一种耐火材料生产用翻转装置的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，尤其涉及一种耐火材料生产用翻转装置。

背景技术：

在耐火材料生产过程中，需要对产品进行烘干加工，为了保证耐火材料两面均匀受热，需要对材料进行翻转，需要的翻转装置效率低下，只能进行单个产品的加工，同时在产品的固定时，只能加工特定尺寸大小的产品，存在一定的局限性，因此，需要一种耐火材料生产用翻转装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火材料生产用翻转装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火材料生产用翻转装置，包括底板和顶板，所述顶板位于底板的正上方，底板和顶板之间焊接有两个对称设置的侧板，底板的顶部和顶板的底部均开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆，滑槽内滑动安装有运动板，运动板与螺纹杆螺纹连接，两个运动板之间固定连接有竖板，竖板上转动安装有第一夹块，其中一个侧板上固定安装有第一电机，第一电机的输出轴和螺纹杆上均套设有皮带轮，皮带轮上设有皮带，所述底板和顶板之间焊接有支撑板，支撑板上转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有从动齿轮，所述底板的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，转轴的另一端滑动连接有压缩块，压缩块上设有压缩腔，转轴的另一端延伸至压缩腔内固定连接有滑块，滑块的顶部与底部均滚动安装有钢珠，钢珠与压缩腔的顶部内壁和底部内壁滚动连接，滑块远离转轴的一侧固定连接有弹簧柱，弹簧柱的一端与压缩腔的内壁固定连接，压缩块的一侧焊接有第二夹块。

优选的，所述螺纹杆的一端延伸至底板和顶板的一端与皮带轮固定连接，皮带轮为四个，皮带为两个，其中两个皮带轮套设于第一电机的输出轴上，另外两个皮带轮分别套设于两个螺纹杆上。

优选的，所述转轴、从动齿轮、第一夹块、第二夹块均为多个，且转轴、从动齿轮、第一夹块、第二夹块的数量相同，多个转轴、从动齿轮、第一夹块、第二夹块沿竖直方向等距离设置，相邻两个从动齿轮之间啮合。

优选的，所述滑槽内固定安装有两个对称设置的导向杆，导向杆与运动板滑动连接，运动板套设于导向杆上。

优选的，所述底板的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁开设有螺纹孔，第二电机上螺纹安装有螺栓，第二电机通过螺栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述底板上设有控制器，第二夹块和第一夹块相对立的一侧设有压力传感器，压力传感器通过导线与控制器的输入端连接，控制器的输出端通过导线分别与第一电机和第二电机连接，控制器为AT89C51控制器。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机带动竖板移动，通过第二夹块和第一夹块之间的配合，实现材料的夹持，可以对不同大小尺寸的产品进行加工固定，提高翻转装置的兼容性，同时通过转轴、滑块、弹簧柱之间的配合，避免产品固定的过程中被夹坏，提高产品加工的安全性；

2、通过第二电机带动多个第二夹块的转动，可以进行多个产品同时加工，提高加工效率；

本实用新型可以对不同大小尺寸的产品进行加工固定，提高翻转装置的兼容性，同时可以进行多个产品同时加工，提高加工效率，安全性高，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种耐火材料生产用翻转装置的结构示意图；

图2为A处放大的结构示意图；

图3为滑槽的俯视结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3侧板、4滑槽、5螺纹杆、6运动板、7竖板、8第一夹块、9第一电机、10皮带轮、11皮带、12支撑板、13转轴、14从动齿轮、15第二电机、16主动齿轮、17压缩块、18压缩腔、19滑块、20钢珠、21弹簧柱、22第二夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐火材料生产用翻转装置，包括底板1和顶板2，顶板2位于底板1的正上方，底板1和顶板2之间焊接有两个对称设置的侧板3，底板1的顶部和顶板2的底部均开设有滑槽4，滑槽4内转动安装有螺纹杆5，滑槽4内滑动安装有运动板6，运动板6与螺纹杆5螺纹连接，两个运动板6之间固定连接有竖板7，竖板7上转动安装有第一夹块8，其中一个侧板3上固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴和螺纹杆5上均套设有皮带轮10，皮带轮10上设有皮带11，底板1和顶板2之间焊接有支撑板12，支撑板12上转动安装有转轴13，转轴13的一端固定连接有从动齿轮14，底板1的顶部固定安装有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定安装有主动齿轮16，主动齿轮16与从动齿轮14啮合，转轴13的另一端滑动连接有压缩块17，压缩块17上设有压缩腔18，转轴13的另一端延伸至压缩腔18内固定连接有滑块19，滑块19的顶部与底部均滚动安装有钢珠20，钢珠20与压缩腔18的顶部内壁和底部内壁滚动连接，滑块19远离转轴13的一侧固定连接有弹簧柱21，弹簧柱21的一端与压缩腔18的内壁固定连接，压缩块17的一侧焊接有第二夹块22。

本实施例中，螺纹杆5的一端延伸至底板1和顶板2的一端与皮带轮10固定连接，皮带轮10为四个，皮带11为两个，其中两个皮带轮10套设于第一电机9的输出轴上，另外两个皮带轮10分别套设于两个螺纹杆5上，转轴13、从动齿轮14、第一夹块8、第二夹块22均为多个，且转轴13、从动齿轮14、第一夹块8、第二夹块22的数量相同，多个转轴13、从动齿轮14、第一夹块8、第二夹块22沿竖直方向等距离设置，相邻两个从动齿轮14之间啮合，滑槽4内固定安装有两个对称设置的导向杆，导向杆与运动板6滑动连接，运动板6套设于导向杆上，底板1的顶部开设有安装槽，安装槽的底部内壁开设有螺纹孔，第二电机15上螺纹安装有螺栓，第二电机15通过螺栓与螺纹孔螺纹连接，底板1上设有控制器，第二夹块22和第一夹块8相对立的一侧设有压力传感器，压力传感器通过导线与控制器的输入端连接，控制器的输出端通过导线分别与第一电机9和第二电机15连接，控制器为AT89C51控制器，通过第一电机9带动竖板7移动，通过第二夹块22和第一夹块8之间的配合，实现材料的夹持，可以对不同大小尺寸的产品进行加工固定，提高翻转装置的兼容性，同时通过转轴13、滑块19、弹簧柱21之间的配合，避免产品固定的过程中被夹坏，提高产品加工的安全性；通过第二电机15带动多个第二夹块22的转动，可以进行多个产品同时加工，提高加工效率；本实用新型可以对不同大小尺寸的产品进行加工固定，提高翻转装置的兼容性，同时可以进行多个产品同时加工，提高加工效率，安全性高，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过第一电机9带动螺纹杆5转动，然后带动运动板6、竖板7向支撑板12的一侧靠近，通过第二夹块22和第一夹块8之间的配合，实现材料的夹持，可以对不同大小尺寸的产品进行加工固定，提高翻转装置的兼容性，同时压力传感器检测夹持压力，通过转轴13、滑块19、弹簧柱21之间的配合，提供一定的弹力，避免产品固定的过程中被夹坏，提高产品加工的安全性；通过第二电机15带动主动齿轮16转动，从而带动多个从动齿轮14、转轴13、第二夹块22的转动，对产品进行翻转，保证全方位加工，同时可以进行多个产品同时加工，提高加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。