本实用新型属于铝型材加工技术领域，具体涉及一种铝型材加工可调式固定夹取输送系统。
背景技术：
铝型材加工处理过程中，经常需要移动铝型材，也需要调节高度进行夹取，以便进行其他加工操作，一般的装置大多使用不方便，有必要根据需要予以改进，提供一种更好的夹取输送系统，铝型材加工使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工可调式固定夹取输送系统，以便根据需要使用，改善使用效果。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
一种铝型材加工可调式固定夹取输送系统，包括移动平台板，移动平台板中间右侧位置固定连接有支撑方形柱；支撑方形柱的左侧中间位置焊接有输送齿条；支撑方形柱远离输送齿条的另一侧卡入安装有活动框；活动框的两外侧壁上从上至下分别焊接有卡柱支撑板、大齿轮支撑板和小齿轮支撑板；卡柱支撑板之间设有卡柱板，卡柱板上部利用卡柱固定螺柱予以进行支撑安装；卡柱板的上部侧面固定连接有推杆；卡柱板的下部侧面设有卡柱齿条；卡柱板和活动框之间的两侧均设有拉伸弹簧，拉伸弹簧的两端分别固定连接在设置在卡柱板和活动框外侧壁的弹簧固定柱上；大齿轮支撑板和小齿轮支撑板之间分别安装有大齿轮和小齿轮；活动框上部侧壁上固定连接有承载管材；承载管材中间下部固定焊接有支撑板予以支撑；支撑板的另一端固定焊接在活动框侧壁上；承载管材右侧设有套筒，套筒利用套筒固定螺栓予以固定；套筒上部中间位置固定连接有丝杠夹具支撑座，丝杠夹具支撑座上固定连接有丝杠夹具。
进一步地，移动平台板底部设有多个万向轮。
进一步地，移动平台板左侧上部设有重物腔。
进一步地，大齿轮和大齿轮支撑板分别与输送齿条啮合；大齿轮与大齿轮支撑板下部啮合。
进一步地，丝杠夹具中包括夹具固定框，夹具固定框固定连接在丝杠夹具支撑座上端位置；夹具固定框中右侧下部设有丝杠底座，丝杠底座上固定外接有左丝杠支撑板；夹具固定框右侧设有丝杠活动框；丝杠活动框中设置有丝杠；丝杠活动框右端设有右丝杠支撑板，丝杠两侧分别穿过左丝杠支撑板和右丝杠支撑板设置；右丝杠支撑板右端连接有丝杠摇杆；夹具固定框上部右侧和丝杠活动框上部右侧分别固定连接有左夹具支座和右夹具支座；左夹具支座的上部右侧角和右夹具支座的上部左侧角上分别固定焊接有左方形夹具和右方形夹具；丝杠活动框的下部贴合在夹具固定框内侧底部位置；丝杠活动框下侧表面设置为通槽，通槽截面宽度大于丝杠底座的宽度便于丝杠活动框向左侧移动通过丝杠底座的位置。
进一步地，大齿轮中间部位设有大齿轮安装轴，大齿轮安装轴左右两侧穿过焊接固定在活动框左右两外侧壁上的大齿轮支撑板设置；大齿轮安装轴在大齿轮的左右两侧、大齿轮支撑板的左右两侧位置上均设有大齿轮固定螺母予以固定；大齿轮安装轴右端固定连接有连杆固定座，连杆固定座中设有通孔予以插入连杆；连杆顶部设有连杆固定螺母予以固定；连杆下部侧面固定连接有摇动杆。
进一步地，小齿轮中间部位设有小齿轮安装轴，小齿轮安装轴左右两侧穿过焊接固定在支撑方形柱左右两外侧壁上的小齿轮支撑板设置；小齿轮安装轴在小齿轮的左右两侧、小齿轮支撑板的左右两侧位置上均设有小齿轮固定螺母予以固定；小齿轮安装轴左端固定连接有小齿轮摇杆。
该实用新型的有益效果在于：该系统能有效地实现针对铝型材的夹取，便于调节夹取的高度，且移动速度利用大小齿轮进行控制，速度快慢可调，并方便固定避免铝型材滑动，整个系统也方便输送移动，改善了其使用效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例中所使用装置支撑方形柱侧面结构示意图。
