螺钉自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，特别涉及一种螺钉自动供给装置。

背景技术：

CNC机床在铣削产品之前，通常需要将产品固定在定位治具上辅助定位，而产品与定位治具则需通过螺钉连接固定。目前，多采用人工操作的方式来投放螺钉，即人工先将定位治具放置在产品上，将产品的螺孔与定位治具上的通孔对齐，然后再将螺钉放到定位治具的通孔内。有些产品上的螺孔较多，人工投放螺钉的方式需要较多的人力，劳动强度较大，且效率较低。

技术实现要素：

鉴于上述状况，有必要提供一种螺钉自动供给装置，以解决上述问题。

一种螺钉自动供给装置，所述螺钉自动供给装置包括分料固定盘、分料转盘、旋转驱动件、密封盖板及供气机构，所述分料固定盘上开设有上料口及容纳槽，所述上料口贯穿所述容纳槽的一侧，所述容纳槽的内周缘上间隔设有多个第一收容孔，所述分料转盘设于所述容纳槽中，所述分料转盘的外周缘上间隔设有多个第二收容孔，所述旋转驱动件与所述分料转盘相连接，以驱动所述分料转盘旋转，从而将多个螺钉由所述上料口依次移动至多个所述第二收容孔中，所述密封盖板盖设于所述分料固定盘上，所述供气机构穿设于所述密封盖板上，当每个所述第一收容孔分别与相应的所述第二收容孔对齐时，所述供气机构进气以将所述螺钉由所述第二收容孔平移至相应的所述第一收容孔中，并沿所述第一收容孔向下移动至工件上。

进一步地，所述分料转盘的中部设有凹槽，所述凹槽的内周缘间隔开设有多个通气槽，每个所述通气槽分别与相应的所述第二收容孔相连通。

进一步地，所述供气机构包括设于所述密封盖板上的分料管接头，所述分料管接头与所述凹槽相连通，所述分料管接头进气以将所述螺钉由所述第二收容孔移动至相应的所述第一收容孔中。

进一步地，所述分料固定盘远离所述密封盖板的一侧连接有多个气管接头，多个所述气管接头分别与相应的所述第一收容孔相连通。

进一步地，所述供气机构还包括设于所述密封盖板上的多个供料管接头，每个所述供料管接头分别与相应的所述第一收容孔及所述气管接头相连通，所述供料管接头进气以将所述第一收容孔中的螺钉经由所述气管接头供应到所述工件上。

进一步地，所述螺钉自动供给装置还包括支架，所述支架包括底板、多个支撑杆及分料基板，所述底板与所述分料基板相对设置，多个所述支撑杆连接于所述底板与所述分料基板之间。

进一步地，所述分料固定盘设于所述分料基板中，并与所述分料基板固定连接，所述分料基板的一侧开设有开口，所述上料口与所述开口相对应。

进一步地，每个所述支撑杆与所述底板垂直连接，且每个所述支撑杆远离所述底板的一侧设有调节螺母，所述调节螺母穿设于所述分料基板上。

进一步地，所述分料转盘的所述凹槽的中心设有连接孔，所述旋转驱动件包括电机与轴芯，所述轴芯的一端与所述电机相连接，另一端穿设于所述分料转盘的所述连接孔中。

进一步地，所述密封盖板上设有到位接近开关，所述到位接近开关的一端延伸至所述分料转盘处，所述到位接近开关用于感测所述螺钉是否已进入所述第二收容孔中。

上述螺钉自动供给装置包括分料固定盘、分料转盘、驱动件、密封盖板及供气机构，分料固定盘上间隔设有多个第一收容孔，分料转盘的外周缘上间隔设置多个第二收容孔，驱动件驱动分料转盘转动，以将螺钉上料到分料转盘的第二收容孔中，供气机构将螺钉由第二收容孔移动至第一收容孔中，并供给到工件上。因此，上述螺钉自动供给装置能够同时自动供给多个螺钉，自动化程度较高，取代了人工作业，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的螺钉自动供给装置的立体示意图。

图2是图1所示的螺钉自动供给装置的部分立体分解示意图。

图3是图2所示的螺钉自动供给装置的立体分解示意图。

图4是图2所示的螺钉自动供给装置的VI部的局部放大图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以使直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以使直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参照图1至图3，本实用新型提供一种螺钉自动供给装置100，用于自动供应螺钉。螺钉自动供给装置100包括支架10、分料固定盘20、分料转盘30、旋转驱动件40、密封盖板50及供气机构60。

支架10包括底板11、多个支撑杆12及分料基板13。底板11 与分料基板13相对设置，多个支撑杆12连接于底板11与分料基板13之间。

具体地，每个支撑杆12与底板11垂直连接，且每个支撑杆12 远离底板11的一侧设有调节螺母121。调节螺母121穿设于分料基板13上，用于调节分料基板13相对于底板11的高度。在本实施方式中，支撑杆12的数量为四个。

