保温箱的制作方法

本实用新型属于冷链物流包装技术领域。

背景技术：

目前，需要冷链运输的物品，例如药品或者食品等，在运输过程中需要在运输包装中加入蓄冷剂来保证低温。其中，一些特殊药品温度敏感性比较高，对运输和储存的温度要求比较严格，需要保存在2℃～8℃之间，以保证活性。而温度过高或者过低，都会使温度敏感性药品的药性失效。

在现有技术中，对医药冷链包装通常采用聚苯乙烯泡沫来制作保温箱，箱体中放置蓄冷剂来保持低温。现有的聚苯乙烯泡沫包装的箱体结构一般为以下三种形式：开放式(箱内冰盒摆放不受限制)、一体式(箱内冰盒摆放有固定位置)、子母结构(子箱和母箱之间安放冰盒)三种。稳定性按顺序逐步提升，容装率按顺序逐步减小。

对于温度为2℃～8℃保温方案，蓄冷剂配置方案有0℃配置、0℃和5℃组合配置、5℃配置三种，温控稳定性按顺序逐步提升，操作复杂性按顺序逐步降低。在三种蓄冷剂配置方案用量相同的情况下，保温时效按顺序逐步降低，容装率按顺序逐步降低。

市面上的保温箱的主流配置方式一般采用一体式结构，用0℃加5℃蓄冷剂配置，通过一定的组合，形成保温方案，此保温方案在容装率和稳定性上取得了平衡，但是受环境影响较大，0℃蓄冷剂在预冷后，需要进行回冷操作防止蓄冷剂使用过程中导致箱内温度持续降低超出保温要求，回冷需要按照不同的环境温度设定不同的时间长度，最短30分钟，单个包装单元从准备到完成需要时间在40分钟以上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种保温箱通过高温蓄冷剂和低温蓄冷剂的组合配置，无需对冰冻后的蓄冷剂进行回温操作，缩短操作时间。

本实用新型涉及一种保温箱，包括箱体和盖体，盖体紧密盖合在箱体上，箱体内设有至少一个隔板，隔板两侧放置不同温度的蓄冷剂。

优选地，隔板靠近箱壁一侧放置低温蓄冷剂，隔板远离箱壁一侧放置高温蓄冷剂。

优选地，箱体内设有低温蓄冷剂卡槽，隔板将低温蓄冷剂隔离在卡槽内。

优选地，箱体内设有高温蓄冷剂卡槽，高温蓄冷剂卡槽和低温蓄冷剂卡槽的高度能够使高温蓄冷剂与低温蓄冷剂的高度平齐。

作为本发明的进一步改进，本发明涉及的保温箱，还包括内箱体，箱体内设有内箱体卡槽，内箱体可分离地放置在内箱体卡槽上。

优选地，箱体底部内侧设有蓄冷剂卡槽，蓄冷剂卡槽底部具有一定空间。

作为本发明的进一步改进，本发明涉及的保温箱，还包括托盘，托盘可分离地放置在隔板上方，并与箱体紧密配合形成密闭空间。

优选地，托盘上方放置低温蓄冷剂，托盘下方放置高温蓄冷剂。

优选地，托盘设有蓄冷剂固定档条。

优选地，托盘设有扣手位。

作为本发明的进一步改进，本发明涉及的保温箱，还包括温度监控仪器安装板，安装板上设有温度监控仪器安装位。

优选地，盖体顶部两侧对称位置各设有两个拇指大小的圆孔。

优选地，盖体侧面设有扣手位。

优选地，箱体侧面设有扣手位。

作为本发明的进一步改进，本发明涉及的保温箱，箱体底部外侧设有箱体出模时间标记。

优选地，出模时间标记包括固定在箱体底部的圆形月份表，和覆盖在圆形月份表上的可旋转的转片，转片设有缺口，缺口只能使圆形月份表的其中一个月份显露。

优选地，低温蓄冷剂为-2～2℃冰盒，高温蓄冷剂为4～6℃冰盒。

优选地，隔板厚度小于箱体的壁厚。

优选地，内箱体为瓦楞纸箱。

优选地，保温箱的制作材料采用聚苯乙烯泡沫。

本实用新型涉及的保温箱，通过高温蓄冷剂和低温蓄冷剂的组合配置，在高温蓄冷剂和低温蓄冷剂之间设置隔板，无需对冰冻后的蓄冷剂进行回温操作，缩短操作时间，同时，也避免了药品因温度过低而失效的问题。

