一种坯布生产用卷绕装置的制作方法

本实用新型涉及坯布生产设备技术领域，具体为一种坯布生产用卷绕装置。

背景技术：

随着现在工业和纺织业的不断发展，使坯布的生产效率逐渐增高，坯布是指由有关的纤维通过纺，织加工制成，未经染整加工的布料，坯布可分为毛坯和光坯，毛坯就是指从织机上下来未经漂染处理的坯布，而光坯就是指经过漂染处理后的坯布，而现有的坯布在加工生产过程中会经常用到卷绕装置，来对坯布进行卷绕和打包处理，使坯布更加便于堆垛和收纳，由于坯布在生产过程中其表面会积蓄大量的碎屑和灰尘，而传统的卷绕装置因其在卷绕过程中缺少防尘和除尘的组件，导致坯布表面的灰尘难以清理，给生产工人的呼吸造成困扰，同时降低了坯布成品的质量，现有的坯布生产卷绕装置因其在实际卷绕过程中缺少输送和整平的组件，导致坯布在输送过程中经常产生褶皱，导致坯布在卷绕时产生堆积和杂乱的现象，甚至对坯布造成撕扯和损伤，另外现有的坯布卷绕装置在实际卷绕过程中，因其底部缺少减震减压的组件，导致装置底部经常因其承受压力过大，而产生过大的震动，从而影响卷绕装置的正常运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种坯布生产用卷绕装置，可以有效解决上述背景技术中提出的坯布在生产过程中其表面会积蓄大量的碎屑和灰尘，而传统的卷绕装置因其在卷绕过程中缺少防尘和除尘的组件，导致坯布表面的灰尘难以清理，给生产工人的呼吸造成困扰，同时降低了坯布成品的质量，现有的坯布生产卷绕装置因其在实际卷绕过程中缺少输送和整平的组件，导致坯布在输送过程中经常产生褶皱，导致坯布在卷绕时产生堆积和杂乱的现象，甚至对坯布造成撕扯和损伤，另外现有的坯布卷绕装置在实际卷绕过程中，因其底部缺少减震减压的组件，导致装置底部经常因其承受压力过大，而产生过大的震动，从而影响卷绕装置的正常运行等方面的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坯布生产用卷绕装置，包括坯布进口、卷绕槽道、导向模板、坯布卷辊、防尘罩壳、插接底座、灰尘聚合板、除尘装置、电磁吸尘板、活动槽轨、拉手、集尘盒、吸尘风机、输送装置、送料滚轮、传送带、整平滚轮、联轴杆、支撑底板、减压组件、减震弹簧、导柱、弹簧固定座和移动轮，所述坯布进口一侧开设有卷绕槽道，所述卷绕槽道一侧端部固定安装有导向模板，所述导向模板一侧转动安装有坯布卷辊，所述卷绕槽道外侧上方固定安装有防尘罩壳，所述防尘罩壳内侧底面固定安装有灰尘聚合板，所述灰尘聚合板中部上方固定安装有除尘装置，所述除尘装置内部上方固定安装有电磁吸尘板，所述电磁吸尘板两侧边部均开设有活动槽轨，所述电磁吸尘板一侧端部固定安装有拉手，所述电磁吸尘板下方密封连接有集尘盒，所述集尘盒下方固定安装有吸尘风机，所述卷绕槽道下方固定安装有输送装置，所述输送装置内部转动安装有送料滚轮之间通过传送带传动连接，所述送料滚轮内侧转动安装有整平滚轮，所述整平滚轮之间均通过联轴杆传动连接，所述输送装置底部下方固定支撑有支撑底座，所述支撑底座内部固定安装有减压组件，所述减压组件内部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧内部活动套接有导柱，所述减震弹簧上下两端均固定安装有弹簧固定座，所述电磁吸尘板和吸尘风机的输入端均与市电的输出端电性连接。

优选的，所述防尘罩壳与卷绕槽道边部通过插接底座固定安装。

优选的，所述电磁吸尘板通过活动槽轨与除尘装置之间活动安装。

优选的，所述减震弹簧的内直径大小与导柱的外直径大小相等。

优选的，所述减震弹簧通过弹簧固定座与支撑底座之间固定安装。

优选的，所述支撑底座下方两侧均固定安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有导向模板使坯布更加顺畅的与坯布卷辊之间进行卷绕；设置有防尘罩壳防止坯布表面的碎屑和灰尘产生扩散的现象；设置有灰尘聚合板使灰尘能够集中汇流，便于对灰尘的集中收集；设置有除尘装置便于清理坯布表面的碎屑和灰尘，使坯布表面更加洁净；设置有整平滚轮使坯布在输送时更加平整匀称，防止坯布在输送过程中产生褶皱的现象；设置有减压组件能够降低装置底部所承受的压力，使装置运行时更加稳定。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型输送装置的安装结构示意图；

