本实用新型涉及螺杆上料机的技术领域，特别涉及一种具有自净环保功能的自动螺杆上料机。
背景技术：
工业生产中由于加工机器的结构要求，其加料口往往高度位置严格，生产不宜加料，而上料机有效解决了加料困难的问题，但目前的螺杆上料机由于结构简单，工作时金属支架振动发出明显噪音，且料管内上料后清洗困难，容易使残料附着在管壁及螺杆上，清洗不彻底容易使材料污染混合，导致生产产品出现质量问题，且传统的螺杆上料机结构固定，无法根据原料特性以及加料口位置来调节料管的放置角度，从而会影响一些细小颗粒上料的速度，继而影响到整体的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种具有自净环保功能的自动螺杆上料机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种具有自净环保功能的自动螺杆上料机，包括支架和料管，所述支架的顶端卡接有料斗，所述料斗的顶端铰接有料盖，所述料斗的底端焊接有连接管，所述支架的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底端通过弹簧座固定连接有底座，所述底座的底端栓接有万向轮，所述支撑板的顶端一侧套接有支杆，所述支杆的表面开有调节孔，所述支杆顶端栓接有支撑套，所述料管的内部转动连接有螺杆，所述料管一端的底部固定连接有自净机构，所述自净机构的底端栓接有传动箱，所述自净机构的正面固定连接有电动机，所述料管另一端的底端固定连接有出料管，所述电动机通过连轴转动连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述自净机构的内部固定连接有风机，所述风机通过气管套接于料管的一端。
进一步地，所述料管在20°-60°角度范围内可调，所述料管的材质为不锈钢，且料管的内壁为抛光面。
进一步地，所述支架与料斗的夹缝处粘接有卡垫，所述卡垫的材质为乳胶。
进一步地，所述支杆通过支撑套作用于料管的中部，所述支杆为伸缩结构，所述支撑套通过螺栓卡接于料管底端。
进一步地，所述螺杆贯穿于自净机构的中部与从动轮螺纹连接，所述螺杆的外螺纹与从动轮的内螺纹之间过盈配合。
进一步地，所述自净机构与料管的连接处开有出风口，所述出风口分布于螺杆上下端，且出风口采用的腰型孔结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该实用新型装置利用卡垫与弹簧座来提高装置整体的抗震性，从而减少工作时产生的噪音，利用上下端腰型出风口来增加料管内的进风量，提高风机对料管内清洁效率和清洁干净程度，通过支架的高度可调性来调节料管的放置角度，从而提高对原材料和加料位置的适用性，有效提高生产效率，支撑套则有效地提高支杆对料管支撑稳定性，防止料管的相对滑动。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型传动箱的结构示意图。
图3为本实用新型自净机构的结构示意图。
图4为本实用新型料管的剖视图。
图中：1、料斗；2、料盖；3、卡垫；4、支架；5、连接管；6、自净机构；7、传动箱；8、支撑板；9、电动机；10、底座；11、万向轮；12、料管；13、螺杆；14、出料管；15、支撑套；16、调节孔；17、支杆；18、弹簧座；19、皮带；20、从动轮；21、主动轮；22、连轴；23、风机；24、气管；25、出风口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种具有自净环保功能的自动螺杆上料机，包括支架4和料管12，所述支架4的顶端卡接有料斗1，所述料斗1的顶端铰接有料盖2，所述料斗1的底端焊接有连接管5，所述支架4的底端固定连接有支撑板8，所述支撑板8的底端通过弹簧座18固定连接有底座10，所述底座10的底端栓接有万向轮11，所述支撑板8的顶端一侧套接有支杆17，所述支杆17的表面开有调节孔16，所述支杆17顶端栓接有支撑套15，所述料管12的内部转动连接有螺杆13，所述料管12一端的底部固定连接有自净机构6，所述自净机构6的底端栓接有传动箱7，所述自净机构6的正面固定连接有电动机9，所述料管12另一端的底端固定连接有出料管14，所述电动机9通过连轴22转动连接有主动轮21，所述主动轮21通过皮带19传动连接有从动轮20，所述自净机构6的内部固定连接有风机23，所述风机23通过气管24套接于料管12的一端。
其中，所述料管12在20°-60°角度范围内可调，所述料管12的材质为不锈钢，且料管12的内壁为抛光面，提高了料管12对原材料特性及加料口位置的适用性，便于不同适用角度的调节。
其中，所述支架4与料斗1的夹缝处粘接有卡垫3，所述卡垫3的材质为乳胶，有效地减弱了支架4与料斗1之间振动而发生的噪音。
其中，所述支杆17通过支撑套15作用于料管12的中部，所述支杆17为伸缩结构，所述支撑套15通过螺栓卡接于料管12底端，支杆17的高度可调可便于对料管12放置角度的调节，支撑套15则提高了对料管12的定位固定的稳定性。
其中，所述螺杆13贯穿于自净机构6的中部与从动轮20螺纹连接，所述螺杆13的外螺纹与从动轮20的内螺纹之间过盈配合。
其中，所述自净机构6与料管12的连接处开有出风口25，所述出风口25分布于螺杆13上下端，且出风口25采用的腰型孔结构，腰型出风口25则有效地增加了料管12内的进风量，提高清洁效率。
需要说明的是，本实用新型为一种具有自净环保功能的自动螺杆上料机，在使用过程中，根据原材料特性及加料口高度位置来判断料管12的合适角度，然后松开支撑套15表面螺钉，通过调节孔16来调节支杆17高度，然后固定好料管12，使出料管14对准加料口，然后将原材料倒入料斗1中，打开电动机9，主动轮21在皮带19传动作用下带动从动轮20转动，从而带动螺杆13在料管12内转动，而料斗1中的料由连接管5进入到料管12内，由螺杆13螺旋运动的带动下将原材料由下至上传送，而由于料管12长度，致使螺杆13转动时会带动装置振动，而卡垫3和弹簧座18则可有效地减弱振动而带来的装置各部件产生的噪音，上料完毕后，通过打开自净机构6内的风机23，风机23的风由气管24传输并通过出风口25排出，由上下端出风口25对料管12内进行全面清洁，与此同时可保持螺杆13转动，以防止清洁死角内残料堆积。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。