一种用于织造真丝绸面料的倒丝装置的制作方法

本实用新型涉及倒丝装置领域，具体是一种用于织造真丝绸面料的倒丝装置。

背景技术：
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目前的倒丝设备在完成倒丝后，倒丝筒还是会一直随着转轴快速转动，工人通常都直接用手去拿取倒丝筒，这种做法容易对工人的手部造成危害，而且目前的倒丝筒直接由转轮摩擦带动，此安装方式无法实现高速倒丝，平稳性差，倒丝后倒丝筒表面高低不平，影响真丝绸面料的质量。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了解决现有问题，而提供一种用于织造真丝绸面料的倒丝装置。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种用于织造真丝绸面料的倒丝装置，包括相对设置的墙板，所述墙板之间从上至下依次设有顶板、移动杆、斜板和转轴，所述顶板固定于墙板顶面，其顶面固定有生丝卷架，所述移动杆插套于墙板之间且两端向外延伸，其中一端安装有齿轮齿条副，所述转轴插套于墙板之间，其外壁固定有转轮，所述斜板上安装有倒丝组件，所述倒丝组件包括垂直固定于斜板顶面的气缸、固定于气缸活塞杆顶端的门形倒丝架、插套于倒丝架之间的筒轴、可轴向移动且插套于筒轴上的倒丝筒和固定于移动杆上的导丝环，所述倒丝架远离转轮的一侧铰接有可向外90°转动的翻板。

作为优选，所述齿轮齿条副包括成型于移动杆一端底面的齿部和与齿部啮合的齿轮，所述齿轮固定于电机输出轴上，所述电机固定于墙板外侧。

作为优选，所述转轮外壁固定有橡胶圈，所述橡胶圈与筒轴相切。

作为优选，所述墙板的前侧面水平固定有物料台，所述物料台上安装有控制气缸活塞杆伸缩的开关。

作为优选，所述筒轴的周向成型有挡圈，轴向成型有凸条。

作为优选，所述倒丝筒的内壁上成型有与凸条相配合的插槽。

作为优选，所述翻板通过90°弹性铰链铰接于倒丝架上。

本实用新型的有益效果在于：倒丝筒和筒轴采用凸条和插槽的连接方式，转轮间接带动倒丝筒高速转动，加快了倒丝速度，提高了倒丝的平整度，倒丝完成后，通过开关控制气缸活塞杆伸出，就可切断倒丝筒的转动动力，无须用手直接去取，避免了对身体的伤害，通过翻板的转动可以快速拆装倒丝筒，又可防止倒丝过程中倒丝筒的滑动。

附图说明：

图1为本实用新型的移除倒丝筒的立体示意图；

图2为本实用新型的立体示意图；

附图中：1、墙板2、顶板；3、移动杆；4、斜板；5、转轴；6、生丝卷架；7、转轮；8、气缸；9、倒丝架；10、筒轴；11、倒丝筒；12、导丝环；13、翻板；14、齿部；15、齿轮；16、橡胶圈；17、物料台；18、开关；19、挡圈；20、凸条。

具体实施方式：

如图1-2所示，用于织造真丝绸面料的倒丝装置，包括相对设置的墙板1，所述墙板1之间从上至下依次设有顶板2、移动杆3、斜板4和转轴5，所述顶板2固定于墙板1顶面，其顶面固定有生丝卷架6，所述移动杆3插套于墙板1之间且两端向外延伸，其中一端安装有齿轮15齿条副，所述转轴5插套于墙板1之间，其外壁固定有转轮7，所述斜板4上安装有倒丝组件，所述倒丝组件包括垂直固定于斜板4顶面的气缸8、固定于气缸8活塞杆顶端的门形倒丝架9、插套于倒丝架9之间的筒轴10、可轴向移动且插套于筒轴10上的倒丝筒11和固定于移动杆3上的导丝环12，所述倒丝架9远离转轮7的一侧铰接有可向外90°转动的翻板13。

具体地，所述齿轮15齿条副包括成型于移动杆3一端底面的齿部14和与齿部14啮合的齿轮15，所述齿轮15固定于电机输出轴上，所述电机固定于墙板1外侧，此设置实现移动杆3的往复移动，让生丝均匀的卷绕于倒丝筒11上。

具体地，所述转轮7外壁固定有橡胶圈16，所述橡胶圈16与筒轴10相切，此设置提高了转轮7与筒轴10的摩擦力，可间接驱动倒丝筒11高速转动。

具体地，所述墙板1的前侧面水平固定有物料台17，所述物料台17上安装有控制气缸8活塞杆伸缩的开关18，此设置可在安全的位置切断或连接倒丝筒11的转动力，避免直接手取，造成伤害。

具体地，所述筒轴10的周向成型有挡圈19，轴向成型有凸条20。

具体地，所述倒丝筒11的内壁上成型有与凸条20相配合的插槽。

具体地，所述翻板13通过90°弹性铰链铰接于倒丝架9上，此设置中的翻板13向外翻起可方便取出或插入倒丝筒11。

工作原理：按动开关18，气缸8活塞杆退回，筒轴10外壁与橡胶圈16相切贴合，向外翻起翻板13，将倒丝筒11插入筒轴10后复位，生丝卷套接于生丝卷架6上，生丝从上往下穿过导线环与倒丝筒11固定连接，转轴5转动的同时移动杆3往复移动，其往复移动的原理是由驱动齿轮15转动的电机正/反转实现，倒丝完成后，按动开关18，气缸8活塞杆伸出，筒轴10与转轮7分离，倒丝筒11切断了动力，此时翻起翻板13拔出倒丝筒11即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。