本实用新型涉及真空保鲜技术领域，特别涉及一种真空保鲜罩。
背景技术：
现有真空保鲜容器多为真空保鲜盒，一般由容器本体和保鲜盖组成；通过设置在保鲜盖上的单向气阀执行抽真空操作，而后实现真空保鲜。
但是，日常生活中针对剩菜剩饭保存往往需要保鲜袋，保鲜膜，保鲜盒等分别封存后保鲜；保鲜效果差的同时需要的封存容器又比较多。即便，采用真空保鲜盒维持保鲜效果，需要的保鲜盒又比较多，操作繁琐。更重要的是，现有的抽气密封结构的抽气密封效果差。
技术实现要素：
本实用新型提供一种真空保鲜罩，解决现有技术中针对多样封存物真空保鲜，操作繁琐，且抽气密封效果差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空保鲜罩，包括：罩体以及排气密封塞；
所述罩体上开设排气密封操作面，所述排气密封操作面内设置与所述排气密封塞配合的第一通孔；
所述排气密封塞包括：软质密封端盖、连杆以及限位塞；
所述软质密封端盖覆盖在所述排气密封操作面上；
所述连杆的杆体设置在所述第一通孔内，所述连杆的顶端固定在所述软质密封端盖的底端面上，所述连杆的底端位于所述第一通孔外并与所述限位塞固定相连；
所述限位塞的径向宽度大于所述第一通孔直径；
其中，所述软质密封端盖上开设进排气通孔，所述进排气通孔位于所述第一通孔的端口区域外。
进一步地，所述软质密封端盖上设置提拉把手。
进一步地，所述限位塞为圆垫结构；
所述圆垫的半径大于所述第一通孔的半径。
进一步地，所述罩体底端设置密封圈。
进一步地，所述密封圈顶端开设与所述罩体底端匹配的凹槽，所述罩体底端嵌于所述凹槽内。
进一步地，密封圈采用橡胶密封圈。
进一步地，所述进排气通孔的数量为3个。
进一步地，所述排气密封操作面上设置抽气接头；
所述抽气接头为圆筒状结构，所述圆筒状结构固定在所述排气密封操作面上，与所述第一通孔连通；
所述软质密封端盖嵌于所述圆筒状结构内。
进一步地，所述软质密封端盖的边缘设置轴向凸缘。
进一步地，所述圆筒状结构内壁上开设密封螺纹。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的真空保鲜罩，通过一膨大的罩体配合平整桌面，台面或者大的容器，实现大范围的密封，针对种类多，体积大的保鲜品或者多样的剩菜饭，实现就地便捷真空密封；避免多真空保鲜盒分了保存的繁琐操作。通过软质密封端盖、连杆以及限位塞的配合结构控制软质密封端盖覆盖上的第一通孔；抽真空时，通过设置在软质密封端盖端面上的进排气通孔由内向外抽气，并通过连杆和限位塞，避免软质密封端盖脱离；停止抽真空时，软质密封端盖受大气压作用压紧在排气密封操作面上，实现可靠密封；排气时，翻开橡胶密封端面，即可实现罩体内的压力调节，开启罩体，操作便捷。
附图说明
图1为本实用新型提供的真空保鲜罩结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型提供的真空保鲜罩结构爆炸图；
图4为本实用新型提供的排气密封塞。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种真空保鲜罩，解决现有技术中针对多样封存物真空保鲜，操作繁琐，且抽气密封效果差的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
参见图1，一种真空保鲜罩，包括：罩体1以及排气密封塞3。
罩体1上开设排气密封操作面，所述排气密封操作面内设置与所述排气密封塞配合的第一通孔；通过排气密封塞3实现抽气和进气控制。
一般来说，排气密封操作面设置在罩体1的顶部，为一个平整面，便于密封操作。
具体来说，排气密封塞3包括：软质密封端盖31、连杆34以及限位塞35。
软质密封端盖31覆盖在排气密封操作面上，封盖第一通孔22。
