一种翻板输送台的制作方法

本实用新型属于翻板输送台领域，具体公开了一种翻板输送台。

背景技术：

翻板输送台用于在板材输送线中对板材进行翻面，起到代替人工翻面的作用。现有翻板输送台在将板材翻面的时候存在板材掉落的危险；翻板输送台其在翻板过程后会使板材的位置发生偏移，现有翻板输送台不具备自动校准板材的功能，需要人工对齐，十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述技术问题提供了一种翻板稳定安全并且可以自动校准板材位置的翻板顶升定位输送台。

本实用新型为实现其技术效果而采用的解决方案为：

一种翻板输送台，包括输送台、输送机构、翻板机构和校准机构；所述输送台包括底架以及均匀间隔开设置在所述底架上的导柱；所述输送机构包括输送电机、传动杆、第一滚轮、第二滚轮和皮带；所述输送电机设置在所述底架上；所述传动杆转动设置在所述底架上并位于所述导柱的后端；所述传动杆与所述输送电机的输出端传动连接；所述第一滚轮转动设置在所述导柱的前端；所述第二滚轮固定在所述传动杆上；所述皮带转动设置在所述第一滚轮和第二滚轮之间并且所述皮带的顶部滑动设置在所述导柱的顶部；所述翻板机构包括第一翻板架、第一翻板气缸、第二翻板架和第二翻板气缸；所述第一翻板架包括转动设置在所述导柱之间的第一转杆和固定在所述第一转杆前端的第一翻板条；所述第一翻板条位于所述导柱之间的间隔空间内；所述第一翻板气缸的底座端铰接在所述底架的前端；所述第一翻板气缸的伸缩端向后端上方倾斜并铰接在所述第一翻板条的底部；所述第二翻板架包括转动设置在所述导柱之间的第二转杆和固定在所述第二转杆后端的第二翻板条；所述第二翻板条位于所述导柱之间的间隔空间内；所述第二翻板气缸的底座端铰接在所述底架的后端；所述第二翻板气缸的伸缩端向前端上方倾斜并铰接在所述第二翻板条的底部；所述校准机构包括顶起气缸、托架、滚筒和校准气缸；所述顶起气缸设置在位于所述第二转杆和传动杆之间的底架上并且所述顶起气缸的伸缩端竖直向上；所述托架固定在所述顶起气缸的伸缩端的顶部；所述滚筒转动设置在所述托架上并位于所述导柱之间的间隔空间内；所述校准气缸对称设置在位于所述第二转杆和传动杆之间的所述底架的左端和右端的顶部；所述校准气缸的伸缩端上分别对称设置有推板。

优选地，所述输送电机的输出端上设置有主动齿轮；所述传动杆上设置有从动齿轮；所述主动齿轮和从动齿轮之间转动设置有铰链使所述传动杆与所述输送电机的输出端传动连接。

优选地，所述底架的底部设置有可调地脚。

优选地，所述第一翻板条和第二翻板条上均设置有引导轮。

本实用新型的有益效果为：1、翻板机构包括第一翻板架、第一翻板气缸、第二翻板架和第二翻板气缸，其翻板过程首先将板材输送到第一翻板架所在位置的输送台上，然后第二翻板气缸将第二翻板架顶起，之后第一翻板气缸将第一翻板架顶起并将板材顶起夹在第一翻板架和第二翻板架之间，最后先令第二翻板气缸将第二翻板架拉回原位再让第一翻板气缸将第一翻板架拉回原位，板材便贴着第二翻板架随之回到第二翻板架所在位置的输送台上使板材原本朝上的顶面变为底面实现板材的翻面。整个过程快捷、稳定安全，不会发生板材掉落的情况发生。2、设置有校准机构，校准机构包括顶起气缸、托架、滚筒和校准气缸，校准气缸的伸缩端上设置有推板，当板材翻面后，首先启动顶起气缸将托架顶起，托架上的滚筒便托住板材向上使其脱离输送台，然后启动校准气缸，输送台两侧的校准气缸带动推板向中间推动将板材往中部对齐，最后控制校准气缸使推板回到原位然后控制顶起气缸将托架拉回原位使的板材回到输送台上。本实用新型可以实现板材的自动校准，十分方便。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的翻板输送台做详细说明。

