本实用新型涉及包装印刷，特别涉及一种用于待码垛的烟标的单电机驱动的双层振动码垛机构。
背景技术：
目前的印刷包装领域涉及到众多的印后设备，包括压标、模切、分割计数、打包封装等等，因产品外包装的不同规格、不同形状、不同纸厚对于印后设备的要求越来越高，对于不同包装品的计数分割的要求也越来越高，现有技术因适应性较差，以及自动化不强已经难于符合现代需求。
烟标在模切、分割、计数后，需要进入码垛工序，现有技术的码垛设备机构复杂，效率不高，如何提高这类设备的工作效率以及减低成本乃本领域亟待解决的问题。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种单电机驱动的双层振动码垛机构，从而克服现有技术的效率低下、结构复杂以及成本高居不下的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种单电机驱动的双层振动码垛机构，包括电机、第一同步带、第一中间轴、下层振动同步带、第一凸轮轴、第二同步带、第二中间轴、上层振动同步带、第二凸轮轴、上层振动安装横梁以及下层振动安装横梁。第一同步带由电机驱动；第一中间轴由第一同步带驱动；下层振动同步带由第一中间轴驱动；第一凸轮轴由下层振动同步带驱动；第二同步带由第一中间轴驱动；第二中间轴由第二同步带驱动；上层振动同步带由第二中间轴驱动；第二凸轮轴由上层振动同步带驱动；上层振动安装横梁由第二凸轮轴驱动振动；下层振动安装横梁由第一凸轮轴驱动振动。
优选地，上述技术方案中，单电机驱动的双层振动码垛机构还包括上层振动定位板装设于上层振动安装横梁，并随其振动；上层振动拍齐板装设于上层振动安装横梁，并随其振动；下层振动拍齐板装设于下层振动安装横梁，并随其振动；以及下层振动定位板装设于下层振动安装横梁，并随其振动。
优选地，上述技术方案中，单电机驱动的双层振动码垛机构还包括上层拉板，第二凸轮轴通过上层拉板带动上层振动安装横梁振动；上层导轨，上层振动安装横梁沿上层导轨振动；下层拉板，第一凸轮轴通过下层拉板带动下层振动安装横梁振动；以及下层导轨，下层振动安装横梁沿下层导轨振动。
优选地，上述技术方案中，单电机驱动的双层振动码垛机构还包括主机架，其中电机、第一中间轴、第一凸轮轴、第二中间轴、第二凸轮轴、上层振动安装横梁、上层拉板、上层导轨、下层拉板以及下层导轨均装设在主机架上。
与现有技术相比，本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构具有结构简单、效率高、制造成本低的有益效果。
附图说明
图1是根据本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的主视示意图。
图2是根据本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的俯视示意图。
图3是根据本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的侧视示意图。
主要附图标记说明：
1-电机，2-第一同步带，3-第一中间轴，4-下层振动同步带，5-第一凸轮轴，6-第二同步带，7-第二中间轴，8-上层振动同步带，9-第二凸轮轴，10-上层振动定位板，11-上层振动拍齐板，12-上层振动安装横梁，13-上层拉板，14-上层导轨，15下层振动安装横梁，16-下层拉板，17-下层导轨，18-下层振动拍齐板，19-下层振动定位板，20-主机架，21-输送皮带，22-待码垛的烟标。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图3所示，图1是根据本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的主视示意图。图2是根据本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的俯视示意图。图3是根据本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的侧视示意图。根据本实用新型具体实施方式的一种单电机驱动的双层振动码垛机构，包括电机1、第一同步带2、第一中间轴3、下层振动同步带4、第一凸轮轴5、第二同步带6、第二中间轴7、上层振动同步带8、第二凸轮轴9、上层振动安装横梁12以及下层振动安装横梁15。
请参阅图3，在一些实施方式中，本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构由电机1第一同步带2并带动第一中间轴3转动。而第一中间轴3驱动下层振动同步带4，下层振动同步带4驱动第一凸轮轴5转动。同时第一中间轴3向上还驱动第二同步带6，第二同步带6又驱动第二中间轴7，第二中间轴7再向上又驱动上层振动同步带8，最后上层振动同步带8驱动第二凸轮轴9转动。
请参照图1至图2，在一些实施方式中，第二凸轮轴9通过上层拉板13带动上层振动安装横梁12沿着上层导轨14振动。上层振动安装横梁12上装设有上层振动定位板10以及上层振动拍齐板11，上层振动定位板10与上层振动拍齐板11相互垂直设置，上层振动定位板10限定Y方向的位置，上层振动拍齐板11限定X方向的位置。第一凸轮轴5通过下层拉板16带动下层振动安装横梁15沿着下层导轨17振动。下层振动安装横梁15上装设有下层振动定位板19以及下层振动拍齐板18，下层振动定位板19与下层振动拍齐板18相互垂直设置，下层振动定位板19限定Y方向的位置，下层振动拍齐板18限定X方向的位置。
请再参阅图1至图3，在一些实施方式中，本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的电机1、第一中间轴3、第一凸轮轴5、第二中间轴7、第二凸轮轴9、上层振动安装横梁12、上层拉板13、上层导轨14、下层拉板16以及下层导轨17都是装设在主机架20上的。
请再参照图1至图2，在一些实施方式中，本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构的工作原理如下：
1.待码垛的烟标22通过输送皮带21(本实用新型的输送皮带21实际分为上下两层，分别给上下两层振动码垛机构输送待码垛的烟标22，本原理只以上层振动码垛机构为例)输送至上层振动码垛机构，其中上层振动定位板10限定待码垛的烟标22在Y方向的位置，也就是保证待码垛的烟标22在Y方向的对齐。上层振动拍齐板11限定待码垛的烟标22在X方向的位置，上层振动拍齐板11实际为左右两块，能够保证待码垛的烟标22在X方向上左右的对齐。
2.在待码垛的烟标22的下方实际在设置有托板(未绘示)，托板是可以上下移动的，托板刚开始时是与输送皮带21平齐的，随着待码垛的烟标22的增多，托板逐渐下移，在托板逐渐下移的过程中，两块上层振动拍齐板11在X方向上对向拍挤待码垛的烟标22使其左右对齐，同时上层振动定位板10和上层振动拍齐板11一直在随着上层振动安装横梁12振动，这样更有利于待码垛的烟标22的对齐。待托板上累积的待码垛的烟标22的数量达到预定数值时，托板停止下移，振动码垛工序完成。
在一些实施方式中，本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构是可以多台并排同步工作的，本实施例仅绘示了一台，但本实用新型并不以此为限。
综上所述，本实用新型的单电机驱动的双层振动码垛机构与现有技术相比，由于只是由单台电机驱动上下双层机构，因此大大降低了制造成本，而且本机构可以多台并排同步工作，所以能够大大的提供工作效率。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。