连杆34的杆体设置在第一通孔22内，连杆34的顶端固定在软质密封端盖31的底端面上，连杆34的底端位于第一通孔22外并与限位塞35固定相连。
限位塞35的径向宽度大于第一通孔22直径，从而避免其通过第一通孔22；进而在抽真空设备抽气过程中，通过连杆34拉紧软质密封端盖31，避免离第一通孔22上端距离过大；从而保证结束抽气时，受罩体1外大气压作用将软质密封端盖31压紧在第一通孔22的端部，实现自动密封；其密封可靠性更高。
一般来说，在软质密封端盖31上开设进排气通孔32，进排气通孔32 位于第一通孔22的端口区域外。即，将抽真空过程的排气口设置在软质密封端盖31上，能够提升抽气效率，同时在密封时，仅需要将相对较小的进排气通孔32压紧在排气密封操作面上即可，操作简单，且在大气压作用下，密封可靠性高。
为了便于解除真空密封，软质密封端盖31上设置提拉把手33，通过提拉操作，即可拉起软质密封端盖31，导通罩体1内外。
通常所述软质密封端盖31采用橡胶密封端盖或者硅胶密封端盖。
一般来说，限位塞35为圆垫结构；圆垫的半径大于第一通孔22的半径。
罩体1底端设置密封圈4，用于密封罩体1与平整桌面，台面，玻璃或者大容器的端面等平面之间的缝隙，提升密封的可靠性。
密封圈4的顶端开设与罩体1的底端匹配的凹槽，罩体1的底端嵌于凹槽内，从而保证密封圈的姿态，使得罩体1密封的可靠性。
一般来说，密封圈采用橡胶密封圈；或者充气式密封圈，空心密封圈，使得密封圈具备足够的伸展性能，从而应对日常桌面，台面等并不是严格平面的对象，提升密封可靠性。
通常，进排气通孔32的数量为3个，与提拉把手33均匀设置在软质密封端盖31上。
为了提升抽真空操作的效率，排气密封操作面上设置抽气接头2，由于连接抽真空设备的接头。
一般来说，抽气接头2为圆筒状结构21，圆筒状结构21固定在排气密封操作面上，与第一通孔22连通；形成稳定的气流通路，同时也能一定程度上，约束气流路径，实现一定成的密封效果。
相应的，软质密封端盖31嵌于圆筒状结构21内，在抽真空过程中，软质密封端盖31沿着圆筒状结构21轴向抬起一定距离，形成依次由罩体 1内部，第一通孔22，进排气通孔32，圆筒状结构21的抽气路径。抽真空结束后，大气压作用，软质密封端盖31迅速压向第一通孔22，实现高效密封的同时，可靠性更强。相对于现有的弹簧密封结构更为高效可靠。
一般来说，软质密封端盖31的边缘设置轴向凸缘36，一方面能够加强软质密封端盖31的结构强度，使得其在抽真空中保持其形态，从而在结束抽真空后迅速密封第一通孔22；另一方面，也能增大软质密封端盖31 与筒形结构22的接触面积，提升密封效果。
进一步地，可在罩体1顶部内壁上，第一通孔22下端向内延伸形成一个延伸管，从而实现气流约束效果，使得进排气过程都是以稳定的气流形态实现，便于提升抽真空后的密封效率和效果。
为了提升筒状结构22与抽真空接头的密封性，圆筒状结构22的内壁上开设密封螺纹。
值得说明的是，罩体1的体积通常远大于现有的保鲜盖类结构，从而适应其同时大范围密封的使用需求。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本申请实施例中提供的真空保鲜罩，通过一膨大的罩体配合平整桌面，台面或者大的容器，实现大范围的密封，针对种类多，体积大的保鲜品或者多样的剩菜饭，实现就地便捷真空密封；避免多真空保鲜盒分了保存的繁琐操作。通过软质密封端盖、连杆以及限位塞的配合结构控制软质密封端盖覆盖上的第一通孔；抽真空时，通过设置在软质密封端盖端面上的进排气通孔由内向外抽气，并通过连杆和限位塞，避免软质密封端盖脱离；停止抽真空时，软质密封端盖受大气压作用压紧在排气密封操作面上，实现可靠密封；排气时，翻开橡胶密封端面，即可实现罩体内的压力调节，开启罩体，操作便捷。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。