分料基板13大致呈矩形框体状，分料基板13的一侧开设有开口131。

分料固定盘20设于分料基板13中，并与分料基板13固定连接。分料固定盘20大致呈盘状。请同时参照图4，分料固定盘20 的一侧开设有上料口21，用于与振动上料装置的线轨(图未示) 相连接。上料口21与分料基板13的开口131相对应，且上料口 21的宽度与螺钉的宽度相适配。因此，由振动上料装置输送的螺钉可经由上料口21移动至分料固定盘20中。

分料固定盘20的中部开设有圆形的容纳槽22，容纳槽22的中心开设有圆形的通孔23，容纳槽22的内周缘开设有多个第一收容孔24，多个第一收容孔24贯穿分料固定盘且为等间距设置。上料口21贯穿容纳槽22的一侧。

分料固定盘20远离密封盖板50的一侧连接有多个气管接头 25，多个气管接头25分别与相应的第一收容孔24相连通，吹气时，第一收容孔24中的螺钉经由气管接头25供应到工件上。

分料转盘30设于分料固定盘20的容纳槽22中，分料转盘30 大致呈圆盘状，其外周缘开设有多个第二收容孔31，多个第二收容孔31等间距设置。第一收容孔24与第二收容孔31的数量相等。当多个第二收容孔31与多个第一收容孔24分别一一对应时，螺钉可在第一收容孔24与第二收容孔31之间平移。分料转盘30中部开设有圆形的凹槽32，凹槽32的中心设有六角形的连接孔33。

凹槽32的内周缘间隔开设有多个通气槽34，每个通气槽34 分别与相应的第二收容孔31相连通，从而气体能够从凹槽32中经由通气槽34流入到第二收容孔31中。

旋转驱动件40与分料转盘30相连接，用于驱动分料转盘30 旋转，从而将多个螺钉由上料口21依次移动至多个第二收容孔31 中。在本实施方式中，旋转驱动件40包括电机41与轴芯42，轴芯42的一端与电机41相连接，另一端穿设于分料转盘30的连接孔33中，从而电机41能够通过轴芯42驱动分料转盘30旋转。

密封盖板50盖设于分料固定盘20上方，密封盖板50呈圆形板状，用于将分料固定盘20及分料转盘30密封。

当每个第一收容孔24分别与相应的第二收容孔31对齐时，供气机构60进气以将螺钉由第二收容孔31平移至相应的第一收容孔 24中，并沿第一收容孔24向下移动至工件上。

具体地，供气机构60包括设于密封盖板50上的分料管接头 61及多个供料管接头62(图1-3仅示意一个)。在本实施方式中，分料管接头61的数量为三个，三个分料管接头61设于密封盖板 50中部并与分料转盘30的凹槽32相连通，分料管接头61用于向凹槽32中供应高压气体，分料管接头61可进气以将螺钉由第二收容孔31移动至相应的第一收容孔24中。

多个供料管接头62沿圆周设置，每个供料管接头62分别相应的第一收容孔24及气管接头25相连通，供料管接头62进气以将第一收容孔24中的螺钉经由气管接头25向下供应到工件上。

密封盖板50上还穿设有归零接近开关71及到位接近开关72，归零接近开关71用于感测电机41的初始状态是否归零，当电机的初始状态归零时，分料固定盘20的第一收容孔24与分料转盘30 的第二收容孔31相对齐。到位接近开关72的一端延伸至分料转盘 30处，用于感测螺钉是否已进入第二收容孔31中。

使用时，振动上料装置将螺钉供应到分料固定盘20上，到位接近开关72感测到螺钉到位后发出感应信号，电机41驱动分料转盘30旋转螺钉由上料口21移动至分料转盘30的一个第二收容孔 31中，然后，电机41继续驱动分料转盘旋转，以连续上料，使多个螺钉分别移动至多个第二收容孔31中，直至所有第二收容孔31 中均收容有螺钉。

接着，分料管接头61向分料转盘30接入高压气体，将螺钉由第二收容孔31平移至分料固定盘20的第一收容孔24中。然后，供料管接头62向气管接头25接入高压气体，螺钉由第一收容孔24滑落至气管接头25中，并供应到工件上，即完成了螺钉的自动上料与供给。

上述螺钉自动供给装置100包括分料固定盘20、分料转盘30、旋转驱动件40、密封盖板50及供气机构60，分料固定盘20上间隔设有多个第一收容孔24，分料转盘30的外周缘上间隔设置多个第二收容孔31，旋转驱动件40驱动分料转盘30转动，以将螺钉上料到分料转盘30的第二收容孔31中，供气机构60将螺钉由第二收容孔31移动至第一收容孔24中，并供给到工件上。因此，上述螺钉自动供给装置100能够同时自动供给多个螺钉，自动化程度较高，取代了人工作业，提高了生产效率。

可以理解，在其他实施方式中，旋转驱动件40可以为其他驱动件，只要能驱动分料转盘30旋转即可。

可以理解，在其他实施方式中，支架10可以取消，分料固定盘20可固定于一安装板上。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。