一种分线机的制作方法

文档序号:16347111发布日期:2018-12-21 19:32阅读:399来源:国知局
一种分线机的制作方法

本实用新型涉及一种分线机。



背景技术:

目前,需要将大的线筒分成几个小线筒的时候,分线的工作通常通过人工的方式进行,较为费时费力,工作效率较低。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种分线机,具有提升分线的工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种分线机,包括:机座;设于所述机座内的动力源;放线辊;设于所述机座上、供所述放线辊送出的线穿过的过线机构;以及,设于所述机座上、与所述动力源连接、在所述动力源驱动下转动的收线辊。

通过采用上述技术方案,进行分线工作时,将放线辊上的线穿过过线机构,再将线绕在收线辊上,动力源驱动收线辊转动,线从放线辊上送出,不断地缠绕在收线辊上,收线辊收线完后,更换收线辊进行下一个收线辊的收线工作,从而可以自动进行分线的工作,将一个线筒分成多个线筒,提升了分线的工作效率。

本实用新型的进一步设置,所述过线机构包括:安装架;设于所述安装架上的导杆;水平滑移连接于所述导杆上的滑动座;设于所述滑动座上的第一过线板及第二过线板,所述第一过线板及第二过线板均开设有过线孔;以及,设于所述第一过线板及第二过线板之间的过线夹板,所述过线夹板开设有过线槽。

通过采用上述技术方案,线从放线辊上送出,依次经过第一过线板、过线夹板及第二过线板,然后输送至收线辊上,第一过线板、过线夹板及第二过线板的设置,使线的传输较为稳定,不易偏位。

本实用新型的进一步设置,所述过线孔内设有橡胶圈,所述过线槽内设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案,橡胶圈及橡胶垫有效防止线在输送过程中遭到磨损。

本实用新型的进一步设置,所述机座上设有用于驱动滑动座在导杆上滑移的驱动机构,所述驱动机构包括设于机座上的电机及设于安装架上受电机驱动的丝杠,所述丝杠的螺母座与滑动座固定。

通过采用上述技术方案,线在输送过程中,电机驱动丝杠运动,丝杠带动滑动座在导杆上往复滑移,带动滑动座上的第一过线板、过线夹板及第二过线板往复移动,从而使线缠绕在收线辊上更为均匀。

本实用新型的进一步设置,所述安装架位于导杆一端设有橡胶环。

通过采用上述技术方案,橡胶环对滑动座具有缓冲作用。

本实用新型的进一步设置,所述动力源为电机,所述机座上设有与电机的输出轴连接的第一机头,所述机座上位于第一机头一侧的位置设有安装座,所述安装座上转动连接有与第一机头配合以夹持安装收线辊的第二机头,所述安装座上设有用于驱动第二机头靠近或远离第一机头的连杆组件。

通过采用上述技术方案,安装收线辊时,将收线辊一端套在第一机头上,通过连杆组件驱动第二机头往靠近第一机头的方向移动,使收线辊通过第一机头及第二机头夹持固定,拆卸时,通过连杆组件驱动第二机头远离第一组件即可,从而收线辊的安装拆卸较为方便。

本实用新型的进一步设置,所述连杆组件包括设于安装座上的支架、铰接于支架上的第一杆及一端铰接于第一杆且另一端与第二机头铰接的第二杆,所述第一杆设有拨杆。

通过采用上述技术方案,拨动拨杆带动第一杆转动,第一杆转动过程中带动第二杆移动,从而第二杆带动与之铰接的第二机头移动,从而实现第二机头靠近或远离第一机头的工作。

本实用新型的进一步设置,所述机座上设有多个螺纹孔,所述安装座上设有腰形槽,所述安装座与机座通过螺栓固定。

通过采用上述技术方案,可调节安装座在机座上的位置,通过设于腰形槽内的螺栓与机座上的螺纹孔配合以固定安装座,从而可以适应不同长度的收线辊的安装。

本实用新型的进一步设置,所述机座上设有供安装座滑移的滑杆,所述安装座通过抵接于滑杆上的螺栓与滑杆固定。

通过采用上述技术方案,可调节安装座在滑杆上的位置,通过螺栓抵接于滑杆上以固定安装座,从而可以适应不同长度的收线辊的安装。

本实用新型的进一步设置,所述机座下端设有多个用于调节机座高度的调节旋钮。

通过采用上述技术方案,便于调整机座的台面的平整度。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:

1、线从放线辊上送出,不断地缠绕在收线辊上,收线辊收线完后,更换收线辊进行下一个收线辊的收线工作,从而可以自动进行分线的工作,将一个线筒分成多个线筒,提升了分线的工作效率;

2、线从放线辊上送出,依次经过第一过线板、过线夹板及第二过线板,然后输送至收线辊上,第一过线板、过线夹板及第二过线板的设置,使线的传输较为稳定,不易偏位。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图;

