本实用新型涉及一种取粉器，具体涉及一种智能取粉器。
背景技术：
目前奶粉种类繁多，其包装一般是桶装或袋装。冲兑奶粉时用奶粉厂提供的定量勺进行多次重复的定量舀取，并倒入奶瓶中；如：一平匙奶粉约4.5克，需要30ml水进行冲调，根据不同大小婴儿的饮奶量取1-8匙左右，这种取奶粉的方式通常具有以下一些缺陷的地方：
1、在取奶粉的过程中，手伸入奶粉桶或奶粉袋中提取奶粉时，手是很容易接触到奶粉的，这是很不卫生的；
2、在从奶粉桶或奶粉袋中取出奶粉后向奶瓶倒入的过程中还需避免奶粉洒落，避免造成浪费的问题；
3、在奶粉取用完毕后，需要对奶粉进行封存，桶装奶粉需要盖紧塑料密封盖，袋装奶粉需要扎紧奶粉袋口，稍有不慎奶粉就会受潮，影响食用；然而，小儿一天进食的次数少则一两次，多则八九次，甚至超过十次，在桶装或袋装奶粉中取用奶粉后，每次用后都必须加盖密封或扎紧奶粉袋口，不管奶粉桶或是奶粉袋的封存都不是很方便；
4、用定量勺定量舀取奶粉时，有时候数着数着就忘记前面已经向奶瓶中倒入了几匙，或是记错已经向奶瓶中倒入了几匙，造成了奶粉冲兑过程中奶粉和水的比例出错，导致婴儿饮用奶的浓度出错，婴儿饮用奶中奶粉的加入量少了或是多了都会对婴儿的发育有不良影响；
5、小婴儿的进食次数往往是无规律可循的，年轻的父母都有在夜晚、甚至半夜起来冲兑奶粉的经历；对睡眼朦胧的人来说，需要在晾好开水后，再用定量勺进行多次重复的定量舀取，并倒入奶瓶中，更是显得麻烦、费时费力，还容易出错；
6、存在奶粉计量不准确的问题，例如，小儿一次进食10-30克奶粉，需用定量勺取2-7次，如果不注意，每一勺都多一点或是少一点，多次的误差的累积会造成整体误差较大，影响婴儿饮奶奶的浓度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种结构简单、使用方便、卫生且取用奶粉精确度高的智能取粉器，该智能取粉器可以适用于不同品牌、不同阶段的奶粉。
本实用新型的目的是下述技术方案来实现的：
一种智能取粉器，包括上端敞口的桶体、活动连接在桶体敞口端的盖体和电动取粉机构；所述桶体内设有隔板，所述隔板将桶体分隔成上部装设奶粉的料仓和下部安装电动取粉机构的安装仓，所述隔板上开设有下料口；所述电动取粉机构包括减速电机、连接在减速电机输出轴上的螺旋输送组件和PLC控制器；所述减速电机与PLC控制器电性连接；所述下料口的位置与螺旋输送组件的位置相对应，且桶体在对应螺旋输送组件出料的位置处开设有出料口。
进一步的，还包括设置在出料口上方的自锁开关，所述自锁开关与PLC控制器电性连接；所述自锁开关的按键帽下端连接有密封片，所述密封片与出料口相匹配；当自锁开关按下按键帽时，密封片会随按键帽贴合在出料口上，并通过密封片将出料口密封。
进一步的，所述密封片的内侧设有与出料口相匹配密封垫。
进一步的，所述按键帽与密封片为一体结构。
进一步的，所述隔板上设有光电传感器，该光电传感器靠近下料口设置，所述光电传感器与PLC控制器电性连接。
进一步的，还包括与PLC控制器电性连接的显示屏，所述显示屏设置在盖体的表面上；所述PLC控制器设置在盖体上，且在盖体的表面上设有PLC控制器的控制按键。
进一步的，所述螺旋输送组件包括奶粉输送槽和位于奶粉输送槽内的螺旋输送杆，所述螺旋输送杆连接在减速电机输出轴上，所述螺旋输送杆上设有螺旋输送结构，所述奶粉输送槽在对应螺旋输送组件出料的位置设置为敞口端。
进一步的，所述奶粉输送槽敞口端的下方设有称重传感器，且称重传感器的位置与螺旋输送组件出料的位置相对应；所述称重传感器与PLC控制器电性连接。
进一步的，所述隔板向下倾斜设置，且朝向下料口倾斜设置。