图3是本实用新型实施例中所使用装置丝杠夹具结构示意图。
图4是本实用新型实施例中所使用装置大齿轮安装侧视结构示意图。
图5是本实用新型实施例中所使用装置小齿轮安装侧视结构示意图。
图中标记说明：1、移动平台板；2、万向轮；3、重物腔；4、支撑方形柱；5、输送齿条；6、支撑板；7、承载管材；8、套筒固定螺栓；9、套筒；10、丝杠夹具支撑座；11、丝杠夹具；12、弹簧固定柱；13、卡柱固定螺柱；14、卡柱支撑板；15、拉伸弹簧；16、卡柱齿条；17、推杆；18、卡柱板；19、大齿轮支撑板；20、大齿轮；21、小齿轮；22、小齿轮支撑板；23、活动框；24、丝杠底座；25、左丝杠支撑板；26、夹具固定框；27、左夹具支座；28、左方形夹具；29、右方形夹具；30、右夹具支座；31、右丝杠支撑板；32、丝杠摇杆；33、丝杠活动框；34、丝杠；35、大齿轮安装轴；36、连杆固定座；37、连杆固定螺母；38、连杆；39、摇动杆；40、小齿轮安装轴；41、小齿轮摇杆；42、小齿轮固定螺母；43、大齿轮固定螺母。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。
如图1、图2所示的铝型材加工可调式固定夹取输送系统，包括移动平台板1，移动平台板1中间右侧位置固定连接有支撑方形柱4；支撑方形柱4的左侧中间位置焊接有输送齿条5；支撑方形柱4远离输送齿条5的另一侧卡入安装有活动框23；活动框23的两外侧壁上从上至下分别焊接有卡柱支撑板14、大齿轮支撑板19和小齿轮支撑板22；卡柱支撑板14之间设有卡柱板18，卡柱板18上部利用卡柱固定螺柱13予以进行支撑安装；卡柱板18的上部侧面固定连接有推杆17；卡柱板18的下部侧面设有卡柱齿条16；卡柱板18和活动框23之间的两侧均设有拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的两端分别固定连接在设置在卡柱板18和活动框23外侧壁的弹簧固定柱12上；大齿轮支撑板19和小齿轮支撑板22之间分别安装有大齿轮20和小齿轮21；活动框23上部侧壁上固定连接有承载管材7；承载管材7中间下部固定焊接有支撑板6予以支撑；支撑板6的另一端固定焊接在活动框23侧壁上；承载管材7右侧设有套筒9，套筒9利用套筒固定螺栓8予以固定；套筒9上部中间位置固定连接有丝杠夹具支撑座10，丝杠夹具支撑座10上固定连接有丝杠夹具11。移动平台板1底部设有多个万向轮2。移动平台板1左侧上部设有重物腔3。大齿轮20和大齿轮支撑板19分别与输送齿条5啮合；大齿轮20与大齿轮支撑板19下部啮合。
如图2所示，丝杠夹具11中包括夹具固定框26，夹具固定框26固定连接在丝杠夹具支撑座10上端位置；夹具固定框26中右侧下部设有丝杠底座24，丝杠底座24上固定外接有左丝杠支撑板25；夹具固定框26右侧设有丝杠活动框33；丝杠活动框33中设置有丝杠34；丝杠活动框33右端设有右丝杠支撑板31，丝杠34两侧分别穿过左丝杠支撑板25和右丝杠支撑板31设置；右丝杠支撑板31右端连接有丝杠摇杆32；夹具固定框26上部右侧和丝杠活动框33上部右侧分别固定连接有左夹具支座27和右夹具支座30；左夹具支座27的上部右侧角和右夹具支座30的上部左侧角上分别固定焊接有左方形夹具28和右方形夹具29；丝杠活动框33的下部贴合在夹具固定框26内侧底部位置；丝杠活动框33下侧表面设置为通槽，通槽截面宽度大于丝杠底座24的宽度便于丝杠活动框33向左侧移动通过丝杠底座24的位置。