图2是实施例1中连杆组件、第一机头、第二机头和收线辊的连接关系示意图;

图3是实施例1中驱动机构的结构示意图;

图4是图3中A处的放大图;

图5是实施例2中安装座与的机座的连接关系示意图。

附图标记:1、机座;2、放线辊;3、过线机构;31、安装架;32、导杆;33、滑动座;34、第一过线板;35、第二过线板;36、过线夹板;4、收线辊;5、过线孔;6、过线槽;7、橡胶圈;8、橡胶垫;9、驱动机构;91、电机;92、丝杠;10、橡胶环;11、第一机头;12、安装座;13、第二机头;14、连杆组件;141、支架;142、第一杆;143、第二杆;144、拨杆;15、螺纹孔;16、腰形槽;17、螺栓;18、滑杆;19、调节旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1:一种分线机,如图1所示,包括:机座1;设于机座1上的电箱内的动力源;设于机座1一侧的放线辊2;设于机座1上、供放线辊2送出的线穿过的过线机构3;以及,设于机座1上、与动力源连接、在动力源驱动下转动的收线辊4。

机座1下端设有四个用于调节机座1高度的调节旋钮19,便于调整机座1的台面的平整度。

如图2所示,动力源在本实施例中为电机,机座1上设有与电机的输出轴连接的第一机头11,机座1上位于第一机头11一侧的位置设有安装座12,安装座12上转动连接有与第一机头11配合以夹持安装收线辊4的第二机头13,第一机头11及第二机头13相互靠近的一端设有圆台面,收线辊4两端开设有与圆台面配合的容置槽,安装座12上设有用于驱动第二机头13靠近或远离第一机头11的连杆组件14。

安装收线辊4时,将收线辊4一端套在第一机头11上,通过连杆组件14驱动第二机头13往靠近第一机头11的方向移动,使收线辊4通过第一机头11及第二机头13夹持固定,拆卸时,通过连杆组件14驱动第二机头13远离第一组件即可,从而收线辊4的安装拆卸较为方便。

连杆组件14包括设于安装座12上的支架141、铰接于支架141上的第一杆142及一端铰接于第一杆142且另一端与第二机头13铰接的第二杆143,第一杆142设有拨杆144,拨动拨杆144带动第一杆142转动,第一杆142转动过程中带动第二杆143移动,从而第二杆143带动与之铰接的第二机头13移动,从而实现第二机头13靠近或远离第一机头11的工作。

机座1上设有多个螺纹孔15,安装座12上设有腰形槽16,安装座12与机座1通过螺栓17固定,可调节安装座12在机座1上的位置,通过设于腰形槽16内的螺栓17与机座1上的螺纹孔15配合以固定安装座12,从而可以适应不同长度的收线辊4的安装。

如图3和图4所示,过线机构3包括:安装架31;设于安装架31上的导杆32;水平滑移连接于导杆32上的滑动座33;设于滑动座33上的第一过线板34及第二过线板35,第一过线板34及第二过线板35均开设有过线孔5;以及,设于第一过线板34及第二过线板35之间的过线夹板36,过线夹板36开设有过线槽6。

线从放线辊2上送出,依次经过第一过线板34、过线夹板36及第二过线板35,然后输送至收线辊4上,第一过线板34、过线夹板36及第二过线板35的设置,使线的传输较为稳定,不易偏位。

过线孔5内设有橡胶圈7,过线槽6内设有橡胶垫8,橡胶圈7及橡胶垫8有效防止线在输送过程中遭到磨损。

机座1上设有用于驱动滑动座33在导杆32上滑移的驱动机构9,驱动机构9包括设于机座1上的电机91及设于安装架31上受电机91驱动的丝杠92,电机91的输出端与丝杠92的一端通过皮带连接,

丝杠92的螺母座与滑动座33固定,线在输送过程中,电机91驱动丝杠92运动,丝杠92带动滑动座33在导杆32上往复滑移,带动滑动座33上的第一过线板34、过线夹板36及第二过线板35往复移动,从而使线缠绕在收线辊4上更为均匀。

安装架31位于导杆32一端设有橡胶环10,橡胶环10对滑动座33具有缓冲作用。

工作过程:进行分线工作时,将放线辊2上的线穿过过线机构3,再将线绕在收线辊4上,动力源驱动收线辊4转动,线从放线辊2上送出,不断地缠绕在收线辊4上,收线辊4收线完后,更换收线辊4进行下一个收线辊4的收线工作,从而可以自动进行分线的工作,将一个线筒分成多个线筒,提升了分线的工作效率。

实施例2:一种分线机,与实施例1不同之处在于,如图5所示,机座1上设有供安装座12滑移的滑杆18,安装座12通过抵接于滑杆18上的螺栓17与滑杆18固定,可调节安装座12在滑杆18上的位置,通过螺栓17抵接于滑杆18上以固定安装座12,从而可以适应不同长度的收线辊4的安装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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