附图说明

下面参考附图描述本实用新型的优选实施例，附图为了说明本实用新型的优选实施例而不是为了限制本实用新型的目的。以下附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一的保温箱的立体结构拆分示意图；

图2为本实用新型实施例一的箱体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的托盘的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例一的盖体的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例一的箱体底部外侧的平面图；

图6为本实用新型实施例一的圆形月份表示意图；

图7为本实用新型实施例一的转片示意图；

图8为本实用新型实施例二的保温箱的立体结构拆分示意图；

图9为本实用新型实施例二的箱体的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例二的托盘的立体结构示意图；

图11为本实用新型实施例三的保温箱的立体结构拆分示意图；

图12为本实用新型实施例三的箱体的立体结构示意图；

图13为本实用新型实施例三的托盘的立体结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式用来具体说明本实用新型，但并不局限于该具体实施方式。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

【实施例一】

图1为本实用新型实施例一的保温箱1的立体结构拆分示意图。

如图1所示，保温箱1包括箱体11和盖体12，盖体12可以紧密盖合在箱体11上，箱体11内设置有隔板111和隔板112，隔板111和隔板112两侧放置不同温度的蓄冷剂，以使保温箱1内保持较低的温度。

隔板111和隔板112的靠近箱壁的一侧放置低温蓄冷剂13，隔板111和隔板112的远离箱壁的一侧放置高温蓄冷剂14。

本实施例中低温蓄冷剂13采用-2～2℃冰盒，高温蓄冷剂采用4～6℃冰盒。

-2～2℃冰盒通过隔板111和隔板112阻隔的全部处于靠近箱壁的一侧，通过冻结逐步吸热进行箱外热交换，4～6℃冰盒放置在隔板111和隔板112的远离箱壁一侧，保持液体状态通过放热调节箱内热交换。

-2～2℃冰盒不能够在0℃结冰，而是低于0℃，在-5℃以下才开始凝结，这个叫做过冷度，并且由于效率需要，-2～2℃冰盒的冻结都会在-20℃或更低的环境下进行，使整个速度加快，但是这样冻结完成的冰盒，在发生相变前，需要先发生-20℃到0℃的升温过程，这个升温过程由于设备条件不同而有不确定的性质，要采取回温的方式把能量消耗掉，防止造成影响。

0℃冻结冰盒的主要作用为吸收外部传热，但是内部同样由于温差的存在产生传热，在4～6℃冰盒与-2～2℃冰盒之间，设置隔板111和隔板112，阻隔了-2～2℃冰盒与内部的热传导，作用类似于隔离外环境与-2～2℃冰盒接触的设计，使冷热传导变慢。

-2～2℃冰盒与4～6℃冰盒之间设置的阻隔，通过密度和厚度的设计，可以免去这个回温过程对包装造成的影响，节省操作时间。当使用密度为30kg/m³的保温材料时，隔板111和隔板112的厚度为25mm，可以达到免去对-2～2℃冰盒回温过程的效果。

隔板111和隔板112的厚度不大于箱体11最外层箱壁的厚度，以保障-2～2℃冰盒向外界传热的效果。

如图1所示，本实施例一的保温箱1还包括内箱体16，内箱体16中放置医药、食品等托寄物。内箱体16可以采用可封闭的瓦楞纸箱，其外尺寸与箱体11内尺寸相配合设置，通过整体的内结构设计，达到契合不产生晃动。内箱体16的侧面与高温蓄冷剂14紧贴，起到保温作用。

如图1所示，本实施例一的保温箱1还包括托盘15，托盘15放置在内箱体16的上方，其上放置低温蓄冷剂13，下方放置高温蓄冷剂14，将低温蓄冷剂13和高温蓄冷剂14隔开，托盘15的材质与厚度可以与隔板111和隔板112相同，起到隔温的效果。

