一种家用垃圾桶的制作方法

文档序号:15662430发布日期:2018-10-13 01:03阅读:335来源:国知局

本实用新型属于生活用品领域,涉及一种垃圾桶,特别是一种家用垃圾桶。



背景技术:

人们在室内为了临时存放生活垃圾,常常需要垃圾桶,普通的垃圾桶仅为一层结构,不能吸收异味,如长时间不清理会产生异味,影响室内环境。

对于上述的问题,人们意识到了不足并加以了改进,如中国专利库公开的一种清新型垃圾桶【申请号:201310106073.4;公开号:CN 104071497 A】,包括桶体、垃圾桶盖,垃圾桶体的桶壁有三层,外层为不透水材料制作桶体外壁,中间层为活性炭层,内层为隔离网,垃圾桶的底部覆盖有一层活性炭层。

上述的垃圾桶通过设于其底部的活性炭层来吸收异味,从而有效减少对室内环境的影响。但上述的垃圾桶还是存在一个问题:实际使用时,垃圾内可能会附着水份,水份会直接与活性炭层接触,导致活性炭层长期暴露在水中,湿度较大,影响使用寿命。



技术实现要素:

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种家用垃圾桶,解决的技术问题是如何延长活性炭层使用寿命。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种家用垃圾桶,包括桶体,其特征在于,所述的桶体的上端内表面为锥面,且锥面的内径向下逐渐变小,所述的桶体的顶壁上开设有与该桶体同轴的环形凹槽,且环形凹槽内填充有呈筒状的活性炭层,所述的桶体的桶壁内设有呈直条状且倾斜设置的气孔,气孔的上端位于锥面上,且气孔的下端与环形凹槽连通,所述的桶体的顶壁上贴靠并固定有密封环,且密封环和桶体两者的中心轴线共线,所述的密封环将环形凹槽的槽口封闭,且密封环的内径小于锥面的最小内径,所述的气孔有多个且沿桶体的周向间隔均布。

通过设置密封环的内径小于锥面的最小内径,可以有效避免由桶体桶口流入的水通过气孔进入到环形凹槽内;其次,通过设置气孔的上端和下端分别位于锥面和环形凹槽槽壁上,以使气孔的孔口朝上设置,从而有效避免桶体内的水进入到环形凹槽内,继而有效避免活性炭层与水长期接触,来延长活性炭层的寿命。

在上述的家用垃圾桶中,所述的桶体的顶壁上开设有与桶体同轴的环形卡槽,所述的环形卡槽内设有环形密封垫,且环形密封垫的两端面分别与环形卡槽的底壁和密封环的底壁相抵。在环形密封垫的作用下,加强将环形凹槽的槽口密封的效果,以加强对活性炭层的保护,来提高除臭效果以及延长活性炭层寿命。

在上述的家用垃圾桶中,所述的活性炭层由网袋和设于网袋内的活性炭颗粒组成。

在上述的家用垃圾桶中,所述的密封环的内表面呈锥形,且密封环的内径向下逐渐变小。采用上述的设计,方便垃圾的投放。

在上述的家用垃圾桶中,所述的桶体的桶壁内还设有呈L形的气道,气道由竖直设置的排气孔和水平设置的入气孔组成,且入气孔和排气孔相连通,所述的排气孔位于入气孔和环形凹槽之间,排气孔的上端与环形凹槽连通,且入气孔远离排气孔的一端位于桶体的内表面上。通过设计呈L形且竖直设置的气道,这样在有效降低水进入到环形凹槽内的几率的同时,又可提高环形凹槽与桶体内腔的接触面积,来提高除臭效果。

在上述的家用垃圾桶中,所述的气道有多个且沿桶体的周向间隔均布。

与现有技术相比,本家用垃圾桶具有以下优点:

1、通过设置密封环的内径小于锥面的最小内径,可以有效避免由桶体桶口流入的水通过气孔进入到环形凹槽内;其次,通过设置气孔的上端和下端分别位于锥面和环形凹槽槽壁上,以使气孔的孔口朝上设置,从而有效避免桶体内的水进入到环形凹槽内,继而有效避免活性炭层与水长期接触,来延长活性炭层的寿命。

2、通过设计呈L形且竖直设置的气道,这样在有效降低水进入到环形凹槽内的几率的同时,又可提高环形凹槽与桶体内腔的接触面积,来提高除臭效果。

附图说明

图1是本垃圾桶的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中,1、桶体;1a、锥面;1b、气孔;1c、气道;1c1、排气孔;1c2、入气孔;2、活性炭层;3、密封环;4、环形密封垫。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示,本家用垃圾桶由桶体1、活性炭层2、密封环3等组成。

其中,桶体1的顶部和底部分别呈敞开状和封闭状。桶体1的上端内表面为锥面1a,且锥面1a的内径向下逐渐变小。桶体1的顶壁上开设有环形凹槽,且环形凹槽和桶体1同轴设置。环形凹槽内填充有活性炭层2,且活性炭层2呈筒状。在本实施例中,活性炭层2由网袋和设于网袋内的活性炭颗粒组成。

桶体1的桶壁内设有呈直条状且倾斜设置的气孔1b,其中,气孔1b的上端位于锥面1a上,且气孔1b的下端与环形凹槽连通。优选气孔1b有多个且沿桶体1的周向间隔均布。

如图1所示,桶体1的顶壁上贴靠并固定有密封环3,此时,密封环3和桶体1两者的中心轴线共线,且密封环3将环形凹槽的槽口封闭。在本实施例中,优选密封环3通过螺丝与桶体1可拆卸固连。进一步说明,密封环3的内表面呈锥形,且密封环3的内径向下逐渐变小;密封环3的内径小于锥面1a的最小内径;如图2所示,桶体1的顶壁上开设有与桶体1同轴的环形卡槽,环形卡槽内设有环形密封垫4,且环形密封垫4的两端面分别与环形卡槽的底壁和密封环3的底壁相抵,以提高将环形凹槽的槽口密封的效果。

如图1所示,桶体1的桶壁内还设有呈L形的气道1c,气道1c由竖直设置的排气孔1c1和水平设置的入气孔1c2组成,且入气孔1c2和排气孔1c1相连通。排气孔1c1位于入气孔1c2和环形凹槽之间,排气孔1c1的上端与环形凹槽连通,且入气孔1c2远离排气孔1c1的一端位于桶体1的内表面上。在本实施例中,气道1c有多个且沿桶体1的周向间隔均布。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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