本实用新型属于印制品印制设备技术领域，具体涉及一种具有轴向压力补偿功能的烫金机收放卷装置。
背景技术：
在烫金机烫印过程中，需要使用到卷轴对电化铝材料进行放料或收卷规整，传统的卷轴的承接装是采用卡槽结构定位，卡槽结构在长时间使用过程中，卡槽由于与卷轴之间会产生磨损，导致卡槽的定位间隙逐渐变大，从而使卷轴在收集电化铝材料的过程中受力出现水平窜动和轴向偏移，造成电化铝材料收放不整齐，电化铝材料收放不整齐则进一步导致了电化铝材料的利用率及产品质量低，不利于提高生产质量和降低生产成本目的的实现。
因此，研制一种能避免电化铝材料收放不整齐情况出现的电化铝材料收放卷装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种工作稳定可靠，操作简便的具有轴向压力补偿功能的烫金机收放卷装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括底座、调整座、自调整器、旋转机构，在所述底座上设置与之配适的调整座，所述自调整器设置于底座与调整座之间，使自调整器控制调整座在底座上位移，所述旋转机构设置于调整座的上部，旋转机构上设置卷轴，使旋转机构驱动卷轴运动。
有益效果：本实用新型通过设置推动器驱动调整座在底座上运动，对卷轴进行校正纠偏，通过自调整器对调整座进行微量自校正，解决卷轴水平窜动和轴向偏移问题，使卷轴与电化铝材料保持统一不偏移，避免电化铝材料在收卷程中出现偏离出现收卷不整齐影响收卷质量，或放料过程中出现偏离产生大量废弃料的问题，本装置工作稳定可靠，有效提高电化铝材料的收放卷质量和收放卷效率，减少电化铝材料的浪费，提高电化铝材料的利用率，降低生产成本，提升电化铝材料的生产经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的使用状态参考图；
图中标号：1~卷轴，2~底座，3~引导槽，4~位移槽，5~安置孔，6~定位器，7~调整座，8~挡块，9~推动器，10~自调整器，11~安装座，12~主动轮，13~副动轮，14~驱动器，15~轴槽。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1所示的具有轴向压力补偿功能的烫金机收放卷装置，其特征在于：包括底座2、调整座7、自调整器10、旋转机构，在所述底座2上设置与之配适的调整座7，所述自调整器10设置于底座2与调整座7之间，使自调整器10控制调整座7在底座2上位移，所述旋转机构设置于调整座7的上部，旋转机构上设置卷轴1，使旋转机构驱动卷轴1运动。
所述的底座2上设置与调整座7配适的引导槽3，所述引导槽3的底面上设置位移槽4，在引导槽3的一端设置安置孔5，安置孔5中设置自调整器10，在引导槽3的另一端设置定位器6，所述引导槽3中设置与之动配合的调整座7。
所述的调整座7的底面上设置与位移槽4配适的挡块8，所述调整座7的一端设置推动器9，使推动器9驱动调整座7在底座2上运动。
所述的旋转机构包括安装座11、主动轮12、副动轮13和驱动器14，所述安装座11设置于调整座7上部，安装座11上开设轴槽15，在轴槽15的下部对称设置主动轮12，主动轮12连接驱动器14，所述安装座11的上部通过支架对称设置有副动轮13，且使副动轮13处于轴槽15两侧，解决卷轴1与轴槽15长时间接触产生磨损的问题，减少卷轴1出现水平偏移问题的发生。
所述的自调整器10为弹性件，自调整器10的一端设置于安置孔5中，另一端连接调整座7，对调整座7进行缓冲和微量调整。
所述的支架与安装座11的上部活动铰接设置。
所述的轴槽15的横截面为弧形或方形。
所述的推动器9为气缸或液压缸。
所述的安装座11上还设置有定位器6，卷轴1上设置与定位器6配合的感应点。
本实用新型的工作方式：工作时，把本装置对称设置于烫印机的供料或出料端，把收卷辊设置于安装座11的轴槽15中，使主动轮12托住卷轴1，再把副动轮13压住卷轴1的上部，启动驱动器14驱动主动轮12旋转，使主动轮12带动收卷辊旋转进行电化铝材料的放料或收卷工作；当卷轴1出现水平窜动和轴向偏移，安装座11上设置的定位器6感应不到卷轴1上设置的感应点时，烫印机的控制装置控制推动器9驱动调整座7在底座2上运动，调整卷轴1与旋转机构的接触距离，使卷轴1与电化铝材料保持统一不偏移。