸按键28的“启动”按钮，控制装置会控制电机一9开始工作，电机一9输出轴一901的转动会同时带动伞齿轮一14和拨轮16同轴转动；

拨轮16的转动，会不断将存储罐2内的粉状、颗粒状或片状物质推送到卸料口4处并从卸料口4落到螺旋输送杆12上；

伞齿轮一14的转动会带动伞齿轮二15的转动，伞齿轮二15的转动会带动螺旋输送杆12的转动，而螺旋输送杆12的转动会将从卸料口4落下来的粉状、颗粒状或片状物质输送到出料口5处，随着螺旋输送杆12的不断转动，粉状、颗粒状或片状物质会从出料口5被推落到取用器具26中；

④在上述③的过程中称重传感器10会不断检测落入取用器具26中的粉状、颗粒状或片状物质的重量，当取用器具26中的粉状、颗粒状或片状物质的重量等于控制装置中设置的需要取用的重量时，所述控制装置会控制电机一9停止工作；

⑤在控制装置控制电机一9停止工作后，控制装置会控制电机二18开始工作，电机二18输出轴二的转动会带动封闭片17的转动，当封闭片17转动到限位开关二20的位置，限位开关二20会向控制装置发出信号，控制装置接收到所述信号后，会控制电机二18停止工作，此时出料口5已被封闭，控制装置自动关闭。

(3)粉状、颗粒状或片状物质取用完成后，即可开始后续的冲兑。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：

将所述外壳体1和存储罐2均为透明壳体；由于外壳体1和存储罐2均为透明壳体，可以观察到存储罐2内装存的粉状、颗粒状或片状物质的多少以及有无板结、变质；便于及时添加存储罐2内装存的物质以及及时发现存储罐2内装存的粉状、颗粒状或片状物质的变质以便及时更换。当然，同时设置光电传感器21也是可以的，可以同时通过肉眼观察和光电传感器21的提示来添加存储罐2内装存的粉状、颗粒状或片状物质。

作为可选的实施方式，所述外壳体1上活动套设有遮光套，所述遮光套为两端开口结构，上、下端开口处均采用松紧绳收口，方便遮光套的套设；在使用时，将遮光套的下端从外壳体1是上端套入，盖体6上的显示屏3和触摸按键28从遮光套的上端开口处露出，方便使用；遮光套的设置可避免光照对存储罐2内存储的物质的影响。在需要观察内部装存的粉状、颗粒状或片状物质的情况时，可以取下遮光套观察即可。

作为可选的实施方式，所述存储罐2的下部设有用于提示需要进行粉状或粒装物质添加的下位刻度线30下位刻度线3023。到存储罐2内装存的粉状、颗粒状或片状物质到达此下位刻度线30下位刻度线3023时，就是提示需要及时添加存储罐2内装存的物质。

作为可选的实施方式，所述刻度线为彩色刻度线；所述彩色刻度线为红色、绿色、紫色、黄色或其他任意方便分辨的颜色；将刻度线设置为彩色刻度线，是为了方便人们进行观察存储罐2内装存的粉状、颗粒状或片状物质的多少。

作为可选的实施方式，所述称重传感器10的台面上涂覆有夜光材料层。设置夜光材料层是方便在深夜里给小婴儿兑奶使用，因为人们深夜里熟睡醒来后，不管是大人还是婴儿，如果立即开启日常用的日光灯眼睛会觉得刺眼，引起眼部不适，一般只是开启小瓦数的壁灯，壁灯的光不强，照射的范围有限，而放置取用器具26的称重传感器10的台面上涂覆有夜光材料层，可以方便兑奶的大人放置取用器具26。

实施例3：

本实施例3与实施例1的不同点在于以下两个方面：

①所述外壳体1包括可拆卸的壳体一101和壳体二102；所述壳体一101为上端敞口结构；所述壳体二102为上、下两端敞口的圆筒状结构，所述壳体二102的上端敞口处设有连接盘35，所述连接盘35挂置在壳体一101的上边缘；所述壳体二102的外形与存储罐2的外形相匹配，在安装时，是将存储罐2套装在壳体二102内；所述壳体一101的外形为长方体形、圆筒形或其他任意形状；所述盖体6铰接在连接盘35的边缘；

