本实用新型属于钢管运输设备技术领域，具体涉及一种钢管输送线托送装置。
背景技术：
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。在生产加工钢管时，需要将钢管毛坯输送到各个区域，而这就不可避免的要使用输送装置，当使用者所处的加工区域较高时，就需要托送装置将钢管送到高处加工。
在目前市场上常见的托送装置普遍面临着，当人们使用设备时，其输送时的位置是固定的，当加工区距离设备较远时就需要使用者花费较大精力将原料取出，而这就使得使用者操作繁琐复杂，且取出钢管时其安全性较低极易使钢管掉落砸伤使用者，其托送设备灵活性较差，使用范围小市场竞争力相对较差实用性不强；大多数设备单次托送时其不能起到很好的分类，只能将所有种类的钢管一起拖送至加工区，而这就使得加工区的使用者需要花费较大的时间与精力将钢管分类才能进行加工，其操作繁琐复杂，人工耗时长，实用性不强；且大多数设备在托送时因为设备的运动钢管会随着设备运动而彻底震动，当震动较大时极易使钢管掉落最后导致使用者被砸伤，其安全防护性较差，实用性不强。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢管输送线托送装置，以解决上述背景技术中提出的当人们使用设备时，其输送时的位置是固定的，当加工区距离设备较远时就需要使用者花费较大精力将原料取出，而这就使得使用者操作繁琐复杂，且取出钢管时其安全性较低极易使钢管掉落砸伤使用者，其托送设备灵活性较差，使用范围小市场竞争力相对较差实用性不强；大多数设备单次托送时其不能起到很好的分类，只能将所有种类的钢管一起拖送至加工区，而这就使得加工区的使用者需要花费较大的时间与精力将钢管分类才能进行加工，其操作繁琐复杂，人工耗时长，实用性不强；且大多数设备在托送时因为设备的运动钢管会随着设备运动而彻底震动，当震动较大时极易使钢管掉落最后导致使用者被砸伤，其安全防护性较差，实用性不强的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管输送线托送装置，包括主体，所述主体的上方外壁安装有转动电机，所述转动电机的后方安装有转筒，所述转筒的一侧安装有定滑轮，所述定滑轮上安装有绳索，所述绳索的下方安装有吊环，所述吊环的下方安装有第一承载板，所述第一承载板与吊环通过绳索固定连接，所述第一承载板的下方安装有第二承载板，所述第二承载板与第一承载板通过绳索固定连接，所述第二承载板的上方外壁安装有移动电机，且第二承载板的上方外壁在移动电机的前方区域安装有滑动轮固定块，所述滑动轮固定块上安装有转动杆，所述转动杆上套设有滑动轮，所述滑动轮的上方安装有活动置物板，所述活动置物板上方外壁的中心位置处安装有固定块，且活动置物板的上方外壁安装有橡胶减震套，所述橡胶减震套的上方外壁安装有限位套，所述限位套内安装有限位固定板，所述固定块为中空式结构，且固定块内安装有电动推杆，所述主体的下方内壁安装有限位卡块，所述限位卡块共设置有两个，且连个限位卡块之间安装有电子秤，所述电子秤的上方安装有固定板，所述主体的一侧外壁开设有取料口，且主体的右侧下方外壁开设有电源接口，所述电源接口的上方安装有控制开关，所述电子秤、电动推杆、移动电机和转动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。
优选的，所述活动置物板与固定块为一体式结构，且活动置物板的下方外壁与滑动轮对应位置处开设滑动限位槽。
优选的，所述限位套共设置有两个，且两个限位套的左右两侧内壁均开设有滑动槽，所述电动推杆共设置有四个，且四个电动推杆分别两两对称安装在固定块内。
优选的，所述限位固定板的上方外壁与下方外壁均安装有橡胶限位块，且限位固定板上方外壁开设有固定通孔。
优选的，所述橡胶减震套的上方外壁设置有滑动固定块，所述限位套的下方外壁与滑动固定块对应位置处设置有滑动套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置有滑动轮和电动推杆，滑动轮可使活动置物板移动，电动推杆可使限位套滑动，当使用者在使用设备时若发现加工区与钢管的距离较大时可以直接使滑动轮移动使活动置物板靠近加工区减小两者之间的间距，之后使电动推杆移动使其将钢管与加工者之间的间距进一步降低，避免了使用者将原料取出时钢管掉落砸伤使用者的情况发生，其设备灵活性较高，钢管可以送到各个区域，安全性较大实用性较强；且该设备设置有固定块，其将活动置物板分为两个工位，之后安装钢管时使用者可以根据实际情况将钢管分类安装，避免了使用者需要花费较大的时间与精力将钢管分类才能进行加工，其操作简单方便省时省力，人共耗时低实用性较强；且该设备设置有限位固定板，使用者可以根据钢管的种类将其安装，同时在钢管之间安装好限位固定板使得钢管不会随着设备运动而产生振动，避免了钢管掉落导致使用者被砸伤的情况发生，其防护性较高实用性较强；且该设备设置有电子秤，使用者可以实时记录运输的钢管重量，使得每次加工后的钢管数量一定，方便后续包装工作的进行，其经济效益较高实用性较强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型的左视截面图；
图4为本实用新型限位固定板截面图；
图5为本实用新型限位固定板俯视图；
图6为本实用新型限位套内钢管安装示意图。