进一步的，所述桶体为圆柱形、长方体形或椭圆体形。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型中的智能取粉器，包括上端敞口的桶体、活动连接在桶体敞口端的盖体和电动取粉机构；所述桶体内设有隔板，所述隔板将桶体分隔成上部装设奶粉的料仓和下部安装电动取粉机构的安装仓，所述隔板上开设有下料口；所述电动取粉机构包括减速电机、连接在减速电机输出轴上的螺旋输送组件和PLC控制器；所述减速电机与PLC控制器电性连接；所述下料口的位置与螺旋输送组件的位置相对应，且桶体在对应螺旋输送组件出料的位置处开设有出料口；本实用新型中的智能取粉器，是通过PLC控制器在取粉前预先设定好需要取奶粉的量，然后按下PLC控制器的控制按键发出控制信号到减速电机，减速电机接收到控制信号后开始运转，减速电机输出轴的转动会带动螺旋输送组件的转动，料仓中的奶粉随着螺旋输送组件的转动不断从下料口落入到螺旋输送组件的奶粉输送槽内，并通过螺旋输送杆的转动向出料口输送，即可从出料口处取得奶粉；本实用新型中的智能取粉器，具有结构简单、卫生、取用奶粉方便、快捷，且取用奶粉量精确度高的优点，并且可以适用于不同品牌、不同阶段的奶粉。
(2)本实用新型中的智能取粉器；还包括设置在出料口上方的自锁开关，所述自锁开关与PLC控制器电性连接；所述自锁开关的按键帽下端连接有密封片，所述密封片与出料口相匹配；当自锁开关按下按键帽时，密封片会随按键帽贴合在出料口上，并通过密封片将出料口密封；本实用新型中设置的自锁开关，既起到了自锁开关本身的作用，将智能取粉器的电源打开或关闭；又起到了在智能取粉器关闭时通过密封片将出料口密封的作用。
(3)本实用新型中的智能取粉器，所述隔板上设有光电传感器，该光电传感器靠近下料口设置，所述光电传感器与PLC控制器电性连接；本实用新型中设置的光电传感器，在使用中，料仓内的奶粉到达光电传感器的位置或下方时(即料仓内奶粉快用完了时)，会向PLC控制器发出信号，PLC控制器收到信号后会发出需要添加奶粉的提示。
(4)本实用新型的智能取粉器；所述奶粉输送槽敞口端的下方设有称重传感器，且称重传感器的位置与螺旋输送组件出料的位置相对应；所述称重传感器与PLC控制器电性连接；在使用时，将称量奶粉的称量器皿放置在称重传感器上，可以对出粉量的进行重量控制和称重，可以更好的控制出粉量，可以更直观，也更精准把握出粉量，避免出现差错。
(5)本实用新型的智能取粉器；所述隔板向下倾斜设置，且朝向下料口倾斜设置；这样的隔板结构更方便奶粉的下落，尤其可以防止底部残留奶粉。
(6)在本实用新型中的智能取粉器，不仅可以用来取用奶粉，还可以用来取用其他粉末状物质、颗粒状物质等，其具有使用范围广的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1中出料口打开时的内部结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中出料口关闭时的内部结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中盖体的顶面结构示意图；
图4是本实用新型实施例2中出料口打开时的内部结构示意图；
图5是本实用新型实施例2中盖体的顶面结构示意图。
图中：1、桶体；101、料仓；102、安装仓；2、盖体；3、隔板；4、下料口；5、减速电机；6、PLC控制器；601、控制按键；7、螺旋输送组件；701、奶粉输送槽；702、螺旋输送杆；7021、螺旋输送结构；8、支撑件；9、出料口；10、自锁开关；1001、按键帽；11、光电传感器；12、密封片；13、密封垫；14、显示屏；15、称重传感器；16、称量器皿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
实施例1：
如图1-图3所示：
一种智能取粉器，包括上端敞口的桶体1、活动连接在桶体1敞口端的盖体2和电动取粉机构。所述桶体1的形状可以为圆柱形、长方体形、椭圆体形或其他形状。在本实施例中，所述桶体1为圆柱形，盖体2螺纹连接在桶体1的敞口端。当然，盖体2和桶体1之间的连接方式还可以是其他活动连接的方式。
所述桶体1内设有隔板3，所述隔板3将桶体1分隔成上部装设奶粉的料仓101和下部安装电动取粉机构的安装仓102，所述隔板3上开设有下料口4；所述电动取粉机构包括减速电机5、连接在减速电机5输出轴上的螺旋输送组件7和PLC控制器6；所述减速电机5与PLC控制器6电性连接；所述下料口4的位置与螺旋输送组件7的位置相对应，且桶体1在对应螺旋输送组件7出料的位置处开设有出料口9。
