三维透明膜包装机的制作方法

本发明属于包装设备技术领域，特别是指三维透明膜包装机。

背景技术：

现有的透明膜包装机一般包括上膜单元，导膜单元，切膜单元，推料单元，封装单元和送料单元，上膜单元与导膜单元连接用于输送透明膜，透明膜送到一定位置时，采用切膜单元将特定长度的透明膜切断，同时，通过推料单元将待包装物料送至透明膜上，再通过封装单元对透明膜进行热封，最后由送料单元将封装好的物料送出，现有的透明膜包装机存在下述缺陷：1)上膜单元安装于机架的上方，通过一支撑辊与机架连接，支撑辊的一端与机架连接。另一端悬空，透明膜直接套于所述支撑辊上，此结构存在的缺陷在于，支撑辊两侧受力不均匀，导致支撑辊悬空端发生倾斜，从而造成透明膜输送时，发生歪斜，影响后续封装；2)切膜单元中切割刀刀刃与透明膜在切割时，为线接触，导致切割困难；3)送料单元中只是靠后方物料往前的推力进行输送，由于设备一般采用金属材料制成，金属的表面张力较大，透明膜容易吸附于输送台表面上，从而导致前道工序的物料输送障碍。

技术实现要素：

本发明提出是提供三维透明膜包装机，解决了现有技术中透明膜包装机存在的上述的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：

三维透明膜包装机，包括机架，其特征在于：还包括均设置于机架上的上膜单元、导膜单元，切膜单元，推料单元，封装单元和送料单元；

所述上膜单元与导膜单元连接用于输送透明膜；

所述切膜单元用于将输送过来的透明膜切割成所需的长度，所述切膜单元包括固定切割刀、滚动切割刀和第一驱动单元，所述第一驱动单元与滚动切割刀连接用于驱动滚动切割刀动作，所述切膜单元刀刃切割时始终保持与待切割透明膜点接触；

所述推料单元用于将物料至于透明膜中，所述封装单元位于推料单元的后方用于将透明膜包裹在物料的表面并粘合；

所述送料单元位于封装单元的后方，包括送料台板，所述送料台板上设置有吹气装置。

具体的，所述吹气装置包括设置于所述送料台板上的若干气孔，所述气孔通过气阀连接气泵组件。

若干气孔沿物料输送方向呈间隔直线排列。

优选的，所述封装单元包括用于将透明膜上下两侧边封边的第一封边组件和用于将透明膜左右两侧边封边的第二封边组件。

优选的，所述第一封边组件和第一封边组件均为采用加热方式对透明膜进行黏贴的热封组件。

其中，机架上设置有工作台面，第一封边组件包括位于上方的上烫组件，及位于下方的下烫组件，上烫组件和下烫组件分别设置于工作台面的上下方向上；

所述上烫组件和下烫组件分别与上烫传动组件和下烫传动组件连接，上烫传动组件和下烫传动组件带动上烫组件和下烫组件上下运动，对透明膜上下两侧边进行封边，具体的，上烫组件包括上烫管，上烫管固定于上烫管固定板上，上烫管固定板的底端上连接有上烫板，顶端上连接有上烫板连杆，上烫板连杆与上膜烫板轴连接，上膜烫板轴的两端分别通过上膜烫板轴固定板与上膜滑板连接，上膜滑板的侧面连接上膜滑块，上膜滑块与机架上的上烫滑轨连接，上膜滑板的两端与上烫传动组件连接，上烫传动组件包括与上膜滑板的端部连接的第一传动杆，第一传动杆通过凸块连接凸轮传动系统，通过凸轮转动系统带动上烫组件沿上烫滑轨上下运动；所述下烫组件包括下烫板，下烫板通过下烫固定板连接下烫滑块，下烫滑块通过下烫滑轨与位于机架上的下烫滑轨连接，下烫固定板上连接有第二传动杆，第二传动杆连接凸轮传动系统，通过凸轮转动系统带动下烫组件沿下烫滑轨上下运动；工作台面上开有条形槽，上烫板、下烫板和条形槽在同一直线上。

透明膜通过推料单元推入透明膜中，透明膜包裹在物料的表面，面部和左右两侧呈开口状，通过凸轮转动系统带动上烫板和下烫板相互对接，将透明膜的前部上下侧边压合后热封。

所述凸轮传动系统包括凸轮和传动连杆，传动连杆通过轴承连接于凸轮上，凸轮上设置有凹槽，轴承位于所述凹槽内，具体的连接方式为现有技术，在此不再赘述；

还包括折耳组件，折耳组件包括设置于物料输送方向上两侧边的前折耳刀，及活动设置的后折角器，所述后折角器连接折耳固定板，折耳固定板通过折耳滑块连接折耳滑轨，折耳固定板通过第三传动杆与凸轮传动系统连接，还包括与前折耳刀在同一直线上的中折耳刀，中折耳刀上设置有弧形导槽，前折耳刀的前端外翻形成导向块，当前部开口已热封的物料穿过前折耳刀处时，物料左开口的前端通过导向块进行折边，后端通过后折角器进行折边，上下两边则通过中折耳刀上的弧形导槽折边；

