一种全自动平面贴标签机的制作方法

本发明涉及汽车模具技术领域，更具体的说涉及一种全自动平面贴标签机。

背景技术：
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现有的水平贴标签机一般是通过斜向块的左右将标签和纸带分离进行粘贴，然而在输送时，其纸带的张紧度无法进行调节，影响输送效果，而且在输送时会产生标签和纸带未分离就从斜向块的底面输送卷绕，影响标签粘贴效果。

技术实现要素：
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本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动平面贴标签机，它可以自动输送待粘贴产品并自动计数和定位实现自动标签粘贴，其可以调节纸带输送的张紧度，同时，其可以保证标签卷筒的纸带与标签分离，提高标签粘贴效果。

为实现上述目的，本发明解决所述技术问题的方案是：

一种全自动平面贴标签机，包括机架，所述机架的顶板的后部固定有主支撑板，机架的顶板的顶面具有总凹槽，总凹槽的左右两端铰接有输送传动辊，输送带张紧在两个输送传动辊上，机架的顶板的右端前壁面固定有输送电机，输送电机的输出轴伸入总凹槽中并通过联轴器与输送传动辊的一端具有的连接轴部相连接；

所述主支撑板的左端前壁面固定有第一连接块，第一连接块上固定有第一接近开关，第一接近开关的感应端竖直向下并对着输送带的顶面；

主支撑板的左侧上方背面固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴向前伸出主支撑板并安装有标签卷筒，主支撑板的左侧下方的背面固定有副驱动电机，副驱动电机的输出轴向前伸出主支撑板并安装有收卷筒，主支撑板的上部固定有多个支撑辊，主支撑板的下部固定有多个副支撑辊，主支撑板的右侧下方固定有支撑块，支撑块的左侧的主支撑板上固定有两个导向块，调节螺杆的左端插套在导向块中，调节螺杆的右端螺接在右侧的导向块中，调节螺杆的右端伸出右侧的导向块并铰接有斜向块，斜向块的后壁面靠在主支撑板上，标签卷筒的标签纸带依次张紧在支撑辊上并压着斜向块的斜面分离，标签卷筒的分离后的纸带沿着斜向块的底面张紧在多个副支撑辊上，标签卷筒的分离后的纸带的端部绕在收卷筒上；

所述支撑块的顶面固定有压紧气缸，压紧气缸的推杆向下穿过支撑块的竖直通孔并固定有压紧块，压紧块处于标签卷筒的刚分离后的标签的上方，输送带处于压紧块的正下方。

所述支撑块的前部底面铰接有导向辊轮，导向辊轮处于标签卷筒的刚分离后的标签的上方。

所述斜向块的下方的主支撑板上固定有水平调节板，水平调节板的顶面两端固定有调节块，传动螺杆的两端铰接在两个调节块上，其中一个调节块上固定有微调电机，微调电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在传动螺杆中，移动块的底面固定有耐磨块，耐磨块压靠在水平调节板的顶面上，移动块的顶面螺接有调节螺柱，调节螺柱的顶端铰接有上连接块，上连接块的后壁面紧贴主支撑板，上连接块的右侧上部固定有辅助剥离块，辅助剥离块的右端尖锐部紧贴沿着斜向块的底面的标签卷筒的分离后的纸带。

所述压紧气缸的推杆的端部固定有压紧连接板，压紧连接板的后壁面紧贴主支撑板，压紧连接板的中部底面固定有压紧块，压紧块的左右两端的底部具有弧形端。

所述压紧块为聚四氟乙烯块。

所述竖直通孔中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧插套在压紧气缸的推杆中，缓冲弹簧的上端着力于压紧气缸的底端面，缓冲弹簧的下端着力于压紧连接板。

所述主支撑板的支撑块的下方固定有第二连接块，第二连接块上固定有第二接近开关，第二接近开关的感应端竖直向下并对着输送带的顶面，第二接近开关处于压紧块旁。

所述总凹槽的左右两端的底面固定有支撑部，输送传动辊的两端具有的连接轴部铰接在对应的支撑部上，其中对着输送电机的一侧的输送传动辊的连接轴部伸出支撑部。

所述总凹槽中设有中间支撑板，中间支撑板的两侧固定在总凹槽的两个内侧壁上，中间支撑板的顶面靠近输送带的上传送带部的底面。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动输送待粘贴产品并自动计数和定位实现自动标签粘贴，其可以调节纸带输送的张紧度，同时，其可以保证标签卷筒的纸带与标签分离，提高标签粘贴效果。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部放大图；

图3是图2的局部放大图；

图4是本发明的主支撑板的局部剖视图；

图5是输送带与机架的局部侧视图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图5所示，一种全自动平面贴标签机，包括机架10，所述机架10的顶板的后部固定有主支撑板11，机架10的顶板的顶面具有总凹槽101，总凹槽101的左右两端铰接有输送传动辊102，输送带103张紧在两个输送传动辊102上，机架10的顶板的右端前壁面固定有输送电机104，输送电机104的输出轴伸入总凹槽101中并通过联轴器与输送传动辊102的一端具有的连接轴部相连接；