如图4所示，大齿轮20中间部位设有大齿轮安装轴35，大齿轮安装轴35左右两侧穿过焊接固定在活动框23左右两外侧壁上的大齿轮支撑板19设置；大齿轮安装轴35在大齿轮20的左右两侧、大齿轮支撑板19的左右两侧位置上均设有大齿轮固定螺母43予以固定；大齿轮安装轴35右端固定连接有连杆固定座36，连杆固定座36中设有通孔予以插入连杆38；连杆38顶部设有连杆固定螺母37予以固定；连杆38下部侧面固定连接有摇动杆39。
如图5所示，小齿轮21中间部位设有小齿轮安装轴40，小齿轮安装轴40左右两侧穿过焊接固定在支撑方形柱4左右两外侧壁上的小齿轮支撑板22设置；小齿轮安装轴40在小齿轮21的左右两侧、小齿轮支撑板22的左右两侧位置上均设有小齿轮固定螺母42予以固定；小齿轮安装轴40左端固定连接有小齿轮摇杆41。
该系统具体工作时，利用大齿轮20在输送齿条5上转动，快速带动活动框23在支撑方形柱4上移动，实现丝杠夹具11的快速移动；利用小齿轮21实现慢速移动，利用卡柱齿条16啮合在输送齿条5上进行静止固定，避免活动框23下移。工作时，利用丝杠夹具11夹取铝型材，根据铝型材截面的情况，卡入到左方形夹具28和右方形夹具29中，摇动丝杠摇杆32，使得丝杠活动框33向左侧移动，从而带动右夹具支座30和右方形夹具29向左方形夹具28靠拢，过程中，丝杠活动框33左端穿过左丝杠支撑板25和丝杠底座24位置，直到右方形夹具29与左方形夹具28接近后将铝型材紧密固定。套筒固定螺栓8可以用于调节套筒9在承载管材7上的位置，在固定好铝型材后，利用套筒固定螺栓8进行固定套筒9避免滑动。需要快速调节活动框23的高度时，利用控制大齿轮20在输送齿条5上的移动实现，具体操作时，一只手推开推杆17，使得卡柱板18向上移动，卡柱齿条16被拉开后，另一只手摇动摇动杆39，在固定连接的连杆38、连杆固定座36的传动下，使得大齿轮安装轴35旋转，从而使得与大齿轮安装轴35固定大齿轮20在输送齿条5上快速移动，移动过程中，由于与活动框23固定连接在两侧的大齿轮支撑板19也与大齿轮安装轴35固定，使得大齿轮20快速移动的同时，活动框23也随之快速移动，从而使得固定连接在活动框23侧面的承载管材7也能快速移动高度，从而便于夹具中的铝型材进行移动，调整好高度后，放开推杆17，在拉伸弹簧15的拉动作用下，卡柱齿条16恢复的原始位置，紧密扣合在输送齿条5侧面的齿条上，使得活动框23不能移动避免滑动。如果需要缓慢移动夹具，则利用小齿轮21予以实现，具体操作时，一只手推开推杆17，使得卡柱板18向上移动，卡柱齿条16被拉开后，另一只手摇动小齿轮摇杆41，由于小齿轮摇杆41与小齿轮安装轴40固定连接，使得小齿轮安装轴40旋转，从而使得与小齿轮21在输送齿条5上缓慢移动，移动过程中，由于与小齿轮安装轴40固定连接在两侧的小齿轮支撑板22也与大齿轮安装轴35固定，使得小齿轮21缓慢移动的同时，活动框23也随之缓慢移动，从而使得固定连接在活动框23侧面的承载管材7也能缓慢移动，便于夹具中的铝型材进行缓慢移动，调整好高度后，放开推杆17，在拉伸弹簧15的拉动作用下，卡柱齿条16恢复的原始位置，紧密扣合在输送齿条5侧面的齿条上，使得活动框23不能移动避免滑动。上升快速移动和缓慢移动的速度，是通过大齿轮和小齿轮的直径调节实现的，大齿轮直径越大，在齿条上运行的速度越快；小齿轮直径越小，在齿条上运行的速度相对较慢，从而通过调节大、小齿轮的直径，利用齿条的相互啮合，实现铝型材移动速度的控制，改善其使用效果。铝型材夹取后，推动整个系统，在万向轮2移动下带动整个系统移动，实现铝型材的输送。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。