第二封边组件设置于所述折耳组件的后方，包括位于左右两侧的左烫板和右烫板，左烫板和右烫板的间距略大于包裹好后物料的横向宽度，以便于对物料两端压紧热封。

优选的，所述固定切割刀和滚动切割刀之间呈一倾斜角排布。

优选的，所述上膜单元设置于切膜单元的前方，并连接于机架的侧边上。

优选的，所述上膜单元包括用于放置膜滚筒的送膜滚筒支架组件，送膜滚筒支架组件与机架侧面板连接，所述送膜滚筒支架组件的前后两侧上设置有送膜传动组件，送膜传动组件与膜滚筒接触连接。

具体的，机架侧面板上连接有两墙板，两墙板之间设置有调整杆，所述送膜滚筒支架组件连接于所述调整杆上，包括两侧的送膜滚筒固定板，两送膜滚筒固定板之间设置有送膜滚筒轴，所述送膜传动组件包括送膜主动轴，送膜主动轴上设置有送膜滚筒，送膜滚筒与膜滚筒接触连接，两所述送膜主动轴通过链条与电机传动连接。

优选的，所述导膜单元的末端上设置有吸气组件，切割后的透明膜两侧边置于所述吸气组件上进行固定，便于透明膜定型。

具体的，吸气组件包括吸气板，吸气板上开有槽体，所述槽体上连接有抽气孔，所述抽气孔通过气阀与气泵连接。槽体与抽气孔形成v性结构。

吸气板的顶部通过吸膜固定板与调节杆连接，吸膜固定板的一端与吸气板固定连接，另一端套接于调节杆上，吸膜固定板之间设置有张紧轮，且张紧轮位于吸气板的顶部上，调节杆的两端通过轴承连接于机架上，其中一端上连接有同步轮，通过转动调节杆，可以对吸气板上下位置进行微调。

导膜单元为现有技术，在此不再赘述。

优选的，还包括用于最终定型的后定型单元，后定型单元位于送料单元的后方。具体的包括：位于工作台末端的固定支架，固定支架顶端通过气缸连接有第一烫板，固定支架的底端上设置有第二烫板，第一烫板和第二烫板上下对应设置，主要用于将包装好的物料进行上下表面的热封。

综上所述，本发明的优点在于：

本发明的三维透明膜包装机，首先，将上膜单元设置在机架的侧边上，并采用送膜滚筒支架组件对膜滚筒进行整体支撑，两侧受力均匀，防止送膜过程中膜发生形变；其次切膜单元刀刃切割时始终保持与待切割透明膜点接触，使得切割时是点受力，以此更容易切断；此外，在送料台板上设置有吹气装置，包装好后的产品受底部的推力，更容易推送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明三维透明膜包装机的结构示意图；

图2为图1中封装单元的结构示意图；

图3为图2另一方向的结构示意图；

图4为图1中切割刀的结构示意图；

图5为图1中上膜单元的结构示意图；

图6为图1中吸气组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，三维透明膜包装机，包括机架1，还包括均设置于机架1上的上膜单元2、导膜单元3，切膜单元4，推料单元5，封装单元6和送料单元7；所述上膜单元2与导膜单元3连接用于输送透明膜；所述切膜单元4包括固定切割刀50、滚动切割刀51和第一驱动单元，所述第一驱动单元与滚动切割刀51连接用于驱动滚动切割刀动作，所述切膜单元刀刃切割时始终保持与待切割透明膜点接触；具体的，所述固定切割刀50和滚动切割刀51呈一倾斜角排布，所述推料单元5用于将物料送至透明膜中，所述封装单元6位于推料单元5的后方用于将透明膜包裹在物料的表面并粘合；所述送料单元7位于封装单元6的后方，包括送料台板，所述送料台板上设置有吹气装置。

