本实用新型涉及薄膜加工领域，尤其涉及一种用于薄膜加工的收卷装置。
背景技术：
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要将薄膜进行收卷，但现有的薄膜收卷装置在收卷时薄膜容易出现褶皱的情况，导致收卷后的薄膜不够平整，同时用于收卷薄膜的纸筒长度固定，不能对多种不同宽度的薄膜进行收卷，薄膜收卷完成后，需要将收卷辊从机架上拆卸下来更换新的收卷辊进行收卷，但是由于收卷辊与机架的连接结构复杂，使得收卷辊的拆装更换非常麻烦，影响了加工效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种可以适用于不同宽度的薄膜的收卷，保证薄膜收卷后的平整性，并且便于收卷辊的拆装更换的用于薄膜加工的收卷装置。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：一种用于薄膜加工的收卷装置，包括机架，以及机架上沿薄膜的传送方向依次设置的导向辊、张紧辊、压辊和收卷辊，压辊和收卷辊均与机架转动连接并通过电机驱动，压辊包括相互平行设置的第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊之间设置有使薄膜通过的间隙，机架上设置有两支撑座，支撑座上设置有与收卷辊的端部配合的限位槽，限位槽的底部设置有与收卷辊滚动配合的滚轮，收卷辊上套装有纸筒，纸筒由若干节筒体拼接而成，纸筒的两端设置有限位条，收卷辊上设置有两固定块，固定块可沿收卷辊的轴线方向移动调节定位，固定块朝向纸筒端部的一侧设置有与纸筒端口配合的锥形连接部。
优选地，所述筒体的一端设置有插口，另一端设置有与插口配合的插接部。
优选地，所述限位条通过长条状的金属杆从中部弯折而成，金属杆弯折构造成两夹臂，两夹臂上设置有与纸筒的弧形表面配合的夹紧凹部。
优选地，所述限位槽的底部设置有两滚轮，两滚轮之间构造成用于支撑收卷辊的凹部，收卷辊下表面的两侧分别与两滚轮抵接。
优选地，所述固定块上设置有与收卷辊滑动配合的连接孔，固定块的侧部设置有与连接孔贯穿的固定孔，固定孔上螺纹连接有固定螺钉。
优选地，所述机架上设置有与压辊的两端转动配合的轴承。
优选地，所述第一压辊和第二压辊上套装有防磨套。
优选地，所述收卷辊设置有至少两根且从上至下依次排列设置。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种用于薄膜加工的收卷装置通过采用若干筒体拼接而成的纸筒，可以根据需要拼接成不同长度的纸筒，并且通过设置有两固定块上的锥形连接部与纸筒的端部配合，使得纸筒更加稳定的固定在收卷辊上，从而用于对不同宽度的薄膜的收卷，并且通过在纸筒的两端设置有限位条，使得薄膜在纸筒上的两限位条之间进行卷绕，进而使得薄膜的卷绕更加整齐，通过设置有导向辊、张紧辊和压辊，可以防止薄膜在卷绕前产生皱褶，从而使得薄膜在卷绕后更加平整，通过在支撑座上设置有限位槽，可以将收卷辊的两端防止在限位槽内，并通过滚轮与收卷辊的底面抵接，从而使得收卷辊与支撑座滚动配合，拆装方便，便于收卷辊的更换，提高了生产效率。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
图1为本实用新型的一种用于薄膜加工的收卷装置的俯视图；
图2为图1中的纸筒的拼接结构示意图；
图3为图1中的限位条的结构示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种用于薄膜加工的收卷装置，包括机架1，以及机架1上沿薄膜的传送方向依次设置的导向辊2、张紧辊3、压辊和收卷辊4，压辊和收卷辊4均与机架1转动连接并通过电机驱动，压辊包括相互平行设置的第一压辊5和第二压辊6，第一压辊5与第二压辊6之间设置有使薄膜通过的间隙，机架1上设置有两支撑座7，支撑座7上设置有与收卷辊4的端部配合的限位槽8，限位槽8的底部设置有与收卷辊4滚动配合的滚轮9，收卷辊4上套装有纸筒10，纸筒10由若干节筒体11拼接而成，纸筒10的两端设置有限位条12，收卷辊4上设置有两固定块13，固定块13可沿收卷辊4的轴线方向移动调节定位，固定块13朝向纸筒10端部的一侧设置有与纸筒10端口配合的锥形连接部14。通过采用若干筒体11拼接而成的纸筒10，可以根据需要拼接成不同长度的纸筒10，并且通过设置有两固定块13上的锥形连接部14与纸筒10的端部配合，使得纸筒10更加稳定的固定在收卷辊4上，从而用于对不同宽度的薄膜的收卷，并且通过在纸筒10的两端设置有限位条12，使得薄膜在纸筒10上的两限位条12之间进行卷绕，进而使得薄膜的卷绕更加整齐，通过设置有导向辊2、张紧辊3和压辊，可以防止薄膜在卷绕前产生皱褶，从而使得薄膜在卷绕后更加平整，通过在支撑座7上设置有限位槽8，可以将收卷辊4的两端防止在限位槽8内，并通过滚轮9与收卷辊4的底面抵接，从而使得收卷辊4与支撑座7滚动配合，拆装方便，便于收卷辊4的更换，提高了生产效率。
优选地，筒体11的一端设置有插口15，另一端设置有与插口15配合的插接部16，纸筒10在进行拼接时，相邻两筒体11的插接部16与插口15进行插接，从而实现两筒体11的拼接，连接方式简单，连接稳定。
优选地，限位条12可以通过长条状的金属杆从中部弯折而成，金属杆弯折构造成两夹臂17，两夹臂17上设置有与纸筒10的弧形表面配合的夹紧凹部18，通过两夹臂17的弹力作用，从而使得夹紧凹部18夹紧在纸筒10上，安装稳定，便于调节限位条12的安装位置。
优选地，为了提高支撑座7对收卷辊4支撑的稳定性，保证收卷辊4在转动过程中的平稳性，限位槽8的底部可以设置有两滚轮9，两滚轮9之间构造成用于支撑收卷辊4的凹部，收卷辊4下表面的两侧分别与两滚轮9抵接。
优选地，固定块13上可以设置有与收卷辊4滑动配合的连接孔19，固定块13的侧部设置有与连接孔19贯穿的固定孔，固定孔上螺纹连接有固定螺钉20，通过连接孔19使得固定块13可以从收卷辊4的端部穿设在收卷辊4上，并且可在收卷辊4的轴线方向上移动调节定位，从而对不同长度的纸筒10进行安装固定，在固定时，只需通过旋紧固定螺钉20，使得固定螺钉20的端部与收卷辊4的表面抵接，从而对固定块13进行固定。
优选地，为了提高压辊转动过程中的稳定性，机架1上可以设置有与压辊的两端转动配合的轴承21。
由于钢材制成的压辊在长时间的使用后，会产生磨损，从而导致第一压辊5和第二压辊6直接的间隙增大，进而不能有效的对薄膜进行压平，因此需要对磨损的压辊进行更换，或者调节第一压辊5和第二压辊6直接的距离，使用非常不方便，因此，可以在第一压辊5和第二压辊6上套装有防磨套22，从而提高了第一压辊5和第二压辊6表面的防磨性能，并且在防磨套22发生磨损后，直接将防磨套22进行更换，使用非常方便。
优选地，收卷辊4可以设置有至少两根且从上至下依次排列设置，这样可以在对一个收卷辊4进行拆装更换时，另一收卷辊4可以进行薄膜的收卷，使得薄膜的收卷保持连续性，进而使得薄膜的生产更加稳定，提高了生产效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。