本实用新型涉及一种金属卷带机。
背景技术：
卷带机在工业中基本用于收集由压轧机压轧出来的金属带，利用卷筒将压轧好的金属带卷起，集中收集，节约空间、方便搬运。
现有的卷带机包括转轴，所述转轴上安装有卷筒，所述卷筒的外表面开设有与转轴平行的插槽，为了防止金属带从插槽中脱落，现有的插槽的宽度设计的比较小。在卷带之前，需要人工将金属带的端部插入插槽中，费时费力，特别是在卷多条平行的窄金属带时，更是需要多个工人配合去将金属带的端部依次插入插槽中。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种省时省力的金属卷带机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种金属卷带机，包括转轴和安装在转轴上的卷筒，卷筒的外圆周面上具有外层，外层上开设有与转轴平行的凹槽；还包括导向组件，导向组件包括导向板、连接杆、安装板和螺钉，导向板与转轴平行并且相对于凹槽倾斜设置，安装板设置在导向板的两端并且通过与转轴平行的连接杆安装在导向板上；安装板上设置有安装孔，相应地，卷筒的两个侧面上设置有螺纹孔，螺钉穿过安装孔和螺纹孔将导向板安装在卷筒上。
优选地，凹槽的数量具有多条。
优选地，多条凹槽沿着外层的圆周方向均匀分布。
优选地，凹槽的数量具有四条。
优选地，凹槽的外边缘设置有向凹槽中心线伸出的凸缘。
优选地，凸缘的宽度为凹槽宽度的四分之一。
优选地，凹槽的深度为2厘米－4厘米。
优选地，凹槽的深度为3厘米。
本实用新型的优点在于：通过设置导向组件，从而在将金属带的端部插入凹槽中时，金属带的端部能够沿着导向板的斜面滑进凹槽中，省时省力。使用完之后，可以通过拆卸螺钉，从而将导向组件从卷筒上拆卸下来，不会影响金属卷带机正常工作。
附图说明
图1为本实用新型实施例金属卷带机的侧视图；
图2为图1的局部放大图；
图3为导向组件的俯视图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1－3所示，本实施例的金属卷带机包括转轴10和安装在转轴10上的卷筒20，卷筒20的外圆周面上具有外层30，外层30上开设有与转轴10平行的凹槽32；还包括导向组件40，导向组件40包括导向板42、连接杆44、安装板46和螺钉50，导向板42与转轴10平行并且相对于凹槽32倾斜设置，安装板46设置在导向板42的两端并且通过与转轴10平行的连接杆44安装在导向板42上；安装板46上设置有安装孔48，相应地，卷筒20的两个侧面上设置有螺纹孔，螺钉50穿过安装孔48和螺纹孔将导向板42安装在卷筒20上。
优选地，凹槽32的数量具有四条，四条凹槽32沿着外层30的圆周方向均匀分布。
优选地，凹槽32的外边缘设置有向凹槽32中心线伸出的凸缘34。凸缘34的宽度为凹槽32宽度的四分之一。
凹槽32的深度为2厘米－4厘米。优选地，凹槽32的深度为3厘米。
本实用新型的优点在于：通过设置导向组件40，从而在将金属带的端部插入凹槽32中时，金属带的端部能够沿着导向板42的斜面滑进凹槽32中，省时省力。使用完之后，可以通过拆卸螺钉50，从而将导向组件40从卷筒20上拆卸下来，不会影响金属卷带机正常工作。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。