在本实施例中，所述壳体一101和壳体二102间的连接方式为：

所述壳体一101上设有四个连接柱一36，所述壳体二102在对应每一个连接柱一36的位置均设有与连接柱一36相匹配的连接柱二37，每一组对应的连接柱一36和连接柱二37上均开设有对应的螺纹安装孔，在将连接盘35挂置在壳体一101的上边缘后，再通过细长螺钉穿过连接柱一36和连接柱二37上的螺纹安装孔将壳体一101和壳体二102连接(为了美观，优选为将细长螺钉从连接柱一36的底部旋入，然后进入连接柱二37完成壳体一101和壳体二102间的连接)；

在本实施例中，所述壳体二102在对应存储罐2上安装的输送槽11的位置设有定位槽38，定位槽38的设置可以方便存储罐2的定位安装，能够快速的找准存储罐2的安装位置。

②所述壳体一101内设有安装架二34，所述封闭片17、电机二18、限位开关一19和限位开关二20均安装在安装架二34的上侧；所述安装架二34上还设有限位片39，所述限位片39上开设有限位槽33，所述限位槽33与封闭片17的位置相对应，且位于取料口7的上侧；当封闭片17将出料口5封闭时，所述封闭片17位于限位槽33内，限位槽33的设置可以保证封闭片17的使用寿命及封闭位置的准确性；

在本实施例中，所述封闭片17、电机二18、限位开关一19和限位开关二20是通过安装板42安装在安装架二34的上侧；

所述安装架二34的顶部设有两个安装柱41和一个支撑片40，所述安装柱41上开设有装配孔一43；所述支撑片40的顶端设有u形缺口45，所述u形缺口45与电机二18输出轴的外形相匹配；

所述安装板42上在对应安装柱41和支撑片40的位置分别开设有用于安装柱41和支撑片40穿过的通孔一46和通孔二47，所述安装板42上在电机二18的两侧设有辅助安装板48，所述辅助安装板48上开设有与装配孔一43位置相对应的装配孔二44；在安装时，将安装板42放置在安装柱41和支撑片40的上侧，然后将安装柱41穿过通孔一46，支撑片40穿过通孔二47，将电机二18输出轴放入支撑片40的u形缺口45内，最后利用螺钉顺次旋入装配孔二44、装配孔一43固定，完成安装。在实施例1中，也可采用上述方式将所述封闭片17、电机二18、限位开关一19和限位开关二20是通过安装板42安装在安装架二34的上侧；

在本实施例中，所述安装架34的顶部在对应出料口5的位置开设有下料通孔49，粉状、颗粒状或片状物质从出料口5进入下料通孔49，最后从下料通孔49掉落进取用器具26内。其余同实施例1。

实施例4：

本实施例4与实施例3的不同点在于以下两个方面：

①所述外壳体1在取料口7处设有紫外线杀菌灯一50，所述紫外线杀菌灯一50位于取料口7的上边缘处；所述盖体6的内侧设有紫外线杀菌灯二51；设置紫外线杀菌灯一50和紫外线杀菌灯二51是为了对本发明中的粉状、颗粒状或片状物质的装存和取用装置本身进行杀菌。

作为可选的实施方式，所述紫外线杀菌灯一50由两个紫外线杀菌灯珠组成。

作为可选的实施方式，所述紫外线杀菌灯二51由三个紫外线杀菌灯珠组成。

②所述控制装置为单片机控制系统，所述单片机控制系统包括单片机、温度传感器52和显示屏27，所述单片机上设有触摸按键28；所述单片机分别与显示屏27、温度传感器52电连接；所述温度传感器52、显示屏27和触摸按键28均设置在盖体6的顶部。

所述温度传感器52用于检测外界环境温度；在使用时，温度传感器52检测到外界环境的温度后会向单片机发出检测信号，所述单片机收到所述检测信号后能得到外界环境的温度，并根据外界环境温度对称重传感器10采集的数据进行温度变化补偿处理，校准温度变化对称重传感器10产生的误差，从而获得输出称重数据更加精准，可以提高称重传感器10的准确度。

并且，称重通过使用温度补偿后，使用精度较低的称重传感器10也能达到高精度的称量，可以降低一定的生产成本。

作为可选是实施方式，还包括警示装置53，所述警示装置53与控制装置电连接；当粉状、颗粒状或片状物质对温度有较高要求时，可以通过控制装置设置存放温度，当外界环境温度超出该粉状、颗粒状或片状物质的存放温度时，控制装置会控制警示装置53报警；温度传感器52的使用可以更好的保护粉状、颗粒状或片状物质的装存，同时也能提高取用物质的精度，使取用更加准确。

作为可选是实施方式，所述警示装置53为蜂鸣报警器。所述警示装置53设置在外壳体1的外壁上或盖体6的外侧。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。