托盘15的外轮廓尺寸与箱体11的内尺寸紧密配合，防止了上盖12密闭不牢固而导致冷气漏出。

如图1所示，本实施例一的保温箱1，在内箱体16和托盘15之间还设置有温度监控仪器安装板17，其中心位置设有温度监控仪器安装位，安装位的尺寸根据温度监控仪器的大小确定。

温度监控仪器安装板17由10mm的珍珠棉片制成，上方与托盘15下方的高温蓄冷剂14紧贴，下方与内箱体16紧贴，以准确测量保温箱1内的托寄物的环境温度。

图2为本实用新型实施例一的箱体11的立体结构示意图。

如图2所示，箱体11内两个长侧面均设有隔板111，在箱体11和隔板111之间分别设置两个低温蓄冷剂卡槽113，箱体11的两个短侧面均设有隔板112，在箱体11和隔板112之间分别设置一个低温蓄冷剂卡槽113。低温蓄冷剂卡槽113对-2～2℃冰盒起到固定作用。隔板111和隔板112将-2～2℃冰盒隔离在卡槽113内。

如图2所示，在隔板111的内侧均设有高温蓄冷剂卡槽114，隔板112的内侧均设有高温蓄冷剂卡槽115。高温蓄冷剂卡槽114的宽度可容纳两个4～6℃冰盒并列排放，高温蓄冷剂卡槽115可容纳一个4～6℃冰盒。根据冰盒的尺寸，低温蓄冷剂卡槽113和高温蓄冷剂卡槽114及高温蓄冷剂卡槽115的高度，能够使4～6℃冰盒与-2～2℃冰盒的高度平齐，从而有效地吸收冷气，而-2～2℃冰盒下部的冷气会下沉并聚集在下部槽内，对整体温度无影响。

如图2所示，箱体11内还设有内箱体卡槽116，内箱体16可分离地放置在内箱体卡槽116内，使内箱体16固定不产生晃动，减少了包装步骤。

在箱体11两个短边侧面的下方各设有扣手位117，扣手位117长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位117中，从而方便对保温箱1的搬运。

图3为本实用新型实施例一的托盘15的立体结构示意图。

如图3所示，托盘15在其短边两侧设有固定档条151，固定档条151用来固定其上放置的冰盒，使冰盒放置更牢固。在托盘15的长边两侧不设置固定边，可以方便冰盒的装取。

在固定档条151外侧中心位置设有扣手位152，扣手位152长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位152中，从而将托盘从箱体内的装取。

图4为本实用新型实施例一的盖体12的立体结构示意图。

如图4所示，盖体12的尺寸与箱体11的尺寸相匹配，以使盖体12可以紧密盖合在箱体11上。盖体12的顶部有长方形刻印的位置，位置两侧各有两个拇指大小圆孔121，同侧圆孔121距离符合成年人手掌张开尺寸，大约为5cm～8cm，孔深符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm。圆孔121的设置方便开盖操作，缩短操作时间。

在与圆孔121对应的侧面下侧各设有一个扣手位122，扣手位122长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位122中，从而将盖体12从箱体11上取下。

图5为本实用新型实施例一的箱体11底部外侧的平面图。

如图5所示，在箱体11底部外侧面可以刻印箱体的出模年份，及供应商和箱型等信息。在箱体11底部外侧面还设有出模时间标记18。出模时间标记18包括固定在箱体11底部的圆形月份表181，和覆盖在圆形月份表181上的可旋转的转片182。

图6为本实用新型实施例一的圆形月份表181示意图，图7为本实用新型实施例一的转片182示意图。

如图6所示，圆形月份表181为圆形表盘形式，上面均布写有12个月份。

如图7所示，转片182设置圆形月份表181上方，并可自由转动和固定，转片设有缺口1821，旋转缺口1821只能使圆形月份表181的其中一个月份显露。箱体11出模后，根据实际出模时间，调整转片182，将其显示当时所在月份，并将其固定。