具体的，所述吹气装置包括设置于所述送料台板上的若干气孔9，所述气孔9通过气阀连接气泵组件。若干气孔9沿物料输送方向呈间隔直线排列。

所述封装单元6包括用于将透明膜上下两侧边封边的第一封边组件和用于将透明膜左右两侧边封边的第二封边组件，所述第一封边组件和第一封边组件均为采用加热方式对透明膜进行黏贴的热封组件。其中，机架1上设置有工作台面10，第一封边组件包括位于上方的上烫组件，及位于下方的下烫组件，上烫组件和下烫组件分别设置于工作台面10的上下方向上；所述上烫组件和下烫组件分别与上烫传动组件和下烫传动组件连接，上烫传动组件和下烫传动组件带动上烫组件和下烫组件上下运动，对透明膜上下两侧边进行封边，具体的，上烫组件包括上烫管(未视出)，上烫管(未视出)固定于上烫管固定板11上，上烫管固定板11的底端上连接有上烫板12，顶端上连接有上烫板连杆13，上烫板连杆13与上膜烫板轴14连接，上膜烫板轴的两端分别通过上膜烫板轴固定板15与上膜滑板16连接，上膜滑板16的侧面连接上膜滑块17，上膜滑块与机架1上的上烫滑轨18连接，上膜滑板的两端与上烫传动组件连接，上烫传动组件包括与上膜滑板的端部连接的第一传动杆19，第一传动杆19通过凸块20连接凸轮传动系统21，通过凸轮转动系统21带动上烫组件沿上烫滑轨上下运动；所述下烫组件包括下烫板22，下烫板22通过下烫固定板23连接下烫滑块24，下烫滑块24通过下烫滑轨25与位于机架1上的下烫滑轨连接，下烫固定板上连接有第二传动杆26，第二传动杆26连接凸轮传动系统21，通过凸轮转动系统21带动下烫组件沿下烫滑轨上下运动；工作台面10上开有条形槽，上烫板、下烫板和条形槽在同一直线上。

透明膜通过推料单元5推入透明膜中，透明膜包裹在物料的表面，面部和左右两侧呈开口状，通过凸轮转动系统带动上烫板和下烫板相互对接，将透明膜的前部上下侧边压合后热封。其中，推料单元5包括推料板，工作台上设置有滑槽，推料板置于滑槽上方，底部通过连杆与凸轮传动系统连接，此结构为本领域技术人员熟知的结构，在此不再赘述，所述凸轮传动系统包括凸轮和传动连杆，传动连杆通过轴承连接于凸轮上，凸轮上设置有凹槽，轴承位于所述凹槽内，具体的连接方式为现有技术，在此不再赘述；

还包括折耳组件，折耳组件包括设置于物料输送方向上两侧边的前折耳刀27，及活动设置的后折角器28，所述后折角器28连接折耳固定板29，折耳固定板通过折耳滑块连接折耳滑轨30，折耳固定板通过第三传动杆31与凸轮传动系统连接，还包括与前折耳刀27在同一直线上的中折耳刀32，中折耳刀32上设置有弧形导槽33，前折耳刀27的前端外翻形成导向块，当前部开口已热封的物料穿过前折耳刀27处时，物料左开口的前端通过导向块进行折边，后端通过后折角器28进行折边，上下两边则通过中折耳刀上的弧形导槽折边；第二封边组件设置于所述折耳组件的后方，包括位于左右两侧的左烫板和右烫板，左烫板和右烫板的间距略大于包裹好后物料的横向宽度，以便于对物料两端压紧热封。

所述上膜单元2设置于切膜单元4的前方，并连接于机架1的侧边上，所述上膜单元2包括用于放置膜滚筒的送膜滚筒支架组件，送膜滚筒支架组件与机架1侧面板连接，所述送膜滚筒支架组件的前后两侧上设置有送膜传动组件，送膜传动组件与膜滚筒接触连接。具体的，机架1侧面板上连接有两墙板34，两墙板之间设置有调整杆35，所述送膜滚筒支架组件连接于所述调整杆35上，包括两侧的送膜滚筒固定板36，两送膜滚筒固定板之间设置有送膜滚筒轴37，所述送膜传动组件包括送膜主动轴38，送膜主动轴上设置有送膜滚筒39，送膜滚筒与膜滚筒接触连接，两所述送膜主动轴通过链条与电机传动连接。

所述导膜单元3的末端上设置有吸气组件，切割后的透明膜两侧边置于所述吸气组件上进行固定，便于透明膜定位。具体的，吸气组件包括吸气板40，吸气板上开有槽体41，所述槽体上连接有抽气孔42，所述抽气孔42通过气阀与气泵连接。槽体与抽气孔42形成v性结构。吸气板的顶部通过吸膜固定板44与调节杆43连接，吸膜固定板44的一端与吸气板40固定连接，另一端套接于调节杆上，吸膜固定板之间设置有张紧轮45，且张紧轮位于吸气板的顶部上，调节杆的两端通过轴承连接于机架1上，其中一端上连接有同步轮46，通过转动调节杆，可以对吸气板上下位置进行微调。导膜单元3为现有技术，在此不再赘述。还包括用于最终定型的后定型单元，后定型单元位于送料单元7的后方。具体的包括：位于工作台末端的固定支架47，固定支架顶端通过气缸连接有第一烫板48，固定支架的底端上设置有第二烫板49，第一烫板和第二烫板上下对应设置，主要用于将包装好的物料进行上下表面的热封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。