一种物料输送管道弯头磨损自动检测报警装置的制作方法

本发明属于物料管道输送检测技术领域；具体的说是涉及一种物料输送管道弯头磨损自动检测报警装置。

背景技术：

管道物料输送大多是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到运输散料或容器的目的；管道的物料输送在当今社会领域有着极其广泛的应用，比如在工业中生产的食盐，建筑行业中生产的水泥，在工业生产中所使用的大量颗粒原料、磨料、催化剂和添加剂以及在工业生产中所使用的大量工业制品的颗粒状或块状原材料等；随着我国社会生产力的不断发展和社会的进步，作为散料运输方式之一的管道物料输送技术得到了不断的快速发展和广泛的应用，其在国家正常生产的轻工业领域、建材生产领域和环保等产业部门的装卸贮运和粉体工程有着广泛的发展前景；但是在粉体物料进行物料管道正常输送的过程中，其特别是在输送管道变径的弯头过渡段部位处，一些硬度较大的颗粒原料经常会对物料输送管道的弯头部位处产生磨损冲击消耗，使得输送管道弯头部位处被磨削的越来越薄，如果工业生产人员不注意检测修复，将会造成输送管道弯头部位磨穿的严重危害；由于物料输送管道大多架设于高空部位，这就给平时生产工人的检测检验带来了极大的不便；所以提供一种物料输送管道弯头磨损自动检测报警装置就显得非常的必要。

技术实现要素：

本发明的发明目的：

主要是为了提供一种高空架设的物料输送管道弯头部位处的磨损自动检测报警装置，有效的避免输送管道弯头部位处在磨透工况下无法有效及时检测修复的技术问题，有效的保证物料输送管道的平稳输送运行，同时有效的降低工人的劳动强度，有效的降低企业的生产成本和检修成本，有效的提高企业的经济效益。

本发明的技术方案为：

提供了一种物料输送管道弯头磨损自动检测报警装置，包括物料输送管道本体，在物料输送管道本体的弯头部位处从内到外依次设置有浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层，其中浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层通过卡接连接件与物料输送管道本体的弯头部位处相固定，在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层的内部均预埋设置有检测金属导线，在最外侧设置的深度检测磨削层上还卡接设置有报警集线器，在报警集线器内设置有多个常闭报警触点继电器，在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层的内部设置的检测金属导线分别单独与报警集线器内设置的常闭报警触点继电器相连接；报警集线器通过控制线路与plc控制系统相连接。

所述的卡接连接件采用不锈钢卡箍。

所述的不锈钢卡箍为在物料输送管道本体弯头部位处两侧设置的两个。

所述的检测金属导线在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层内部预埋设置为正弦曲线结构或余弦曲线结构，在检测金属导线的两端分别设置有继电器报警接头。

所述的报警集线器通过快装式卡接架与深度检测磨削层相卡接，快装式卡接架包括门座型结构的卡接架体，在卡接架体的下部连接设置有卡接环，卡接环的一端与卡接架体铰接连接，卡接环的另一端通过在卡接环和卡接架体上焊接固定的紧固夹紧块相连接，在紧固夹紧块上穿接设置有锁紧螺栓；在卡接架体的内部还设置有压紧固定装置。

所述的压紧固定装置包括在卡接架体的两端设置的相互对称的卡接槽，在卡接槽内横穿设置有压紧板，在压紧板的两端分别设置有相互对称的l型固定板，在l型固定板上设置有锁紧连接孔，在锁紧连接孔与卡接槽之间设置有锁紧定位螺栓。

所述的l型固定板与压紧板之间分别通过在其连接端部设置的榫肩和榫槽卡接连接。

所述的浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层均采用耐高温橡胶磨削层。

所述的浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层从内到外依次单边铺设在物料输送管道本体的弯头部位处，且其通过在物料输送管道本体弯头部位处两侧设置的不锈钢卡箍卡紧固定。

本发明的有益效果是：

该发明提供的物料输送管道弯头部位处的磨损自动检测报警装置，有效的避免了输送管道弯头部位处在磨透工况下无法有效及时检测修复的技术问题，有效的保证了物料输送管道的平稳输送运行，同时有效的降低了工人的劳动强度，有效的降低了企业的生产成本和检修成本，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的检测金属导线的展开布置结构示意图；

图3为本发明的快装式卡接架的结构示意图；

图4为本发明的l型固定板与压紧板之间的配合结合示意图；

图5为本发明的检测磨削层单边设置的结构示意图。

图中；1为物料输送管道本体；2为弯头部位；3为浅度检测磨削层；4为中度检测磨削层；5为深度检测磨削层；6为卡接连接件；7为检测金属导线；8为报警集线器；9为常闭报警触点继电器；10为控制线路；11为plc控制系统；12为继电器报警接头；13为快装式卡接架；14为卡接架体；15为卡接环；16为紧固夹紧块；17为锁紧螺栓；18为卡接槽；19为压紧板；20为l型固定板；21为锁紧连接孔；22为锁紧定位螺栓；23为榫肩；24为榫槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～5所示，提供了一种物料输送管道弯头磨损自动检测报警装置，包括物料输送管道本体1，在物料输送管道本体的弯头部位2处从内到外依次设置有浅度检测磨削层3、中度检测磨削层4和深度检测磨削层5，其中浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层通过卡接连接件6与物料输送管道本体的弯头部位处相固定，在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层的内部均预埋设置有检测金属导线7，在最外侧设置的深度检测磨削层上还卡接设置有报警集线器8，在报警集线器内设置有多个常闭报警触点继电器9，在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层的内部设置的检测金属导线分别单独与报警集线器内设置的常闭报警触点继电器相连接；报警集线器通过控制线路10与plc控制系统11相连接。

