本实用新型涉及布料加工设备领域，特别涉及一种码布机。
背景技术：
随着生产效率的要求越来越高，一般采用码布机来对布进行高速的码布工作。
现有的码布机如图1所示，包括机架1，机架1上设置有码布台12，码布台12两端设置有将布料压住的卡布组件3，机架1上设置有龙门架11，龙门架11中部通过摆杆13连接有码布刀组件2，机架1远离码布台12的一端设置有进布装置4，进布装置4包括转动安装于机架1上且依次设置的传送辊41、第一压紧辊42、张紧辊43、第二压紧辊44以及主动辊45，机架1上设置有与主动辊45同轴连接以带动布料输送的主动电机46，待码布的布料放置于传送辊41下方的布框14中，布料穿过传送辊41上方、第一压紧辊42下方、张紧辊上43方、第二压紧辊44下方以及主动辊45上方再输送到码布刀组件2上，通过码布刀组件2在码布台12上来回往复运动，利用卡布组件3配合码布刀组件2将布料边缘压住从而将布料码好。
现有的码布机在工作时由主动电机带动主动辊转动，通过主动辊与布料的摩擦力带动布料输送到码布刀组件上，由于码布刀组件码布时呈左右摆动状态进行码布，码布的速度不一样，使得布料会存在一松一紧的趋势，当布料过于松弛时，主动电机仍继续以原来的速度传送布料会使主动辊与码布刀组件之间的布料更加松弛甚至下垂，导致码好的布中间出现褶皱和松弛现象，影响码布质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种码布机，能够根据布料的松紧情况改变布料的传输速度从而避免出现过于松弛和张紧的情况。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种码布机，包括机架，机架上设置有码布台，码布台两端设置有将布料压住的卡布组件，机架两侧设置有龙门架，龙门架中部通过摆杆连接有码布刀组件，机架远离码布台的一端设置有进布装置，进布装置包括转动安装于机架上且依次设置的传送辊、第一压紧辊、张紧辊、第二压紧辊以及主动辊，所述机架上设置有与主动辊同轴连接的主动电机，所述龙门架上设置有根据布料松紧状态调节主动电机的转速的调速装置。
通过采用上述技术方案，工作时布料放在容器中依次穿过传送辊上方、第一压紧辊下方、张紧辊上方、第二压紧辊下方以及主动辊上方，最后穿过码布刀组件，通过主动电机转动带动主动辊转动，利用主动辊与布料之间的摩擦力使布料不断地向码布刀组件输送，码布刀组件随摆杆的摆动在码布台上来回做往复运动，并在做往复运动的同时将布料一层一层的码在码布台上，当布料随码布刀组件运动到卡布组件下时，卡布组件将布料压住而码布刀组件能够继续往复运动，如此循环进行码布，当码布刀组件从卡布组件处返回运动时，布料处于逐渐松弛状态，通过调速装置减慢主动电机的转速，从而减慢布料的传输速度，防止松弛状态加剧，当码布刀组件由两卡布组件中间位置向两卡布组件运动时，布料呈逐渐张紧状态，通过调速装置加快主动电机的转速从而加速布料的输送速度，从而缓解布料的张紧状态，使得布料的码布过程更加顺利，提升了码布质量。
进一步设置为：所述龙门架两侧均设置有弹性件，两所述弹性件背对龙门架的一端设置有连接块，两所述连接块上转动安装有调节辊，所述调节辊位于主动辊的斜上方。
通过采用上述技术方案，当码布刀由两卡布组件中间位置向两卡布组件运动时，布料呈逐渐张紧的状态，布料对调节辊向下的作用力逐渐增大使得弹性件伸长，弹性件伸长时，调节辊高度位置降低，主动辊到调节辊的距离减小，使得布料变松，从而缓解布料的张紧度，当码布刀组件由两卡布组件向中间位置运动时，布料呈逐渐松弛的状态，布料对调节辊向下的作用力减小使得弹性件收缩，弹性件收缩时，调节辊高度位置增加，主动辊到调节辊的距离增大，使得布料收紧，从而缓解布料的松弛度，结构简单、自动调节、使布料松紧度处于适中的状态，增加了码布质量。
进一步设置为：所述调速装置包括设置于龙门架上且与主动电机连接的控制器、设置于龙门架上且与控制器信号连接的感应器以及设置于连接块上的感应片。
通过采用上述技术方案，利用感应器对感应片进行感应，当布料张紧时，调节辊因弹性件伸长而高度位置降低时，感应片的高度也随调节辊下降，当感应器感应到感应片时，感应器象控制器发送信号，控制器接收信号以后控制主动电机加速转动以增加布料的传输速度，当布料张紧程度缓解或逐渐松弛时，调节辊因弹性件收缩而高度位置升高，感应片的高度也随调节辊升高，使得感应器感应不到感应片，此时控制器停止控制主动电机，使主动电机按原速转动使得布料的传输速度减小，从而缓解布料的松弛，结构简单，调节效果好，增加了码布质量。
进一步设置为：所述弹性件为弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧结构简单，成本低，弹性形变效果好，能够灵敏的根据布料对调节辊的作用力伸长或收缩，从而使得调速装置反应更加灵敏。