所述螺旋输送组件7包括奶粉输送槽701和位于奶粉输送槽701内的螺旋输送杆702，所述螺旋输送杆702连接在减速电机5输出轴上，所述螺旋输送杆702上设有螺旋输送结构7021，所述奶粉输送槽701在对应螺旋输送组件7出料的位置设置为敞口端，且在对应下料口4的位置设置为敞口。在本实施例中，所示奶粉输送槽701的下侧设有支撑螺旋输送组件7的支撑件8。
还包括设置在出料口9上方的自锁开关10，所述自锁开关10与PLC控制器6电性连接；所述自锁开关10的按键帽1001下端连接有密封片12，所述密封片12与出料口9相匹配，且密封片12的内侧设有与出料口9相匹配密封垫13；当按下自锁开关10的按键帽1001时，密封片12会随按键帽1001贴合在出料口9上，并通过密封片12以及密封垫13将出料口9密封；当再次按下自锁开关10的按键帽1001时，密封片12会随按键帽1001离开出料口9，此时出料口9被打开，可以进行取用奶粉。本实用新型中设置的自锁开关10，既起到了自锁开关10本身的作用，将智能取粉器的电源打开或关闭；又起到了在智能取粉器关闭时通过密封片12将出料口9密封的作用。在本实施例中，所述自锁开关10安装在奶粉输送槽701的上侧。
在本实施例中，所述按键帽1001与密封片12为一体结构。
在本实施例中，所述隔板3上设有光电传感器11，该光电传感器11靠近下料口4设置，所述光电传感器11与PLC控制器6电性连接。本实用新型中设置的光电传感器11，在使用中，料仓101内的奶粉到达光电传感器11的位置或下方时(即料仓101内奶粉快用完了时)，会向PLC控制器6发出信号，PLC控制器6收到信号后会发出需要添加奶粉的提示。
在本实施例中，还包括与PLC控制器6电性连接的显示屏14，所述显示屏14设置在盖体2的表面上；所述PLC控制器6设置在盖体2的内侧，在盖体2的表面上还设有PLC控制器6的控制按键601；所述控制按键601包括“+”、“-”和“启动”按键；“+”、“-”按键用来实现增加或减少启动一次后的出粉量，“启动”按键用来实现开始启动出粉；而显示屏14可以用来直观的显示和调节出粉的量。
在本实施例中，所述电动取粉机构平行于水平面设置。当然，也可以将电动取粉机构倾斜设置，同样也可以进行奶粉的取用。
在本实施例中，所述隔板3向下倾斜设置，且朝向下料口4倾斜设置；这样的隔板3结构更方便奶粉的下落，尤其可以防止底部残留奶粉。
本实用新型中的智能取粉器，是通过PLC控制器6在取粉前预先设定好需要取奶粉的量，然后按下PLC控制器6的控制按键601发出控制信号到减速电机5，减速电机5接收到控制信号后开始运转，减速电机5输出轴的转动会带动螺旋输送组件7的转动，料仓101中的奶粉随着螺旋输送组件7的转动不断从下料口4落入到螺旋输送组件7的奶粉输送槽701内，并通过螺旋输送杆702的转动向出料口9输送，即可从出料口9处取得奶粉；本实用新型中的智能取粉器，具有结构简单、卫生、取用奶粉方便、快捷，且取用奶粉量精确度高的优点，并且可以适用于不同品牌、不同阶段的奶粉。
在本实用新型中的智能取粉器，其操作步骤如下：
(1)按下自锁开关10的按键帽1001，将出料口9打开，同时开启智能取粉器的电源；
(2)通过PLC控制器6上的“+”、“-”按键，以及通过显示屏14的直观显示，预先设定好需要取奶粉的量；
(3)按下PLC控制器6的控制按键601中的“启动”按键发出控制信号到减速电机5，减速电机5接收到控制信号后开始运转，减速电机5输出轴的转动会带动螺旋输送组件7的转动，料仓101中的奶粉随着螺旋输送组件7的转动不断从下料口4落入到螺旋输送组件7的奶粉输送槽701内，并通过螺旋输送杆702的转动向出料口9输送，即可从出料口9处取得奶粉；
(4)奶粉取用完毕后，再次按下自锁开关10的按键帽1001，将出料口9密封，同时将智能取粉器的电源关闭。
在本实用新型中的智能取粉器，不仅可以用来取用奶粉，还可以用来取用其他粉末状物质、颗粒状物质等，其具有使用范围广的优点。
实施例2：
如图4和图5所示：
一种智能取粉器，包括上端敞口的桶体1、活动连接在桶体1敞口端的盖体2和电动取粉机构。所述桶体1的形状可以为圆柱形、长方体形、椭圆体形或其他形状。在本实施例中，所述桶体1和盖体2的横截面均为正八边形，盖体2螺纹连接在桶体1的敞口端。当然，盖体2和桶体1之间的连接方式还可以是其他活动连接的方式。