所述主支撑板11的左端前壁面固定有第一连接块105，第一连接块105上固定有第一接近开关106，第一接近开关106的感应端竖直向下并对着输送带103的顶面；

主支撑板11的左侧上方背面固定有主驱动电机12，主驱动电机12的输出轴向前伸出主支撑板11并安装有标签卷筒1(标签卷筒1的套筒卡置在主驱动电机12的输出轴上)，主支撑板11的左侧下方的背面固定有副驱动电机13，副驱动电机13的输出轴向前伸出主支撑板11并安装有收卷筒2(收卷筒2的内壁上具有花键槽，副驱动电机13的输出轴外侧壁具有花键凸起条，花键凸起条插套在花键槽中)，主支撑板11的上部固定有多个支撑辊3，主支撑板11的下部固定有多个副支撑辊4，主支撑板11的右侧下方固定有支撑块14，支撑块14的左侧的主支撑板11上固定有两个导向块15，调节螺杆16的左端插套在导向块15中，调节螺杆16的右端螺接在右侧的导向块15中，调节螺杆16的右端伸出右侧的导向块15并铰接有斜向块17，斜向块17的后壁面靠在主支撑板11上，标签卷筒1的标签纸带依次张紧在支撑辊3上并压着斜向块17的斜面分离，标签卷筒1的分离后的纸带沿着斜向块17的底面张紧在多个副支撑辊4上，标签卷筒1的分离后的纸带的端部绕在收卷筒2上；

所述支撑块14的顶面固定有压紧气缸141，压紧气缸141的推杆向下穿过支撑块14的竖直通孔142并固定有压紧块143，压紧块143处于标签卷筒1的刚分离后的标签的上方，输送带103处于压紧块143的正下方。

进一步的说，所述支撑块14的前部底面铰接有导向辊轮144，导向辊轮144处于标签卷筒1的刚分离后的标签的上方。

进一步的说，所述斜向块17的下方的主支撑板11上固定有水平调节板18，水平调节板18的顶面两端固定有调节块181，传动螺杆182的两端铰接在两个调节块181上，其中一个调节块181上固定有微调电机183，微调电机183的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆182的一端具有的花键孔中，移动块184螺接在传动螺杆182中，移动块184的底面固定有耐磨块185，耐磨块185压靠在水平调节板18的顶面上，移动块184的顶面螺接有调节螺柱186，调节螺柱186的顶端铰接有上连接块187，上连接块187的后壁面紧贴主支撑板11，上连接块187的右侧上部固定有辅助剥离块188，辅助剥离块188的右端尖锐部紧贴沿着斜向块17的底面的标签卷筒1的分离后的纸带。

进一步的说，所述压紧气缸141的推杆的端部固定有压紧连接板145，压紧连接板145的后壁面紧贴主支撑板11，压紧连接板145的中部底面固定有压紧块143，压紧块143的左右两端的底部具有弧形端。

进一步的说，所述压紧块143为聚四氟乙烯块。

进一步的说，所述竖直通孔142中插套有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5插套在压紧气缸141的推杆中，缓冲弹簧5的上端着力于压紧气缸141的底端面，缓冲弹簧5的下端着力于压紧连接板145。

进一步的说，所述主支撑板11的支撑块14的下方固定有第二连接块107，第二连接块107上固定有第二接近开关108，第二接近开关108的感应端竖直向下并对着输送带103的顶面，第二接近开关108处于压紧块143旁。

进一步的说，所述总凹槽101的左右两端的底面固定有支撑部109，输送传动辊102的两端具有的连接轴部铰接在对应的支撑部109上，其中对着输送电机104的一侧的输送传动辊102的连接轴部伸出支撑部109。

进一步的说，所述总凹槽101中设有中间支撑板6，中间支撑板6的两侧固定在总凹槽101的两个内侧壁上，中间支撑板6的顶面靠近输送带103的上传送带部的底面。

工作原理：使用时，将待粘贴产品100放置输送带103上，通过输送电机104运行，实现输送，而通过第一接近开关108感应到待粘贴产品100后进行计数，当然后待粘贴产品100移动至被第二接近开关108感应到后，就控制输送电机104停止运行，通过主驱动电机12和副驱动电机13运行，使得标签卷筒1的标签纸带依次张紧在支撑辊3上并压着斜向块17的斜面分离，分离的标签通过压紧气缸141的推杆下降，压紧块143将标签压紧在待粘贴产品100上，而标签卷筒1的分离后的纸带的端部绕在收卷筒2上。

其中，通过转动调节螺杆16可以调节斜向块17的前后位置，实现前后微调，实现张紧度的调节。

而标签卷筒1的标签纸带在输送时通过辅助剥离块188的右端尖锐部紧贴沿着斜向块17的底面的标签卷筒1的分离后的纸带，其可以将标签纸带上未剥离的标签剥离，保证百分百标签的粘贴。

而通过微调电机183可以调节辅助剥离块188的左右位置，调节调节螺柱186可以调节辅助剥离块188压靠在纸带上的压力，保证剥离的效果。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。