本实用新型涉及潜水泵辅助设备技术领域，尤其涉及一种潜水泵辅助提升保护装置。
背景技术：
潜水泵被广泛用于深井取水，把地下水提取到地表，使用时整个机组潜入水中工作。可用于矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载、喷泉景观，热水潜水泵用于温泉洗浴，还可适用于从深井中提取地下水，也可用于河流、水库、水渠等提水工程。但是在潜水泵放入水中和提出水面的过程中，需要时刻注意电缆线的位置，防止电缆线被损坏，进而降低潜水泵漏电的几率，同时还需要对潜水泵的位置进行确定调整，防止潜水泵在水中碰到岩壁等障碍物进而造成设备损坏的问题，另外传统的以绳体拉住潜水泵进行下降上升的方式，在由于绳体断裂时，会使得潜水泵掉入地底难以打捞，会为公司和个人造成极大的经济损失。目前市场上出现的提升设备都难以解决因为绳体断裂造成潜水泵打捞困难、电缆线容易在设备升降时由于挤压损坏和潜水泵容易碰到岩壁的问题，因而设计一种潜水泵用的辅助提升保护装置是非常有必要的。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有潜水泵易碰撞、难打捞和电缆线易损坏的问题，提供了一种潜水泵辅助提升保护装置，通过设置围栏式的潜水泵保护架，能够有效的防止潜水泵在升降时碰到岩壁引起设备损坏的问题，同时设置对称分布的拉绳机构对保护架进行定位，在主绳体断裂时能够对其进行定位，从而确定保护架上起重吊环的位置，方便工作人员打捞，另外设置电缆线调整机构，能够让电缆线在潜水泵升降的过程中始终远离井壁，从而防止潜水泵与岩壁对电缆线进行挤压，有效的保证了电缆线的安全。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种潜水泵辅助提升保护装置，包括潜水泵保护架、拉绳机构3和电缆线调整机构2，所述拉绳机构3底部通过螺栓固定连接有固定板4，固定板4底端焊接设置有预埋件5，预埋件5固定埋入地基1中，其特征在于：所述潜水泵保护架由防护顶板8、支撑柱12和防护底板13构成，防护底板13上表面边缘位置焊接固定设置有支撑柱12，支撑柱12顶端通过螺栓固定连接在防护顶板8的下表面上，防护顶板8上表面中间位置焊接固定设置有起重吊环9，起重吊环9周围分散对称设置有四个辅助起重吊环10；所述拉绳机构3主要由拉绳6和箱体301构成，箱体301顶部设置有盖板303，前端焊接固定设置有导向轮支撑板306，内部一端固定设置有卷簧302，另一端通过轴承活动设置有导向辊304，底部设置有若干螺纹孔307，所述盖板303通过两侧的合页活动连接在箱体301上，其上靠近导向轮支撑板306的一端上开设有与拉绳6相匹配的开口槽，所述导向轮支撑板306末端通过转轴固定连接有导向轮305，所述拉绳6一端固定连接在箱体301内部的卷簧302上，活动端固定连接有弹簧扣7，弹簧扣7与辅助起重吊环10相互连接在一起；所述电缆线调整机构2主要由固定座205和支撑座204组成，支撑座204由底部的矩形结构和顶部的三角结构组成，且三角结构的斜边上开设有导轨202，导轨202的两端分别设置有前轮201和后轮203，所述固定座205底端同样焊接设置有预埋件5。
所述固定板4和固定座205均为扇形结构，且两者的内径和外径均相同。
所述拉绳6采用无弹性绳，且其上印刷有计数符号。
所述防护顶板8侧边对称分布有四个浮动箱挂钩11，且其上表面上对称开设有开口槽。
本实用新型的有益效果：通过设置围栏式的潜水泵保护架，能够有效的防止潜水泵在升降时碰到岩壁引起设备损坏的问题，同时设置对称分布的拉绳机构对保护架进行定位，在主绳体断裂时能够对其进行定位，从而确定保护架上起重吊环的位置，方便工作人员打捞，另外设置电缆线调整机构，能够让电缆线在潜水泵升降的过程中始终远离井壁，从而防止潜水泵与岩壁对电缆线进行挤压，有效的保证了电缆线的安全。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构主视图。
图3是本实用新型实施例拉绳机构的结构剖面示意图。
图4是本实用新型实施例电缆线调整机构的结构示意图。
附图序号及名称：地基1、电缆线调整机构2、拉绳机构3、固定板4、预埋件5、拉绳6、弹簧扣7、防护顶板8、起重吊环9、辅助起重吊环10、浮动箱挂钩11、支撑柱12、防护底板13、前轮201、导轨202、后轮203、支撑座204、固定座205、箱体301、卷簧302、盖板303、导向辊304、导向轮305、导向轮支撑板306、螺纹孔307。