【实施例二】

为了满足不同托寄物尺寸的运输需要，设计了不同尺寸的箱体来满足各种需求。本实施例二的设计思想与实施例一相同，都是在箱体内部来设置隔板和托盘以隔离低温蓄冷剂和高温蓄冷剂之间的热传导。

图8为本实用新型实施例二的保温箱2的立体结构拆分示意图。

如图8所示，保温箱2包括箱体21和盖体22，盖体22可以紧密盖合在箱体21上，箱体21内设置有隔板211和隔板212，隔板211两侧放置不同温度的蓄冷剂，以使保温箱2内保持较低的温度。

如图8所示，本实施例二的保温箱2还包括内箱体26，内箱体26中放置医药、食品等托寄物。内箱体26可以采用可封闭的瓦楞纸箱，其外尺寸与箱体21内尺寸相配合设置，通过整体的内结构设计，达到契合不产生晃动。内箱体26的侧面与高温蓄冷剂24紧贴，起到保温作用。

如图8所示，本实施例二的保温箱2还包括托盘25，托盘25放置在内箱体26的上方，其上放置低温蓄冷剂23，下方放置高温蓄冷剂24，将低温蓄冷剂23和高温蓄冷剂24隔开，托盘25的材质与厚度可以与隔板211和隔板212相同，起到隔温的效果。

托盘25的外轮廓尺寸与箱体21的内尺寸紧密配合，防止了上盖22密闭不牢固而导致冷气漏出。

如图8所示，本实施例二的保温箱2，在内箱体26和托盘25之间还设置有温度监控仪器安装板27，其中心位置设有温度监控仪器安装位，安装位的尺寸根据温度监控仪器的大小确定。

图9为本实用新型实施例二的箱体21的立体结构示意图。

如图9所示，箱体21内两个长侧面均设有隔板211，在箱体21和隔板211之间分别设有低温蓄冷剂卡槽213，箱体21的两个短侧面均设有隔板212，在箱体21和隔板212之间分别设置一个低温蓄冷剂卡槽214。低温蓄冷剂卡槽213和卡槽214对-2～2℃冰盒起到固定作用。隔板211和隔板212将-2～2℃冰盒隔离在卡槽213和卡槽214内。低温蓄冷剂卡槽213的宽度可容纳三个-2～2℃冰盒并列排放，低温蓄冷剂卡槽214可容纳一个-2～2℃冰盒。

如图9所示，在隔板211的内侧均设有高温蓄冷剂卡槽215，隔板212的内侧均设有高温蓄冷剂卡槽216。高温蓄冷剂卡槽215的宽度可容纳两个4～6℃冰盒并列排放，高温蓄冷剂卡槽216可容纳一个4～6℃冰盒。

如图9所示，箱体21内还设有内箱体卡槽217，内箱体27可分离地放置在内箱体卡槽217内，使内箱体27固定不产生晃动，减少了包装步骤。

箱体21底部内侧还设有蓄冷剂卡槽218用来固定冰盒，蓄冷剂卡槽218底部具有一定空间，使箱体21内产生的冷凝水积聚于底部空间，防止浸泡到内箱体26内的药品等托寄物。

在箱体21两个短边侧面的下方各设有扣手位219，扣手位219长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位219中，从而方便对保温箱2的搬运。

图10为本实用新型实施例二的托盘25的立体结构示意图。

如图10所示，托盘25在其长边两侧各设有两个固定档条251，固定档条251用来固定其上放置的冰盒，使冰盒放置更牢固。在托盘25的短边两侧不设置固定边，可以方便冰盒的装取。

在同侧两个固定档条251中间位置设有扣手位252，扣手位252长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位252中，从而将托盘从箱体内的装取。

【实施例三】

为了满足不同托寄物尺寸的运输需要，设计了不同尺寸的箱体来满足各种需求。本实施例三的设计思想与实施例一和实施例二相同，都是在箱体内部来设置隔板和托盘以隔离低温蓄冷剂和高温蓄冷剂之间的热传导。

