CFB机组送煤系统的制作方法

本发明涉及一种cfb机组送煤系统。

背景技术：

火力发电厂常规锅炉技术，为保障锅炉的安全供煤，在主厂房煤仓间的框架内设置有满足cfb机组8小时耗煤量的原煤仓。在常规锅炉基础上发展起来的循环流化床cfb锅炉，沿袭了在主厂房煤仓间设置cfb机组8小时耗煤量原煤仓的习惯。

由于cfb锅炉筒仓燃用劣质煤，其耗煤量远大于常规锅炉，致使原煤仓容积增大约20％，煤仓间的单框架结构高度不断加高。同时，容积增大的原煤仓也导致煤仓间皮带层标高随着机组容量的增加而不断抬高，致使运煤系统工艺路线增长。cfb机组由于煤质较差，锅炉通常有混煤要求，在运煤系统建有储煤筒仓进行混煤作业。从储煤筒仓到锅炉炉膛的工艺流程分为相对独立的两个系统。从储煤筒仓起到原煤仓上的犁煤器止为运煤系统，包括筒仓、给煤机、皮带机、犁煤器等。运煤系统采用程序控制，每天运行3班，每班运行6小时将原煤仓充满。由于运煤系统采用传统机械设备，故障率较高，每班剩余的2小时为停机维护和排除隐患时间。从原煤仓起到锅炉炉膛给煤口止为给煤系统，包括原煤仓、称重式皮带给煤机、链式给煤机1等。给煤系统根据锅炉负荷每天24小时连续运行，纳入锅炉dcs控制系统。

现有技术主要具有以下缺点：主厂房煤仓间修建的满足cfb机组8小时耗煤量原煤仓，300mw机组储量为1800t(600mw机组为3000t)，主厂房煤仓间的工程投资大。原煤仓的设置使煤仓间皮带层标高为40m(51m)，运煤系统工艺路线增长，工程投资大。同时，现行gb50011-2001《建筑抗震设计规范》对钢筋混凝土单框架结构在结构和高度上有诸多限制，而主厂房煤仓间采用双框架结构的工程投资将大大增加。

技术实现要素：

由于cfb锅炉主厂房内无磨煤机，故无需按照普通锅炉在主厂房设置煤仓间及大型的原煤仓，本技术方案取消了给煤系统的原煤仓，设计一套全新的cfb机组送煤系统。在保障cfb锅炉供煤安全的前提下，本技术方案布置了筒仓，将现有技术的两个相对独立的工艺系统合并为一个新的送煤系统。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

cfb机组送煤系统，包括位于主厂房之外的第一级缓冲(混煤)筒仓和给煤机、传送装置、配煤装置、位于主厂房内的第二级缓冲称重煤仓和给煤机；

给煤机包括第一给煤机、第二给煤机、第三给煤机和第四给煤机；传送装置上设置配煤装置；

第一级缓冲筒仓下方设置第一给煤机，第一带式输送机设置在第一给煤机下方；第一带式输送机用于向第二带式输送机运煤；

配煤装置设置在第二带式输送机上，配煤设备下为称重煤仓，称重煤仓下设第四给煤机，第四给煤机下设置第二给煤机和第三给煤机。

作为优选方式，位于主厂房内的第二级缓冲称重煤仓的最大容积为cfb机组耗煤量*120分钟，其煤仓层标高大幅降低。

作为优选方式，从第一级缓冲(混煤)筒仓到第二级缓冲称重煤仓再到cfb锅炉燃烧实行实时送煤。

作为优选方式，第二级缓冲称重煤仓采用称重式进行仓内料位监视。

作为优选方式，位于主厂房之外的第一级缓冲(混煤)筒仓具备不小于锅炉机组6小时耗量的缓冲储煤容积，并可具备混煤掺配功能；筒仓数量可为1个或多个，可为圆型、方型或其他仓储型式。

作为优选方式，配煤装置为单台或多台连续运行。

作为优选方式，第二给煤机、第三给煤机或第四给煤机选择称重式给煤机、链式给煤机以及中心给料机中的一种。

作为优选方式，传送装置为一条带式输送机或多条带式输送机组成的系统。传送装置用于将位于主厂房之外第一级缓冲(混煤)筒仓的燃煤输送到位于主厂房内的第二级缓冲称重煤仓，传送装置包括第一带式输送机和第二带式输送机。

