一种玻璃制造传输装置的制作方法

本实用新型属于玻璃制造技术领域，尤其是涉及一种玻璃制造传输装置。

背景技术：

当今社会，玻璃已经普及到人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，比如我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等。随着玻璃的普及，玻璃的制造及加工也在不断发展。玻璃加工一般分为选取原片、玻璃尺寸切割、玻璃磨边倒角、钢化、丝印以及清洗检测包装等步骤。

玻璃加工中从上一个环节进入到下一个环节，传输装置都是不可或却的现有的传输装置不能确保在传输过程中玻璃不发生偏移，造成下一个环节玻璃加工不合格，使得生产效率降低，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种玻璃制造传输装置，它具有在传输过程中玻璃始终与玻璃限位板固定连接这样能有效避免玻璃移位，提高产品合格率的特点。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻璃制造传输装置，包括框体、支撑脚、电机和辊筒，还包括定位装置，所述定位装置包括滑轨、滑块、支撑杆、玻璃限位板和负压发生器，所述玻璃限位板的上表面与框体上表面平齐，所述支撑杆的一端与玻璃限位板相连，所述支撑杆的另一端与滑块相连，所述滑块上设有通孔，所述通孔上设有凹槽，所述滑轨穿过通孔，所述滑轨上设有配合凹槽使用的凸起，所述玻璃限位板上设有吸附通孔，所述负压发生器的进气口与吸附通孔相连，所述辊筒包括左右对称的左辊筒和右辊筒，所述玻璃限位板位于左辊筒和右辊筒之间。

进一步地，所述玻璃限位板的上设有吸盘，所述吸盘上开设有第一通孔，所述第一通孔与吸附通孔贯通。

进一步地，所述辊筒上覆有摩擦层，所述摩擦层上设有软性材料。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本申请设有玻璃限位板这样在玻璃进行传输时将玻璃吸附在玻璃限位板上，然后在辊筒在电机的作用下转动进而使得玻璃移动，从而带动玻璃限位板移动，进而带动支撑杆上的滑块在滑轨上移动，且玻璃限位板位于左右对称的左辊筒和右辊筒之间，这样能确保玻璃限位板处于正中位置且由于玻璃在传输过程中始终与玻璃限位板相固定能有效避免玻璃在传输过程中因打滑或电机震动发生位置偏移，提高玻璃加工的合格率，进而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是本实用新型A-B方向的侧视示意图。

图3是本实用新型A-C方向的侧视示意图。

图4是本实用新型玻璃限位板的剖视示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种玻璃制造传输装置，包括框体10、支撑脚11、电机和辊筒20，其特征在于：还包括定位装置，其中定位装置包括滑轨30、滑块60、支撑杆70、玻璃限位板40和负压发生器50，其中玻璃限位板40的上表面与框体10的上表面平齐，这样使得玻璃固定在玻璃限位板40上的同时能与辊筒20相接触，能利用与辊筒20之间的摩擦力来带动玻璃移动进而带动玻璃限位板40移动。其中支撑杆70的一端与玻璃限位板40相连，另一端与滑块60相连，这样能使得玻璃限位板40、支撑杆70及滑块60三者同步进行移动。在滑块60上设有带凹槽的通孔且滑轨30穿过通孔这样使得滑块60能在滑轨30上移动，在滑轨30上设有配合凹槽使用的凸起能很好的对确定滑块60在滑轨30上的位置；在玻璃限位板40上设有吸附通孔41，其中负压发生器50的进气口与吸附通孔41相连，这样当需要将玻璃吸附固定在玻璃限位板40上时，负压发生器50将吸附通孔41内的气体吸尽使得处于负压状态以达到吸附效果。其中辊筒20包括左右对称的左辊筒和右辊筒，其中玻璃限位板40位于左辊筒和右辊筒之间，这样能使得玻璃限位板40位于正中位置，能更好的对玻璃起支撑定位作用。

如图四所示：玻璃限位板40的上设有吸盘42，在吸盘42上开设有第一通孔，其中第一通孔与吸附通孔41贯通，这样能更好的通过负压发生器50将玻璃吸附固定在玻璃限位板40上，其固定效果更好。

如图1所示：辊筒20上覆有摩擦层21这样能确保玻璃能顺利由辊筒20传输至下一个环节，其中摩擦层21上设有软性材料，这样能避免摩擦层21与玻璃接触时使得玻璃发生磨损。

如图3所示：相邻支撑脚11之间设有横档杆12，在横档杆12上开设有滑轨固定孔80，且滑轨固定孔80的形状与滑轨30截面的形状相同，能更好的固定滑轨30。

玻璃辊筒传输装置目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。