图11为本实用新型实施例三的保温箱3的立体拆分结构示意图。

如图11所示，保温箱3包括箱体31和盖体32，盖体32可以紧密盖合在箱体31上，箱体31内设置有隔板311和隔板312，隔板311和隔板312两侧放置不同温度的蓄冷剂，以使保温箱3内保持较低的温度。

如图11所示，本实施例三的保温箱3还包括内箱体36，内箱体36中放置医药、食品等托寄物。内箱体36可以采用可封闭的瓦楞纸箱，其外尺寸与箱体31内尺寸相配合设置，通过整体的内结构设计，达到契合不产生晃动。内箱体36的侧面与高温蓄冷剂34紧贴，起到保温作用。

如图11所示，本实施例三的保温箱3还包括托盘35，托盘35放置在内箱体36的上方，其上放置低温蓄冷剂33，下方放置高温蓄冷剂34，将低温蓄冷剂33和高温蓄冷剂34隔开，托盘35的材质与厚度可以与隔板311和隔板312相同，起到隔温的效果。

托盘35的外轮廓尺寸与箱体31的内尺寸紧密配合，防止了上盖32密闭不牢固而导致冷气漏出。

如图11所示，本实施例三的保温箱3，在内箱体36和托盘35之间还设置有温度监控仪器安装板37，其中心位置设有温度监控仪器安装位，安装位的尺寸根据温度监控仪器的大小确定。

图12为本实用新型实施例三的箱体31的立体结构示意图。

如图12所示，箱体31内两个长侧面均设有隔板311，在箱体31和隔板311之间分别设置三个低温蓄冷剂卡槽313，箱体31的两个短侧面均设有隔板312，在箱体31和隔板312之间分别设置两个低温蓄冷剂卡槽313。低温蓄冷剂卡槽313对-2～2℃冰盒起到固定作用。隔板311和隔板312将-2～2℃冰盒隔离在卡槽113内。

如图12所示，在隔板311的内侧均设有高温蓄冷剂卡槽314，隔板312的内侧均设有高温蓄冷剂卡槽315。高温蓄冷剂卡槽314的宽度可容纳两个4～6℃冰盒并列排放，高温蓄冷剂卡槽315可容纳一个4～6℃冰盒。

如图12所示，箱体31内还设有内箱体卡槽316，内箱体36可分离地放置在内箱体卡槽316内，使内箱体36固定不产生晃动，减少了包装步骤。

箱体31底部内侧还设有蓄冷剂卡槽317用来固定冰盒，蓄冷剂卡槽317底部具有一定空间，使箱体31内产生的冷凝水积聚于底部空间，放置浸泡到内箱体36内的药品等托寄物。

在箱体31两个短边侧面的下方各设有扣手位318，扣手位318长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位318中，从而方便对保温箱3的搬运。

图13为本实用新型实施例三的托盘35的立体结构示意图。

如图13所示，托盘35在其顶面设有固定档框351，固定档框351为四边形结构，其内可容纳两个-2～2℃冰盒并使其固定。在固定档框351长边两侧中间位置设置缺口3511，可以方便冰盒的装取。

在托盘35长边两侧中间位置设有扣手位352，扣手位352长度符合成年人四指微握的尺寸，大约为7cm～10cm，深度符合成年人半截拇指深度，大约为2cm～4cm，以便人手可以轻松伸入扣手位352中，从而将托盘从箱体内的装取。

以上实施例，在箱体内部来设置隔板和托盘以隔离低温蓄冷剂和高温蓄冷剂之间的热传导，无需对冰冻后的蓄冷剂进行回温操作，缩短操作时间，也避免了药品因温度过低而失效的问题。

保温箱应采用具有保温效果的材料制作而成，优选采用聚苯乙烯泡沫。

以上实施例中，在箱体内的四个侧面均设有隔板，根据不同的使用需要，可以在箱体内只设置一至三个隔板，以满足不同托寄物或不同使用场合的需求。

以上实施例所涉及的三种箱体分别可以达到16L、30L和50L的容量，满足了不同规格托寄物的需求。本领域普通技术人员根据以上实施例可以推导、等同替换出其他规格容量的保温箱。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的基础上，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。