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1-4所示，本实用新型所述的一种潜水泵辅助提升保护装置，包括潜水泵保护架、拉绳机构3和电缆线调整机构2，所述拉绳机构3底部通过螺栓固定连接有固定板4，固定板4底端焊接设置有预埋件5，预埋件5固定埋入地基1中，所述潜水泵保护架由防护顶板8、支撑柱12和防护底板13构成，防护底板13上表面边缘位置焊接固定设置有支撑柱12，支撑柱12顶端通过螺栓固定连接在防护顶板8的下表面上，防护顶板8上表面中间位置焊接固定设置有起重吊环9，起重吊环9周围分散对称设置有四个辅助起重吊环10；所述拉绳机构3主要由拉绳6和箱体301构成，箱体301顶部设置有盖板303，前端焊接固定设置有导向轮支撑板306，内部一端固定设置有卷簧302，另一端通过轴承活动设置有导向辊304，底部设置有若干螺纹孔307，所述盖板303通过两侧的合页活动连接在箱体301上，其上靠近导向轮支撑板306的一端上开设有与拉绳6相匹配的开口槽，所述导向轮支撑板306末端通过转轴固定连接有导向轮305，所述拉绳6一端固定连接在箱体301内部的卷簧302上，活动端固定连接有弹簧扣7，弹簧扣7与辅助起重吊环10相互连接在一起；所述电缆线调整机构2主要由固定座205和支撑座204组成，支撑座204由底部的矩形结构和顶部的三角结构组成，且三角结构的斜边上开设有导轨202，导轨202的两端分别设置有前轮201和后轮203，所述固定座205底端同样焊接设置有预埋件5。
所述固定板4和固定座205均为扇形结构，且两者的内径和外径均相同。
所述拉绳6采用无弹性绳，且其上印刷有计数符号。
所述防护顶板8侧边对称分布有四个浮动箱挂钩11，且其上表面上对称开设有开口槽。
所述起重吊环9与现有吊车提升装置相连接。
所述导向轮支撑板306底部为一个整体，其前端中部开设有与导向轮305相匹配的开口槽。
所述支撑座204通过螺栓固定连接在固定座205上。
所述支撑柱12两端分别焊接设置有支撑圆环。
在本实施例中，所述箱体301内部的导向辊304的个数为两个，其与导向轮305均具有拉绳6的导向作用；所述电缆线调整机构2上的前轮201、导轨202和后轮203均具有电缆线的导向作用。
本实用新型在安装时，先通过井口直径确定好拉绳机构3和电缆线调整机构2的位置，其中拉绳机构3和电缆线调整机构2分别通过固定板4和固定座205进行调整，使其中点在同一个圆心上，在确定好位置后，通过固定板4和固定座205底部焊接设置的预埋件5将其埋入固定在地基1上，随后将潜水泵放入潜水泵保护架中并通过螺栓将防护顶板8固定连接在支撑柱12上端的支撑圆环上，然后将拉绳6活动端固定连接的弹簧扣7卡合连接在辅助起重吊环10上，并将起重吊环9与现有的吊车提升装置相连接，至此完成前期准备安装工作。值得注意的是，在需要对让潜水泵浮动在水面上时，需要在防护顶板8侧边设置的浮动箱挂钩11上套挂上浮动箱，进而使得潜水泵顶部能够位于水平面以上。
在本实用新型使用时，通过吊车提升装置将放置有潜水泵的潜水泵保护架通过井口放入，此时将电缆防置到电缆线调整机构2上，在潜水泵到达指定位置后停止下方，启动潜水泵即可，此为正常使用情况；在吊车提升绳体断裂的时候，潜水泵会下降，此时由于潜水泵保护架的存在，会使其在碰到岩壁时能起到缓冲和保护的作用，防止其损坏，同时拉绳6会随这潜水泵的下降而下降，在潜水泵停止时，能够通过拉绳6上的计数符号来判断潜水泵的深度，同时还能够通过不同拉绳机构3上拉绳6的计数符号来计算防护顶板8上起重吊环9的位置，从而帮助工作人员快速的将吊车提升绳体的挂钩悬挂在其上，进而让潜水泵的打捞工作变的简单，值得注意的是，本实施例中，拉绳机构3、辅助起重吊环10和浮动箱挂钩11均为四个，在拉绳6断裂等于或多于2跟时，会使得计算结果出现误差，此时需要根据需要调整打捞方案，同时由于卷簧302的复位功能具有一定的限制，因而在较深的矿井中使用时可以采用步进电机和动力检测装置配合来进行代替，但如果只用于防止潜水泵掉落进行定位计数时，则其不受影响，只需要在潜水泵打捞后将拉绳卷簧302和拉绳6进行更换即可。
在本实用新型中，通过设置围栏式的潜水泵保护架，能够有效的防止潜水泵在升降时碰到岩壁引起设备损坏的问题；设置对称分布的拉绳机构3对潜水泵保护架进行定位，在主绳体断裂时能够对其进行定位，从而确定潜水泵保护架上起重吊环9的位置，方便工作人员打捞；设置电缆线调整机构2，能够让电缆线在潜水泵升降的过程中始终远离井壁，从而防止潜水泵与岩壁对电缆线进行挤压，有效的保证了电缆线的安全；扇形结构的固定板4和固定座205能够让电缆线调整机构2和拉绳机构3在安装时始终保持中点在同一个圆上，有助与潜水泵位置的确定；在防护顶板8侧边设置的浮动箱挂钩11，能够让潜水泵顶部能够位于水平面以上，提高了潜水泵的适用性，还能防止潜水泵掉入水底；卷簧302的存在使得拉绳6能够在一定范围内自动回收，便于工作人员的记录和观察，但在潜水泵掉入较深的水底进行定位使用后，需要重新更换卷簧302和拉绳6才能够再次使用；防护顶板8上表面上对称开设的开口槽，能够让潜水泵顶部的挂钩暴露在视野内，便于工作人员的观察，通过吊车绳体的双重悬挂提供了潜水泵使用的安全性。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未详尽描述的技术均为公知技术。