作为优选方式，第二带式输送机连接落料装置，落料装置下方设置第一带式输送机，落料装置为y型落料筒。

作为优选方式，第二级缓冲称重煤仓(电子称重式小型煤仓)、第四给煤机(中心给料机)、第二给煤机和第三给煤机的数量均为四个。

本发明的有益效果是：本发明将传统cfb机组的运煤系统和给煤系统合并为一个送煤系统，简化了工艺系统，降低了工程造价。取消cfb机组储煤的大型原煤仓，采用电子称重式小型煤仓，大大降低了主厂房体积，从而降低了工程造价。电子称重式小型煤仓降低了现有技术煤仓间皮带层标高，从而可以将储(混)煤筒仓靠近主厂房布置，缩短了上煤系统距离和降低了提升高低，节省了能耗和工程造价，同时有利于总平面方案布置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中，1-第三给煤机，2-第二给煤机，3-称重煤仓，4-配煤设备，5-第一带式输送机，6-第二带式输送机，7-第一级缓冲筒仓，8-第一给煤机，9-第四给煤机。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，cfb机组送煤系统，包括位于主厂房之外的第一级缓冲筒仓7(具备混煤功能)和给煤机、传送装置、配煤装置、位于主厂房内的第二级缓冲称重煤仓3和给煤机以及运行控制系统，控制系统用于监视、控制整个送煤系统的安全、稳定运行；

给煤机包括第一给煤机8、第二给煤机2、第三给煤机1和第四给煤机9；传送装置上设置配煤装置；

筒仓下方设置第一给煤机8，第一带式输送机5设置在第一给煤机8下方；第一带式输送机5用于向第二带式输送机6运煤；

配煤装置设置在第二带式输送机6上，配煤设备4下为称重煤仓3，称重煤仓3下设第四给煤机9，第四给煤机9下设置第二给煤机2和第三给煤机1；第三给煤机1的煤输送至cfb机组炉膛给煤口。

在一个优选实施例中，位于主厂房内的第二级缓冲称重煤仓3的最大容积为cfb机组耗煤量(煤的流量)*120分钟，优选地，时间为5～10分钟、30分钟或60分钟，且其煤仓层标高大幅降低。cfb机组采用4×600mw机组或者1×300mw机组或者其他工程规模的机组。

在一个优选实施例中，从第一级缓冲筒仓7到第二级缓冲称重煤仓3再到cfb锅炉燃烧实行实时送煤。

在一个优选实施例中，第二级缓冲称重煤仓3采用称重式进行仓内料位监视。

在一个优选实施例中，位于主厂房之外的第一级缓冲(混煤)筒仓具备不小于锅炉机组6小时耗量的缓冲储煤容积，并可具备混煤掺配功能；筒仓数量可为1个或多个，可为圆型、方型或其他仓储型式。

在一个优选实施例中，配煤装置为单台或多台连续运行。

在一个优选实施例中，第二给煤机2、第三给煤机1或第四给煤机9均可选择称重式给煤机、链式给煤机以及中心给料机中的一种。

在一个优选实施例中，传送装置为一条带式输送机或多条带式输送机组成的系统。传送装置用于将位于主厂房之外第一级缓冲筒仓7的燃煤输送到位于主厂房内的第二级缓冲称重煤仓3，可由一条或多条带式输送机组成系统，图1中为两条带式输送机，即第一带式输送机5和第二带式输送机6。

在一个优选实施例中，第二带式输送机6连接落料装置，落料装置下方设置第一带式输送机5，落料装置为y型落料筒。

在一个优选实施例中，称重煤仓3、中心给料机(第四给煤机9采用中心给料机)、第二给煤机和链式给料机的数量均为四个。

本发明设置了称重煤仓3和称重式给煤机，保证了cfb机组锅炉的准确供煤。而且通过对电子称重式小型煤仓进行连续稳定配煤，实现配煤的实时性调度，以提高系统安全性和可靠性。

本发明采用新的设备和系统，为cfb锅炉提供一种无原煤仓设置的系统，解决现有技术中原煤仓数量多、容积大、荷载大，煤仓间皮带层标高高，主厂房煤仓间需采用双框架的技术问题，从而能有效的降低工程造价。

由于第二级缓冲称重煤仓的容积由现有技术的6～8小时*耗煤量减少到5～10分钟*耗煤量，现有技术原煤仓的缓冲储煤功能交由布置于主厂房外的第一级缓冲(混煤)筒仓完成，降低了现有技术煤仓间皮带层标高以及大幅减小了主厂房体积，从而降低了工程造价；第一级缓冲(混煤)筒仓到第二级缓冲称重煤仓3再到cfb锅炉实行实时送煤，大幅降低了现有技术锅炉实际燃煤煤质与运煤系统上煤煤质的时滞，可实现根据锅炉负荷进行实时混煤掺烧，提高锅炉燃烧经济性；第二级缓冲称重煤仓3层标高大幅降低可缩短上煤系统水平距离、降低输送系统提升高低，节省了能耗和工程造价，同时有利于总平面方案布置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。