附图说明

图1：本实用新型公开的翻板顶升定位输送台示意图。

图2：本实用新型公开的翻板顶升定位输送台具体结构展示图。

图3：本实用新型公开的翻板顶升定位输送台局部放大示意图。

标识说明：1-底架，2-导柱，3-输送电机，4-传动杆，5-第一滚轮，6-第二滚轮，7- 皮带，8-第一翻板架，9-第一翻板气缸，10-第二翻板架，11-第二翻板气缸，12-第一转杆， 13-第一翻板条，14-第二转杆，15-第二翻板条，16-顶起气缸，17-托架，18-滚筒，19-校准气缸，20-推板，21-主动齿轮，22-从动齿轮，23-铰链，24-可调地脚，25-引导轮。

具体实施方式

请参考图1-3，本实用新型优选实施例中公开了一种翻板输送台，包括输送台、输送机构、翻板机构和校准机构；输送台包括底架1以及均匀间隔开设置在底架1上的导柱2；输送机构包括输送电机3、传动杆4、第一滚轮5、第二滚轮6和皮带7；输送电机3设置在底架1上；传动杆4转动设置在底架1上并位于导柱2的后端；传动杆4与输送电机3的输出端传动连接；第一滚轮5转动设置在导柱2的前端；第二滚轮6固定在传动杆4上；皮带 7转动设置在第一滚轮5和第二滚轮6之间并且皮带7的顶部滑动设置在导柱2的顶部；翻板机构包括第一翻板架8、第一翻板气缸9、第二翻板架10和第二翻板气缸11；第一翻板架 8包括转动设置在导柱2之间的第一转杆12和固定在第一转杆12前端的第一翻板条13；第一翻板条13位于导柱2之间的间隔空间内；第一翻板气缸9的底座端铰接在底架1的前端；第一翻板气缸9的伸缩端向后端上方倾斜并铰接在第一翻板条13的底部；第二翻板架10包括转动设置在导柱2之间的第二转杆14和固定在第二转杆14后端的第二翻板条15；第二翻板条15位于导柱2之间的间隔空间内；第二翻板气缸11的底座端铰接在底架1的后端；第二翻板气缸11的伸缩端向前端上方倾斜并铰接在第二翻板条15的底部；校准机构包括顶起气缸16、托架17、滚筒18和校准气缸19；顶起气缸16设置在位于第二转杆14和传动杆4 之间的底架1上并且顶起气缸16的伸缩端竖直向上；托架17固定在顶起气缸16的伸缩端的顶部；滚筒18转动设置在托架17上并位于导柱2之间的间隔空间内；校准气缸19对称设置在位于第二转杆14和传动杆4之间的底架的左端和右端的顶部；校准气缸19的伸缩端上分别对称设置有推板20。

在本实用新型优选实施例中，输送电机3的输出端上设置有主动齿轮21；传动杆4上设置有从动齿轮22；主动齿轮21和从动齿轮22之间转动设置有铰链23使传动杆4与输送电机3的输出端传动连接。

在本实用新型优选实施例中，底架1的底部设置有可调地脚24，用于调节输送台的高度以便于工作。

在本实用新型优选实施例中，第一翻板条13和第二翻板条15上均设置有引导轮25，方便板材在第一翻板条13和第二翻板条15之间引导对换。

本实用新型工作过程如下：首先将板材输送到第一翻板架8所在位置的输送台上，然后第二翻板气缸11将第二翻板架10顶起，然后第一翻板气缸9将第一翻板架8顶起并将板材顶起夹在第一翻板架8和第二翻板架9之间，然后先令第二翻板气缸11将第二翻板架10 拉回原位再让第一翻板气缸9将第一翻板架8拉回原位，板材贴着第二翻板架11随之回到第二翻板架11所在位置的输送台上实现翻板；之后启动顶起气缸16将托架17顶起，托架17 上的滚筒18便托住板材向上使其脱离输送台，之后启动校准气缸19，输送台两侧的校准气缸19带动推板20向中间推动将板材往中部对齐，最后控制校准气缸19使推板20回到原位然后控制顶起气缸16将托架17拉回原位使板材回到输送台上实现板材的校准。

由上述描述可知，本实用新型翻板过程快捷稳定，并且可以自动校准板材的方向位置，十分安全方便。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。