耐火材料自动包装结构的制作方法

本实用新型属于耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种耐火材料自动包装结构。

背景技术：

在耐火材料粉料加工完成后需要进行包装，其在包装时多采用塑料薄膜，在完成包装后需要使用加热块将封口熔合封固，传统技术中进行包装多采用人工手动进行包装，其不但需大量人工操作，而且也难以保证包装操作的效率与包装的精度，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且实用性好的耐火材料自动包装结构。

实现本实用新型目的的技术方案是一种耐火材料自动包装结构，包括支架，设置在所述支架上的包装空腔，在所述支架的顶部设置有送料传送带和进料漏斗，所述进料漏斗的底端延伸至包装空腔内，在所述包装空腔的对称内壁顶部均固定有凹槽，在所述进料漏斗的内壁上设置有闸板横槽，在所述闸板横槽内设置有控制闸板，在所述进料漏斗的内壁中固定有驱动电机，所述驱动电机的主轴上固定有驱动齿轮，在所述控制闸板的顶面设置有与所述驱动齿轮相齿合的齿槽，在所述包装空腔的底部设置有称重台，在所述称重台上设置有重量传感器，所述重量传感器通过驱动器与所述驱动电机相连接，在所述闸板横槽与凹槽之间设置有同步通道，在所述凹槽内设置有封合抵块，在所述封合抵块内固定有加热块，所述封合抵块与控制闸板之间固定有同步筋杆。

在所述凹槽的内壁上设置有卸袋推出通道，所述卸袋推出通道与凹槽的放袋口对称设置，在所述卸袋推出通道内设置有卸袋推板和控制气缸，在所述支架上固定有与所述控制气缸相连接的启停按钮。

在所述进料漏斗的外壁底端设置有夹持弹片，包装袋的开口处于通过夹持弹片夹持在进料漏斗的正下方。

所述封合抵块的封合边为锯齿状结构。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可有效的实现包装进料与封口操作，一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了包装的效率与包装的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。

见图1，一种耐火材料自动包装结构，包括支架1，设置在所述支架1上的包装空腔2，在所述支架1的顶部设置有送料传送带3和进料漏斗4，所述进料漏斗4的底端延伸至包装空腔2内，在所述包装空腔2的对称内壁顶部均固定有凹槽5，在所述进料漏斗4的内壁上设置有闸板横槽6，在所述闸板横槽6内设置有控制闸板7，在所述进料漏斗4的内壁中固定有驱动电机8，所述驱动电机8的主轴上固定有驱动齿轮9，在所述控制闸板7的顶面设置有与所述驱动齿轮9相齿合的齿槽10，在所述包装空腔2的底部设置有称重台11，在所述称重台11上设置有重量传感器12，所述重量传感器12通过驱动器13与所述驱动电机8相连接，本实施例中，驱动器为市场上常规的结构，为本技术领域技术人员所熟知的技术常识，只是简单的进行应用，在所述闸板横槽6与凹槽5之间设置有同步通道14，在所述凹槽5内设置有封合抵块15，在所述封合抵块15内固定有加热块16，所述封合抵块15与控制闸板7之间固定有同步筋杆17。

在所述凹槽5的内壁上设置有卸袋推出通道18，所述卸袋推出通道与凹槽的放袋口对称设置，在所述卸袋推出通道内设置有卸袋推板19和控制气缸20，在所述支架1上固定有与所述控制气缸20相连接的启停按钮21。

在所述进料漏斗4的外壁底端设置有夹持弹片22，包装袋的开口处于通过夹持弹片夹持在进料漏斗的正下方。

所述封合抵块的封合边为锯齿状结构。

本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，可有效的实现包装进料与封口操作，一定程度上降低了工人的劳动强度，提高了包装的效率与包装的精度，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。