一种自动定量分装系统的制作方法

本实用新型涉及技术物料分装领域，尤其涉及一种自动定量分装系统。

背景技术：

目前，现有技术中的定量分装机构通常由回转部件中的定量凹槽在回转过程中装取定量的物料，然后顺序排出，从而实现定量分装；存在的问题是，该结构的凹槽均为不规则形状，难以实现精确定量，尤其是在旋转过程中，较大颗粒物料容易被卡住。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动定量分装系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动定量分装系统。

本实用新型的有益效果是：本装置操作简单，造价低廉，可以实现粒状精确的快速定量分装，智能化高。

本实用新型，一种自动定量分装系统，包括矩形箱体，所述矩形箱体上表面设有进料口，所述矩形箱体内设有混合箱，所述矩形箱体内且位于混合箱下表面设有两对承载板，所述混合箱下表面中心处加工圆形开口，所述圆形开口处设有一号圆形导管，所述混合箱内侧表面设有倾斜放置的筛网，所述混合箱侧表面设有圆形开口二号，所述圆形开口二号处固定连接有二号圆形导管，所述一号圆形导管内设有一号电磁阀，所述二号圆形导管内设有二号电磁阀，所述矩形箱体内下表面加工一对矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均嵌装压力传感器，每个所述矩形凹槽上方均设有一号收集盒和二号收集盒，所述矩形箱体侧表面设有电容触摸屏和按钮组，所述矩形箱体侧表面下端设有电接口，所述电接口、压力传感器、电容触摸屏和按钮组的输出与控制器的输入相连，所述控制器的输出与一号电磁阀和二号电磁阀的输入相连。

每个所述承载板下表面均加工一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内嵌装震动块。

所述一号圆形导管下方开口处对准一号收集盒，所述二号圆形导管下方开口处对准二号收集盒。

所述矩形箱体前表面加工矩形开口，所述矩形开口边缘处铰链连接矩形挡门。

所述矩形箱体下表面设有两对支撑杆，每个所述支撑杆下表面固定连接有底座。

所述矩形箱体前表面上端加工观察口，所述观察口内嵌装玻璃。

所述矩形箱体上表面设有工作指示灯。

所述矩形箱体上表面加工二号圆形凹槽，所述二号圆形凹槽内嵌装扬声器。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视图。

图中，1、矩形箱体；2、混合箱；3、承载板；4、一号圆形导管；5、筛网；6、二号圆形导管；7、一号电磁阀；8、二号电磁阀；9、压力传感器； 10、一号收集盒；11、二号收集盒；12、电容触摸屏；13、按钮组；14、电接口；15、震动块；16、支撑杆；17、底座；18、矩形挡门；19、玻璃； 20、工作指示灯；21、扬声器。

具体实施方式

如图1-2所示，具体实施方式，首先MAM-200型号控制器的输出端通过导线与一号电磁阀7、二号电磁阀8、震动块15、工作指示灯20和扬声器21电性相连，控制器的输入端通过导线与电接口14、压力传感器9、电容触摸屏12和按钮组13电性相连，之后具体工作原理如下：首先把需要定量分装的颗粒从矩形箱体1上表面的进料口放入混合箱2内，在颗粒进入混合箱2的时候震动块15开始进行震动，从而让筛网5更好的让大小不同的颗粒进行区分，之后较小颗粒会从筛网5滤下，之后从圆形开口处的一号圆形导管4进入一号收集盒10，之后较大的颗粒，不会被筛网5 滤下，之后从圆形开口二号进入二号圆形导管6内，之后会从二号圆形导管6内进入二号收集盒11内，之后当压力传感器9感知压力达到设置的重量的时候，会让工作指示灯20进行闪烁并伴有扬声器21的警告的声音，之后控制器会对一号电磁阀7或者二号电磁阀8，从而达到定量分装的效果，在观察口处可以直观的看到内部工作情况。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。