图3是本实用新型减压组件的安装结构示意图；

图4是本实用新型除尘装置的安装结构示意图；

图中标号：1、坯布进口；2、卷绕槽道；3、导向模板；4、坯布卷辊；5、防尘罩壳；6、插接底座；7、灰尘聚合板；8、除尘装置；9、电磁吸尘板； 10、活动槽轨；11、拉手；12、集尘盒；13、吸尘风机；14、输送装置；15、送料滚轮；16、传送带；17、整平滚轮；18、联轴杆；19、支撑底板；20、减压组件；21、减震弹簧；22、导柱；23、弹簧固定座；24、移动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种坯布生产用卷绕装置，包括坯布进口1、卷绕槽道2、导向模板3、坯布卷辊4、防尘罩壳5、插接底座6、灰尘聚合板7、除尘装置8、电磁吸尘板9、活动槽轨 10、拉手11、集尘盒12、吸尘风机13、输送装置14、送料滚轮15、传送带 16、整平滚轮17、联轴杆18、支撑底板19、减压组件20、减震弹簧21、导柱22、弹簧固定座23和移动轮24，坯布进口1一侧开设有卷绕槽道2，卷绕槽道2一侧端部固定安装有导向模板3，导向模板3一侧转动安装有坯布卷辊4，卷绕槽道2外侧上方固定安装有防尘罩壳5，防尘罩壳5内侧底面固定安装有灰尘聚合板7，灰尘聚合板7中部上方固定安装有除尘装置8，除尘装置8内部上方固定安装有电磁吸尘板9，电磁吸尘板9两侧边部均开设有活动槽轨10，电磁吸尘板9一侧端部固定安装有拉手11，电磁吸尘板9下方密封连接有集尘盒12，集尘盒12下方固定安装有吸尘风机13，卷绕槽道2 下方固定安装有输送装置14，输送装置14内部转动安装有送料滚轮15之间通过传送带16传动连接，送料滚轮15内侧转动安装有整平滚轮17，整平滚轮17之间均通过联轴杆18传动连接，输送装置14底部下方固定支撑有支撑底板19，支撑底板19内部固定安装有减压组件20，减压组件20内部固定安装有减震弹簧21，减震弹簧21内部活动套接有导柱22，减震弹簧21上下两端均固定安装有弹簧固定座23，电磁吸尘板9和吸尘风机13的输入端均与市电的输出端电性连接。

为了便于防尘罩壳5的安装与活动拆卸，本实施例中，优选的，防尘罩壳5与卷绕槽道2边部通过插接底座6固定安装。

为了便于电磁吸尘板9的固定安装与活动更换，本实施例中，优选的，电磁吸尘板9通过活动槽轨10与除尘装置8之间活动安装。

为了防止减震弹簧21与导致22之间在收缩减压时产生偏动，本实施例中，优选的，减震弹簧21的内直径大小与导柱22的外直径大小相等。

为了使减震弹簧21与支撑底板19之间的安装更加固定，本实施例中，优选的，减震弹簧21通过弹簧固定座23与支撑底板19之间固定安装。

为了便于装置在使用过程中的移动，本实施例中，优选的，支撑底板19 下方两侧均固定安装有移动轮24。

本实用新型的工作原理及使用流程：坯布生产用卷绕装置在实际使用过程中，首先将坯布通过坯布进口1进入到卷绕槽道2内，然后通过卷绕槽道 2下方的送料滚轮15和传送带16将坯布在卷绕槽道2内缓速向右进行输送，在输送过程中输送装置14内部的整平滚轮17和联轴杆18使坯布在输送时更加的平整匀称，使其表面不产生褶皱，最后通过导向模板3，将坯布与坯布卷辊4之间进行整齐的卷绕处理，与此同时，卷绕槽道2上方的吸尘风机13 能够将坯布表面的碎屑和灰尘等污物通过灰尘聚合板7将其吸取至集尘盒12 内，再由除尘装置8内部的电磁吸尘板9将碎屑和灰尘进行吸附，最后通过活动槽轨10和拉手11将电磁吸尘板9表面的灰尘进行清理，使坯布在卷绕时其表面不残留有灰尘和碎屑，防尘罩壳5通过插接底座6与装置之间固定连接，能够有效的防止坯布在输送和卷绕过程中其面部的碎屑和灰尘产生扩散的现象，另外装置底部的支撑底板19使装置底部具备更高的支撑能力，并通过减压组件20内部的减震弹簧21和导柱22之间的活动收缩来降低装置底部所承受的压力，使装置底部更加稳定，运行时不产生晃动，移动轮24使装置在使用前后的移动和搬运变得更加简便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。