本实用新型涉及一种皮带中部采样装置，属于采样设备技术领域。
背景技术：
目前用于运行皮带中部物料机械采样装置主要有两种类型，一种是通过采样切割槽旋转摆动切割快速移动的物料，主要用于物料输送皮带横断面为弧状的；一种是通过采样切割槽水平动直线移动切割快速移动的物料，主要用于物料输送皮带呈平直状的；从长期实践中看，主要存在以下问题：1、上述两种切割采样方式，其切割槽均以垂直方向切割快速移动的物料，切割时物料会对切割槽侧面形成较大冲击。
2、上述两种切割采样方式，其采样操作原理及切割槽结构设计特点决定了切割槽是边切割边移动被切割物料的，当被切割物料充满切割槽的有效容纳空间时，切割槽前方的物料会由充满切割槽的被切割物料的推力作用下，迅速凸起形成堆状，随着切割槽的继续前移将导致被切割物料堆不断坍塌和颗粒离析，造成部分被切割物料特别是离析的较大颗粒落至切割区域之外；这样所采取物料样品的完整性和代表性将受到一定影响。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种皮带中部采样装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：一种皮带中部采样装置，包括支架、皮带轮、前切割槽、中切割槽、后切割槽和输送皮带，所述支架外侧上方通过螺栓安装固定有减速电机，所述皮带轮通过轴承过盈连接于支架内侧，且皮带轮与减速电机销轴连接，皮带轮外侧套设有采样皮带，所述前切割槽、中切割槽与后切割槽通过铆钉依次安装固定于采样皮带上，所述铆钉呈3个一列分别垂直分布连接于前切割槽、中切割槽与后切割槽底部，所述输送皮带呈45°角放置于采样皮带底部。
优选的，所述采样皮带连同前切割槽、中切割槽与后切割槽经皮带轮带动运行至采样皮带下方时，其运动方向与输送皮带的运动方向呈45°夹角，且前切割槽、中切割槽与后切割槽沿输送皮带运动方向的分速度与输送皮带的运动速度相同。
优选的，所述前切割槽、中切割槽、后切割槽的宽度均为被切割物料标称最大粒度的三倍，其长度尺寸均为宽度尺寸的2倍，高度尺寸则大于输送皮带上物料的最大厚度，同时前切割槽、中切割槽与后切割槽三者排列组成的平直长型切割方槽的长度大于等于输送皮带的宽度的根号2倍。
优选的，所述后切割槽尾部加装有软性材料刮扫板。
优选的，所述输送皮带与采样皮带之间的间距与前切割槽、中切割槽、后切割槽的高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型支架上方通过螺栓安装固定有减速电机，可轻松带动皮带轮进行旋转；皮带轮外侧套设有采样皮带，可在皮带轮的带动下轻松进行运转；前切割槽、中切割槽与后切割槽通过铆钉依次安装固定于采样皮带上，可轻松形成平直的长型切割方槽并对输送皮带上的物料进行完整地切割；前切割槽、中切割槽与后切割槽沿采样皮带运动方向的分速度与输送皮带的运动速度相同，可完全等效于停皮带采样，采样代表性与完整性较好；后切割槽尾部加装有软性材料刮扫板，可轻松刮扫切割后输送皮带上残余的物料。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支架结构示意图；
图3为本实用新型铆钉分布结构示意图；
图中：1-支架；2-皮带轮；3-前切割槽；4-中切割槽；5-后切割槽；6-输送皮带；7-减速电机；8-采样皮带；9-铆钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-3所示，一种皮带中部采样装置，包括支架1、皮带轮2、前切割槽3、中切割槽4、后切割槽5和输送皮带6，支架1外侧上方通过螺栓安装固定有减速电机7，皮带轮2通过轴承过盈连接于支架1内侧，且皮带轮2与减速电机7销轴连接，皮带轮2外侧套设有采样皮带8，前切割槽3、中切割槽4与后切割槽5通过铆钉9依次安装固定于采样皮带8上，铆钉9呈3个一列分别垂直分布连接于前切割槽3、中切割槽4与后切割槽5底部，输送皮带6呈45°角放置于采样皮带8底部。
具体使用方式：对输送皮带6上的物料进行采样时，启动减速电机7带动皮带轮2进行旋转，皮带轮2旋转带动采样皮带8进行运转，采样皮带8运转带动前切割槽3、中切割槽4与后切割槽5依次形成平直的长型切割方槽运转移动到采样皮带8下方，对输送皮带6上的物料进行一次完整地切割。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。