所述的卡接连接件采用不锈钢卡箍。

所述的不锈钢卡箍为在物料输送管道本体弯头部位处两侧设置的两个。

所述的检测金属导线在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层内部预埋设置为正弦曲线结构或余弦曲线结构，在检测金属导线的两端分别设置有继电器报警接头12。

所述的报警集线器通过快装式卡接架13与深度检测磨削层相卡接，快装式卡接架包括门座型结构的卡接架体14，在卡接架体的下部连接设置有卡接环15，卡接环的一端与卡接架体铰接连接，卡接环的另一端通过在卡接环和卡接架体上焊接固定的紧固夹紧块16相连接，在紧固夹紧块上穿接设置有锁紧螺栓17；在卡接架体的内部还设置有压紧固定装置。

所述的压紧固定装置包括在卡接架体的两端设置的相互对称的卡接槽18，在卡接槽内横穿设置有压紧板19，在压紧板的两端分别设置有相互对称的l型固定板20，在l型固定板上设置有锁紧连接孔21，在锁紧连接孔与卡接槽之间设置有锁紧定位螺栓22。

所述的l型固定板与压紧板之间分别通过在其连接端部设置的榫肩23和榫槽24卡接连接。

所述的浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层均采用耐高温橡胶磨削层。

所述的浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层从内到外依次单边铺设在物料输送管道本体的弯头部位处，且其通过在物料输送管道本体弯头部位处两侧设置的不锈钢卡箍卡紧固定。

本发明提供的物料输送管道弯头磨损自动检测报警装置结构简单适用，在具体的使用过程中，通过在物料输送管道本体的弯头部位处从内到外依次设置有浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层的三层检测结构来有效对管道弯头部位处的磨损泄漏情况进行有效的检测，浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层通过在物料输送管道本体弯头部位处两侧设置的两个不锈钢卡箍将其卡接固定；在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层的内部均预埋设置有检测金属导线；该检测金属导线分别单独与报警集线器内设置的常闭报警触点继电器相连接，报警集线器通过控制线路与plc控制系统相连接；该发明结构设置工作的基本原理是当浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层内的检测金属导线被粉料冲击磨损磨断时，在报警集线器内设置的常闭报警触点继电器的相应的常闭触点断开，通过控制线路传送到plc控制系统上，在检测到相应的断开触点时做出相应的应急方案；在浅度检测磨削层内的检测金属导线磨断后，可加以重视磨损地点标记；当中度检测磨削层内的检测金属导线磨断后，可对该地点进行重点的观察观测或采用补休工具加以补休；当深度检测磨削层内的检测金属导线磨断后，应该及时的对该弯头部位进行补休，保证输料管道的正常生产运行。

优选的，检测金属导线在浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层内部预埋设置为正弦曲线结构或余弦曲线结构，使得检测金属导线在相应的磨削检测层内均匀分布，更加有效的方便检测部位磨削的均匀性；在检测金属导线的两端分别设置有继电器报警接头方便检测金属导线与常闭报警触点继电器相连接。

优选的，报警集线器通过快装式卡接架可以方便快捷的卡接在管道弯头部位处，该快装式卡接架包括门座型结构的卡接架体，在卡接架体的下部连接设置有卡接环，卡接环的一端与卡接架体铰接连接，卡接环的另一端通过在卡接环和卡接架体上焊接固定的紧固夹紧块相连接，在紧固夹紧块上穿接设置有锁紧螺栓；在具体的快装卡接过程中，通过卡接环与卡接架的相互作用将报警集线器方便的安装设置在管道弯头部位处，更加方便检测金属导线的连接；在卡接架体的内部还设置有压紧固定装置来将管道弯头部位有效的压紧固定该卡接架；同时为了更加有效的降低企业的生产成本，同时提高该检测报警装置的安装效率，所述的浅度检测磨削层、中度检测磨削层和深度检测磨削层从内到外依次单边铺设在物料输送管道本体的弯头部位处，且其通过在物料输送管道本体弯头部位处两侧设置的不锈钢卡箍卡紧固定。

该发明提供的物料输送管道弯头部位处的磨损自动检测报警装置，有效的避免了输送管道弯头部位处在磨透工况下无法有效及时检测修复的技术问题，有效的保证了物料输送管道的平稳输送运行，同时有效的降低了工人的劳动强度，有效的降低了企业的生产成本和检修成本，有效的提高了企业的经济效益。