一种建筑混凝土绞龙输送机的制作方法

本实用新型属于技术领域，具体涉及一种建筑混凝土绞龙输送机。

背景技术：

绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于两百摄氏度，螺旋机不适于输送易变质的、粘性的、易结块的物料。

原有的混凝土绞龙输送机在工作时，一般采用支撑架的形式将输送机支撑，而这种支撑方式不能改变输送管的角度，从而提高了混凝土输送机的局限性，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑混凝土绞龙输送机，以解决上述背景技术中提出原有的混凝土绞龙输送机在工作时，一般采用支撑架的形式将输送机支撑，而这种支撑方式不能改变输送管的角度，从而提高了混凝土输送机的局限性，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土绞龙输送机，包括支撑组件、输送组件和进料组件，所述支撑组件包括第一支撑杆、固定旋钮、基座、行走轮、第二支撑杆和滑轮，所述基座的下表面左侧设有所述行走轮，所述基座与所述行走轮通过螺栓固定连接，所述基座的前表面右侧设有所述固定旋钮，所述基座与所述固定旋钮滑动连接，所述基座的上表面左侧设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆与所述基座固定连接，所述固定旋钮的后表面设有所述第一支撑杆，所述固定旋钮与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支撑杆的底端设有所述滑轮，所述第一支撑杆与所述滑轮固定连接，所述输送组件包括输送管、联轴器、第一电机、第一固定杆、二通管、第二固定杆和绞龙，所述第二支撑杆的底端设有所述第二固定杆，所述第二支撑杆与所述第二固定杆通过第一转轴转动连接，所述第一支撑杆的顶端设有所述第一固定杆，所述第一支撑杆与所述第一固定杆通过第二转轴转动连接，所述第一固定杆的内侧壁设有所述输送管，所述第一固定杆与所述输送管焊接固定，所述输送管的右端设有所述联轴器，所述联轴器与所述输送管固定连接，所述联轴器的右端设有所述第一电机，所述第一电机的输出端转动连接所述联轴器，所述联轴器的输出端转动连接所述绞龙，所述输送管的下表面右侧设有所述二通管，所述输送管与所述二通管法兰固定，所述第一电机与外部电源电性连接，所述进料组件包括进料箱和第二电机，所述第二电机位于所述输送管的前表面左侧，且与所述输送管可拆卸连接，所述进料箱的前表面设有所述第二电机，所述进料箱与所述第二电机固定连接，所述第二电机的输出端转动连接第二绞龙，所述第二电机与外部电源电性连接。

优选的，所述基座的前表面开设第一条形槽，所述第一支撑杆的前表面下方开设圆形通孔。

优选的，所述基座的上表面开设第二条形槽，且数量为两个，所述滑轮嵌于所述第二条形槽内。

优选的，所述第一支撑杆与所述基座通过所述滑轮与所述第二条形槽滑动连接。

优选的，所述基座为三角形状，所述第一支撑杆与所述基座通过所述固定旋钮固定连接。

优选的，所述输送管的前表面左侧设有导轨，所述导轨与所述输送管焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用混凝土输送前，通过第一支撑杆在基座上滑动，使输送管的输送角度发生变化，然后通过旋动固定旋钮，将第一支撑杆固定在基座内，从而便于将混凝土输送到不同高度，降低了输送机的局限性，并且在输送混凝的过程中，首先由第二电机的工作带动第二绞龙转动，使混凝土得到初次破碎，避免了混凝土堵塞进料口的情况，提高了混凝土的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的基座结构示意图；