所述桶体1内设有隔板3，所述隔板3将桶体1分隔成上部装设奶粉的料仓101和下部安装电动取粉机构的安装仓102，所述隔板3上开设有下料口4；所述电动取粉机构包括减速电机5、连接在减速电机5输出轴上的螺旋输送组件7和PLC控制器6；所述减速电机5与PLC控制器6电性连接；所述下料口4的位置与螺旋输送组件7的位置相对应，且桶体1在对应螺旋输送组件7出料的位置处开设有出料口9。
所述螺旋输送组件7包括奶粉输送槽701和位于奶粉输送槽701内的螺旋输送杆702，所述螺旋输送杆702连接在减速电机5输出轴上，所述螺旋输送杆702上设有螺旋输送结构7021，所述奶粉输送槽701在对应螺旋输送组件7出料的位置设置为敞口端，且在对应下料口4的位置设置为敞口。在本实施例中，所示奶粉输送槽701的下侧设有支撑螺旋输送组件7的支撑件8。
还包括设置在出料口9上方的自锁开关10，所述自锁开关10与PLC控制器6电性连接；所述自锁开关10的按键帽1001下端连接有密封片12，所述密封片12与出料口9相匹配，且密封片12的内侧设有与出料口9相匹配密封垫13；当按下自锁开关10的按键帽1001时，密封片12会随按键帽1001贴合在出料口9上，并通过密封片12以及密封垫13将出料口9密封；当再次按下自锁开关10的按键帽1001时，密封片12会随按键帽1001离开出料口9，此时出料口9被打开，可以进行取用奶粉。本实用新型中设置的自锁开关10，既起到了自锁开关10本身的作用，将智能取粉器的电源打开或关闭；又起到了在智能取粉器关闭时通过密封片12将出料口9密封的作用。在本实施例中，所述自锁开关10安装在奶粉输送槽701的上侧。
在本实施例中，所述按键帽1001与密封片12为一体结构。
在本实施例中，所述隔板3上设有光电传感器11，该光电传感器11靠近下料口4设置，所述光电传感器11与PLC控制器6电性连接。本实用新型中设置的光电传感器11，在使用中，料仓101内的奶粉到达光电传感器11的位置或下方时(即料仓101内奶粉快用完了时)，会向PLC控制器6发出信号，PLC控制器6收到信号后会发出需要添加奶粉的提示。
在本实施例中，还包括与PLC控制器6电性连接的显示屏14，所述显示屏14设置在盖体2的表面上；所述PLC控制器6设置在盖体2的内侧，在盖体2的表面上还设有PLC控制器6的控制按键601；所述控制按键601包括“+”、“-”、“设置”和“启动”按键；“设置”、“+”、“-”按键用来实现增加或减少启动一次后的出粉量，并且，“设置”按键可以设置两种模式：模式1:可以设置浓度比、可按水量自动计算出所需奶粉重量；模式2:可以直接设置取粉重量；“启动”按键用来实现开始启动出粉；而显示屏14可以用来直观的显示和调节出粉的量。
在本实施例中，所述电动取粉机构平行于水平面设置。当然，也可以将电动取粉机构倾斜设置，同样也可以进行奶粉的取用。
在本实施例中，所述隔板3向下倾斜设置，且朝向下料口4倾斜设置；这样的隔板3结构更方便奶粉的下落，尤其可以防止底部残留奶粉。
在本实施例中，所述奶粉输送槽701敞口端的下方设有称重传感器16，且称重传感器16的位置与螺旋输送组件7出料的位置相对应。在使用时，将称量奶粉的称量器皿15放置在称重传感器16上，可以对出粉量的进行重量控制和称重，可以更好的控制出粉量，可以更直观，也更精准把握出粉量，避免出现差错。
本实用新型中的智能取粉器，是通过PLC控制器6在取粉前预先设定好需要取奶粉的量，然后按下PLC控制器6的控制按键601发出控制信号到减速电机5，减速电机5接收到控制信号后开始运转，减速电机5输出轴的转动会带动螺旋输送组件7的转动，料仓101中的奶粉随着螺旋输送组件7的转动不断从下料口4落入到螺旋输送组件7的奶粉输送槽701内，并通过螺旋输送杆702的转动向出料口9输送，随后奶粉从出料口9处进入称量器皿15中，由称重传感器16对奶粉进行重量控制和称重；本实用新型中的智能取粉器，具有结构简单、卫生、取用奶粉方便、快捷，且取用奶粉量精确度高的优点，并且可以适用于不同品牌、不同阶段的奶粉。当然，本实施例中的智能取粉器，不仅可以用来取用奶粉，还可以用来取用其他粉末状物质、颗粒状物质等，其具有使用范围广的优点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。