进一步设置为：所述调节辊上设置有用于对布料宽度方向进行限位的限位件。
通过采用上述技术方案，布料在传输的过程中为存在跑偏的现象，导致码布刀组件码布时码出的布堆放不整齐，影响码布效果，利用限位件对布料宽度方向进行限位，防止布料在调节辊的轴向上跑偏，使得码布效果更好。
进一步设置为：所述限位件包括设置于调节辊上且沿调节辊轴向分布的限位挡板。
通过采用上述技术方案，通过限位挡板限制布料在调节辊上的轴向移动从而防止布料在布料的宽度方向上跑偏，使码出的布更加整齐。
进一步设置为：所述限位挡板滑移连接于调节辊上，所述限位挡板与调节辊之间设置有定位件。
通过采用上述技术方案，可以沿调节辊的轴向滑动限位挡板从而改变限位挡板之间的距离并通过定位件对限位挡板进行定位以适应不用宽度大小的布料的码布工作，也可以将限位挡板向相同方向移动配合码布刀组件改变码出的布在码布台上的位置。
进一步设置为：所述定位件包括定位孔以及定位螺栓，所述定位孔开设于限位板上，所述定位螺栓螺纹连接于定位孔中且定位螺栓的螺杆底端与调节辊相抵触。
通过采用上述技术方案，利用定位螺栓的螺杆抵触调节辊从而将限位挡板定位与调节辊上，结构简单，定位效果好，调节方便。
进一步设置为：所述传送辊表面设置有第二展平螺纹。
通过采用上述技术方案，在布料传输开始就利用传送辊上的第二展平螺纹对布料进行轴向的展平，防止布料传送时不够平整导致码布效果差，增加了码布质量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、利用调速装置根据布料的张紧以及松弛情况对主动辊的转速进行调整，当布料松弛时，减慢主动辊的转速从而减慢布料的输送，延缓布料的松弛，当布料张紧时，加快主动辊的转速从而加快布料的输送，延缓布料的张紧；
2、利用感应器感应感应片的高度位置来判断布料处于张紧还是松弛状态并发送信号给控制器，通过控制器对主动电机的输出转速进行控制从而调节布料的松紧度，结构简单，反应灵敏，调节效果好；
3、利用限位挡板来对布料进行宽度方向上的限位使得码布时布料堆放层与层之间更加整齐，限位挡板可以沿调节辊滑移可以使得码布机适用于宽度不同的布料的码布工作。
附图说明
图1是背景技术结构示意图；
图2是实施例结构示意图；
图3是实施例正视图，用以表示调节辊与主动辊的高度关系；
图4是图3中A处放大图；
图中：1、机架；11、龙门架；12、码布台；13、摆杆；14、布框；2、码布刀组件；3、卡布组件；4、进布装置；41、传送辊；48、传送电机；49、第二展平螺纹；42、第一压紧辊；43、张紧辊；44、第二压紧辊；45、主动辊；46、主动电机；47、第一展平螺纹；5、调节装置；51、调节辊；52、连接块；53、弹性件；54、第一调节件；55、第二调节件；56、抵触片；57、调节螺母；6、导杆；7、限位件；8、定位件；81、定位孔；82、定位螺栓；9、调速装置；91、控制器；92、感应器；93、感应片。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种码布机，如图2所示，包括机架1，机架1上设置有码布台12，码布台12两端设置有将布料压住的卡布组件3，机架1两侧设置有龙门架11，龙门架11中部通过摆杆连接有码布刀组件2，机架1远离码布台12的一端设置有进布装置4，进布装置4包括转动安装于机架1上且依次设置的传送辊41、第一压紧辊42、张紧辊43、第二压紧辊44以及主动辊45，机架1上设置有与主动辊45同轴连接以带动布料输送的主动电机46，主动辊45表面设置有第一展平螺纹47，机架1上设置有传送电机48，传送电机48的输出轴与传送辊41同轴连接，传送辊41表面设置有第二展平螺纹49。
如图2所示，龙门架11两侧设置有用于调节主动辊45与码布刀组件2之间布料松紧程度的调节装置5。调节装置5包括调节辊51、连接块52以及弹性件53。
结合图2和图4所示，弹性件53为弹簧，弹簧有两个，两弹簧的一端均通过第一调节件54连接于龙门架11上，另一端均通过第二调节件55与连接块52连接。
结合图2和图4所示，第一调节件54包括调节气缸，调节气缸有两个，两调节气缸均固定于龙门架11上且位于调节辊51两端，调节气缸的活塞杆与弹簧的一端相连接。
如图4所示，第二调节件55包括抵触片56以及调节螺母57，两连接块52上均固定有导杆6，导杆6远离连接块52的一端与调节气缸的活塞杆穿设滑移，抵触片56和弹簧均套设于导杆6上，调节螺母57螺纹连接于导杆6上且位于抵触片56与连接块52之间，调节螺母57与抵触片56转动连接，抵触片56背对连接块52的面与弹簧固定连接。