图3为本实用新型中的第一支撑杆结构示意图；

图4为本实用新型中的输送管结构示意图；

图中：10-支撑组件、11-第一支撑杆、12-固定旋钮、13-基座、14-行走轮、15-第二支撑杆、16-滑轮、20-输送组件、21-输送管、22-联轴器、23-第一电机、24-第一固定杆、25-二通管、26-第二固定杆、27-绞龙、30-进料组件、31-进料箱、32-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑混凝土绞龙输送机，包括支撑组件10、输送组件20和进料组件30，支撑组件10包括第一支撑杆11、固定旋钮12、基座13、行走轮14、第二支撑杆15和滑轮16，基座13的下表面左侧设有行走轮14，基座13与行走轮14通过螺栓固定连接，基座13的前表面右侧设有固定旋钮12，基座13与固定旋钮12滑动连接，基座13的上表面左侧设有第二支撑杆15，第二支撑杆15与基座13固定连接，固定旋钮12的后表面设有第一支撑杆11，固定旋钮12与第一支撑杆11固定连接，第一支撑杆11的底端设有滑轮16，第一支撑杆11与滑轮16固定连接，输送组件20包括输送管21、联轴器22、第一电机23、第一固定杆24、二通管25、第二固定杆26和绞龙27，第二支撑杆15的底端设有第二固定杆26，第二支撑杆15与第二固定杆26通过第一转轴转动连接，第一支撑杆11的顶端设有第一固定杆24，第一支撑杆11与第一固定杆24通过第二转轴转动连接，第一固定杆24的内侧壁设有输送管21，第一固定杆24与输送管21焊接固定，输送管21的右端设有联轴器22，联轴器22与输送管21固定连接，联轴器22的右端设有第一电机23，第一电机23的输出端转动连接联轴器22，联轴器22的输出端转动连接绞龙27，输送管21的下表面右侧设有二通管25，输送管21与二通管25法兰固定，第一电机23与外部电源电性连接，进料组件30包括进料箱31和第二电机32，第二电机32位于输送管21的前表面左侧，且与输送管21可拆卸连接，进料箱31的前表面设有第二电机32，进料箱31与第二电机32固定连接，第二电机32的输出端转动连接第二绞龙，第二电机32与外部电源电性连接。

本实施方案中，第一电机23和第二电机32的型号为Y2，在使用混凝土输送前，通过第一支撑杆11在基座13上滑动，使输送管21的输送角度发生变化，从而便于将混凝土输送到相应高度，在第一支撑杆11滑动到相应位置后，通过旋动固定旋钮12，将第一支撑杆11固定在基座13内，避免输送管21角度发生变化，在输送混凝土时，将准备好的混凝土首先导入到进料箱31内，由第二电机32的工作，使第二绞龙转动，对混凝土进行一次搅拌，从而提高了混凝土的输送效率。

本实施例中，包括支撑组件10、输送组件20和进料组件30，在输送混凝土时，选择相应的二通管25接入相应的设备，通过第一电机23的工作，使联轴器22转动，从而带动绞龙27转动，此时，将准备好的混凝土导入到进料箱31内，由第二电机32的工作带动第二绞龙转动，使混凝土得到破碎，破碎后的混凝土导入到输送管21内，通过绞龙27的转动，将混凝土匀速传送到相应设备内。

进一步的，基座13的前表面开设第一条形槽，第一支撑杆11的前表面下方开设圆形通孔。

本实施例中，在第一支撑杆11滑动的过程中，固定旋钮12通过第一条形槽也随之滑动，从而便于对第一支撑杆11进行固定。

进一步的，基座13的上表面开设第二条形槽，且数量为两个，滑轮16嵌于第二条形槽内。

本实施例中，在调节输送管21的角度时，通过滑轮16在第二条形槽内滑动，改变了第一支撑杆11的高度，从而便于调节输送管21的高度。

进一步的，第一支撑杆11与基座13通过滑轮16与第二条形槽滑动连接。

本实施例中，在输送混凝土时，通过滑轮16在基座13内滑动，从而调节了输送机的整体输送高度，降低了输送机的局限性。

进一步的，基座13为三角形状，第一支撑杆11与基座13通过固定旋钮12固定连接。

本实施例中，为了增加输送机的稳固性，将基座13制成三角形状，并且通过固定旋钮12的固定，避免第一支撑杆11在基座13上滑动。

进一步的，输送管21的前表面左侧设有导轨，导轨与输送管21焊接固定。

本实施例中，为了便于拆卸进料箱31，在输送管21的前表面左侧设有导轨。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用混凝土输送前，通过第一支撑杆11在基座13上滑动，使输送管21的输送角度发生变化，在第一支撑杆11滑动到相应位置后，通过旋动固定旋钮12，将第一支撑杆11固定在基座13内，此时，将准备好的混凝土导入到进料箱31内，由第二电机32的工作带动第二绞龙转动，使混凝土得到破碎，破碎后的混凝土导入到输送管21内，通过绞龙27的转动，将混凝土匀速传送到相应设备内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。