图中：1-主体、2-转动电机、3-转筒、4-定滑轮、5-绳索、6-第一承载板、7-第二承载板、8-滑动轮、9-固定块、10-移动电机、11-滑动轮固定块、12-活动置物板、13-橡胶减震套、14-限位套、15-限位固定板、16-限位卡块、17-电子秤、18-固定板、19-控制开关、20-取料口、21-电动推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管输送线托送装置，包括主体1，主体1的上方外壁安装有转动电机2，转动电机2的后方安装有转筒3，转筒3的一侧安装有定滑轮4，定滑轮4上安装有绳索5，绳索5的下方安装有吊环，吊环的下方安装有第一承载板6，第一承载板6与吊环通过绳索5固定连接，第一承载板6的下方安装有第二承载板7，第二承载板7与第一承载板6通过绳索固定连接，第二承载板7的上方外壁安装有移动电机10，且第二承载板7的上方外壁在移动电机10的前方区域安装有滑动轮固定块11，滑动轮固定块11上安装有转动杆，转动杆上套设有滑动轮8，滑动轮8的上方安装有活动置物板12，活动置物板12上方外壁的中心位置处安装有固定块9，且活动置物板12的上方外壁安装有橡胶减震套13，橡胶减震套13的上方外壁安装有限位套14，限位套14内安装有限位固定板15，固定块9为中空式结构，且固定块9内安装有电动推杆21，主体1的下方内壁安装有限位卡块16，限位卡块16共设置有两个，且连个限位卡块16之间安装有电子秤17，电子秤17的上方安装有固定板18，主体1的一侧外壁开设有取料口20，且主体1的右侧下方外壁开设有电源接口，电源接口的上方安装有控制开关19，电子秤17、电动推杆21、移动电机10和转动电机2均与控制开关19电性连接，控制开关19通过电源接口与外界电源电性连接。
本实施例中，优选的，活动置物板12与固定块9为一体式结构，且活动置物板12的下方外壁与滑动轮8对应位置处开设滑动限位槽，是为了保证固定块9的强度，防止电动推杆21工作时将固定块9推断，影响设备的正常运行，且设置滑动限位槽可以使活动置物板12可以沿着滑动限位槽运动，能够降低钢管与加工区的距离方便使用者取料，电动推杆21由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等工具组成，其工作时电动机经齿轮减速后，带动一对丝杆螺母。把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作。如通过各种杠杆、摇杆或连杆等机构可完成转动、摇动等复杂动作。通过改变杠杆力臂长度，可以增大或加大行程。
本实施例中，优选的，限位套14共设置有两个，且两个限位套14的左右两侧内壁均开设有滑动槽，电动推杆21共设置有四个，且四个电动推杆21分别两两对称安装在固定块9内，是为了通过两个限位套14存储不同种类的钢管，使得后续加工时无需花费精力分类，其实用性较强，且设置电动推杆21是为了进一步降低钢管与加工区的距离使得使用者取出钢管时更方便，设备整体用电设备都是通过足够长的电源线连接的，使用时不会被拉断。
本实施例中，优选的，限位固定板15的上方外壁与下方外壁均安装有橡胶限位块，且限位固定板15上方外壁开设有固定通孔，是为了在使用者安装钢管时，使用者可以根据实际情况将限位固定板15插在限位套14内，之后再在限位固定板15上安装钢管可以防止钢管晃动导致设备掉落的情况发生，具体安装时可以先将钢管插在三行固定通孔内，之后再在竖直的钢管之间插入横向的钢管，其安装时不会左右晃动，转动电机2与转筒3和减速器等设备组成电动葫芦，设备使用时直接使用电动葫芦即可，设备的左右两侧和后方均开设有取料口20。
本实施例中，优选的，橡胶减震套13的上方外壁设置有滑动固定块，限位套14的下方外壁与滑动固定块对应位置处设置有滑动套，是为了使限位套14可以沿着滑动固定块活动，使得钢管与加工区的距离进一步减小能够增大使用者取出钢管时的安全性。
工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口与外界电源电性连接，之后使用者可以根据钢管的种类将其放在不同的工位，然后使用者安装钢管时，使用者可以根据实际情况将限位固定板15插在限位套14内，使得钢管插在，之后再在限位固定板15上安装钢管可以防止钢管晃动导致设备掉落的情况发生，具体安装时可以先将钢管插在三行固定通孔内，之后再在竖直的钢管之间插入横向的钢管，其安装时不会左右晃动，然后使用者可以记录电子秤17上的示数，当其示数达到预定数值时可以通过控制开关打开转动电机2，使得转筒3转动将第一承载板6与第二承载板7提起，之后当设备上升到取料口20位置处可以根据钢管与加工区的距离来调节钢管与出料口20之间的距离，其在操作时可以通过控制开关19打开移动电机10使其转动，于是便可带动滑动轮8转动，之后滑动轮8便可带动活动置物板12左右移动，当其移动到合适距离时可以通过控制开关停止转动电机2转动，之后，在通过电动推杆21将限位套14推动，使得钢管与加工区的距离进一步减小能够增大使用者取出钢管时的安全性，最后使用者卸完料后可以继续进行以上操作，该设备设置有电子秤17，使用者可以实时记录运输的钢管重量，使得每次加工后的钢管数量一定，方便后续包装工作的进行，其经济效益较高实用性较强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。