结合图2和图3所示，调节辊51位于主动辊45的斜上方且转动安装于两连接块52之间，调节辊51上设置有限位件7，限位件7与调节辊51之间设置有定位件8，限位件7包括限位挡板，定位件8包括定位孔81以及定位螺栓82，限位挡板有两块均滑移安装于调节辊51上，定位孔81开设于限位挡板上，定位螺栓82螺纹连接于定位孔81中且定位螺栓82的螺杆底端与调节辊51相抵触。
结合图3和图4所示，龙门架11上设置有根据布料松紧状态来调节主动电机46的转速的调速装置9。调速装置9包括控制器91、控制器91以及感应片93，控制器91安装于龙门架11上且与主动电机46相连接，感应片93安装于连接块52背对调节辊51的一端上，感应器92安装于龙门架11上且与主动电机46相连接。
码布刀组件、卡布组件、摆杆工作原理：码布刀组件包括刀架，刀架的中部设有穿布孔，刀架的两侧对称连接有连个向内倾斜的码布刀，码布刀外侧的底端铰接有压片，压片和码布刀之间连接有扭簧。摆杆来回摆动带动码布刀组件往复运动。卡布组件包括设置于码布台两端的卡布条，码布刀组件运动到与卡布条抵触时卡布条抬起并在码布刀组件返回运动时下落将布料压住。工作时，布料穿过穿布孔，码布刀组件随摆杆的摆动在码布台上做往复运动以带动布料反复地码在码布台上。
使用原理：工作时布料放在容器中依次穿过传送辊41上方、第一压紧辊42下方、张紧辊43上方、第二压紧辊44下方以及主动辊45上方，最后穿过码布刀组件2，通过主动电机46转动带动主动辊45转动、传送电机48带动传送辊41转动，利用主动辊45与布料之间的摩擦力、传送辊41与布料之间的摩擦力带动布料不断地向码布刀组件2输送，码布刀组件2随摆杆的摆动在码布台12上来回做往复运动，并在做往复运动的同时将布料一层一层的码在码布台12上，当布料随码布刀组件2运动到卡布组件3下时，卡布组件3将布料压住而码布刀组件2能够继续往复运动，如此循环进行码布。
传送辊41上的第二展平螺纹49和主动辊45上的第一展平螺纹47对接触的布料产生向布料两边处的作用力使布料在传输过程中保持平整。
调节辊51上的限位挡板对布料的宽度方向进行限位，使布料的传输方向受到限定，防止布料跑偏。
在需要改变码布的位置时，可以旋转松开定位螺栓82使定位螺栓82的螺杆与调节辊51脱离，向需要码布出料的位置滑移两限位挡板使量限位挡板之间的空隙与需要码布出料的位置对齐并再次拧紧定位螺栓82。
在需要对不同宽度的布料进行码布时，可以旋转松开定位螺栓82使定位螺栓82的螺杆与调节辊51脱离，沿调节辊51轴向滑移两限位挡板，使两限位挡板之间距离等于布料的宽度并再次旋转拧紧定位螺栓82。
当码布刀由两卡布组件3中间位置向两卡布组件3运动时，布料呈逐渐张紧的状态，布料对调节辊51向下的作用力逐渐增大使得弹性件53伸长，弹性件53伸长时，调节辊51高度位置降低，主动辊45到调节辊51的距离减小，使得布料变松，从而缓解布料的张紧度，当码布刀组件2由两卡布组件3向中间位置运动时，布料呈逐渐松弛的状态，布料对调节辊51向下的作用力减小使得弹性件53收缩，弹性件53收缩时，调节辊51高度位置增加，主动辊45到调节辊51的距离增大，使得布料收紧，从而缓解布料的松弛度。
当布料张紧时，调节辊51因弹性件53伸长而高度位置降低时，感应片93的高度也随调节辊51下降，当感应器92感应到感应片93时，感应器92象控制器91发送信号，控制器91接收信号以后控制主动电机46加速转动以增加布料的传输速度，当布料张紧程度缓解或逐渐松弛时，调节辊51因弹性件53收缩而高度位置升高，感应片93的高度也随调节辊51升高，使得感应器92感应不到感应片93，此时控制器91停止控制主动电机46，使主动电机46按原速转动使得布料的传输速度减小，从而缓解布料的松弛，结构简单，调节效果好，增加了码布质量。
通过控制调节气缸的活塞杆的伸出的长短可以改变调节装置5的高度，从而改变弹簧伸缩相同的量时布料可伸缩的变化量，当调节辊51位于主动辊45的斜上方且调节气缸的活塞杆伸出的量越大、弹簧伸缩相同的量时，布料可伸缩的变化量越小，调节越平缓；调节气缸的活塞杆伸出的量越小、弹簧伸缩相同的量时，布料可伸缩的变化量越大，调节越剧烈。
通过旋转调节螺母57能够对调节辊51的高度位置进行微调，当调节辊51位于主动辊45的斜上方且调节螺母57的位置越高、弹簧伸缩相同的量时，布料可伸缩的变化量越小，调节越平缓；当调节辊51位于主动辊45的斜上方且调节螺母57的位置越低、弹簧伸缩相同的量时，布料可伸缩的变化量越大，调节越剧烈。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。