一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备的制作方法

本实用新型涉及抗腐蚀材料的生产设备技术领域，尤其涉及一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备。

背景技术：

现今社会中，科学技术在不断进步，铝合金箔具有重量轻，耐腐蚀性能强，使用寿命长等特点，铝合金箔抗腐蚀材料得到广泛运用，在铝合金箔抗腐蚀材料的生产厂内，铝合金箔得到大量的生产，但是，铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备，重量较大，体积较大，不易移动，在根据生产需要对铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备进行移动时，需要大量劳动力，耗费大量精力和时间，从而会耽误设备的正常使用，因此本实用新型就以上问题提出了解决方法。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有设备本体，支撑座的底部固定安装有四个万向轮，支撑座的底部开设有两个滑槽，且四个万向轮位于两个滑槽之间，滑槽内滑动安装有支撑柱，支撑柱的底端延伸至滑槽外，并焊接有支撑板，两个支撑柱的底端均开设有螺纹槽，螺纹槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆与螺纹槽螺纹连接；

滑槽的顶部内壁上开设有连接槽，螺纹杆的顶端延伸至螺纹槽外，并延伸至连接槽内，螺纹杆上固定套设有位于滑槽内的第一锥形齿轮，两个滑槽相互靠近的一侧内壁上均开设有固定槽，固定槽内固定安装有步进电机，步进电机的输出轴端焊接有转轴，转轴远离步进电机输出轴的一端延伸至滑槽内，并焊接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑柱的两侧均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述限位块远离支撑柱的一侧嵌套有滚珠，且滚珠与限位槽远离限位槽槽口的一侧内壁滚动接触。

优选的，所述支撑板的底部固定安装有防滑垫，且防滑垫与地面相接触。

优选的，所述连接槽的内壁上开设有环型槽，螺纹杆上固定套设有位于连接槽内的环型块，且环型块转动安装在环型槽内。

优选的，所述固定槽的底部内壁上开设有安装槽，步进电机的底部固定安装在安装槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过支撑座、设备本体、万向轮、滑槽、支撑柱、支撑板、螺纹槽、螺纹杆、连接槽、第一锥形齿轮、固定槽、步进电机、转轴和第二锥形齿轮相配合，可根据需要，方便对设备本体进行移动，启动两个步进电机正转，步进电机带动转轴和第二锥形齿轮进行转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮和螺纹杆进行转动，螺纹杆在螺纹槽内进行转动，由于螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，在螺纹杆转动时，支撑柱带动限位块在限位槽内向上滑动，支撑柱带动支撑板移动，当支撑板与地面不再接触时，万向轮与地面相接触，这时停止步进电机工作，然后就可以推动设备本体进行移动，本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对设备本体进行移动和固定，省时省力，给工作和工人带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备主视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备中A部分的剖面结构示意图。

图中：1支撑座、2设备本体、3万向轮、4滑槽、5支撑柱、6支撑板、7螺纹槽、8螺纹杆、9连接槽、10第一锥形齿轮、11固定槽、12步进电机、13转轴、14第二锥形齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铝合金箔抗腐蚀材料的生产设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有设备本体2，支撑座1的底部固定安装有四个万向轮3，支撑座1的底部开设有两个滑槽4，且四个万向轮3位于两个滑槽4之间，滑槽4内滑动安装有支撑柱5，支撑柱5的底端延伸至滑槽4外，并焊接有支撑板6，两个支撑柱5的底端均开设有螺纹槽7，螺纹槽7内转动安装有螺纹杆8，螺纹杆8与螺纹槽7螺纹连接；滑槽4的顶部内壁上开设有连接槽9，螺纹杆8的顶端延伸至螺纹槽7外，并延伸至连接槽9内，螺纹杆8上固定套设有位于滑槽4内的第一锥形齿轮10，两个滑槽4相互靠近的一侧内壁上均开设有固定槽11，固定槽11内固定安装有步进电机12，步进电机12的输出轴端焊接有转轴13，转轴13远离步进电机12输出轴的一端延伸至滑槽4内，并焊接有第二锥形齿轮14，且第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮10相啮合，通过支撑座1、设备本体2、万向轮3、滑槽4、支撑柱5、支撑板6、螺纹槽7、螺纹杆8、连接槽9、第一锥形齿轮10、固定槽11、步进电机12、转轴13和第二锥形齿轮14相配合，可根据需要，方便对设备本体2进行移动，启动两个步进电机12正转，步进电机12带动转轴12和第二锥形齿轮14进行转动，由于第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮10相互啮合，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮10和螺纹杆8进行转动，螺纹杆8在螺纹槽7内进行转动，由于螺纹杆8与螺纹槽7螺纹连接，在螺纹杆8转动时，支撑柱5带动限位块在限位槽内向上滑动，支撑柱5带动支撑板6移动，当支撑板6与地面不再接触时，万向轮3与地面相接触，这时停止步进电机12工作，然后就可以推动设备本体2进行移动，本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对设备本体2进行移动和固定，省时省力，给工作和工人带来了方便。

本实用新型中，滑槽4的两侧内壁上均开设有限位槽，支撑柱5的两侧均焊接有限位块，且限位块滑动安装在限位槽内，限位块远离支撑柱5的一侧嵌套有滚珠，且滚珠与限位槽远离限位槽槽口的一侧内壁滚动接触，支撑板6的底部固定安装有防滑垫，且防滑垫与地面相接触，连接槽9的内壁上开设有环型槽，螺纹杆8上固定套设有位于连接槽9内的环型块，且环型块转动安装在环型槽内，固定槽11的底部内壁上开设有安装槽，步进电机12的底部固定安装在安装槽内，通过支撑座1、设备本体2、万向轮3、滑槽4、支撑柱5、支撑板6、螺纹槽7、螺纹杆8、连接槽9、第一锥形齿轮10、固定槽11、步进电机12、转轴13和第二锥形齿轮14相配合，可根据需要，方便对设备本体2进行移动，启动两个步进电机12正转，步进电机12带动转轴12和第二锥形齿轮14进行转动，由于第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮10相互啮合，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮10和螺纹杆8进行转动，螺纹杆8在螺纹槽7内进行转动，由于螺纹杆8与螺纹槽7螺纹连接，在螺纹杆8转动时，支撑柱5带动限位块在限位槽内向上滑动，支撑柱5带动支撑板6移动，当支撑板6与地面不再接触时，万向轮3与地面相接触，这时停止步进电机12工作，然后就可以推动设备本体2进行移动，本实用新型结构简单，操作便捷，能够快速的对设备本体2进行移动和固定，省时省力，给工作和工人带来了方便。

工作原理：在实际使用中，两个步进电机12均为正反转电机，需要对设备本体2进行移动时，首先启动两个步进电机12正转，步进电机12带动转轴12和第二锥形齿轮14进行转动，由于第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮10相互啮合，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮10和螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动环型块在环型槽内转动，螺纹杆8在螺纹槽7内进行转动，由于螺纹杆8与螺纹槽7螺纹连接，在螺纹杆8转动时，支撑柱5带动限位块在限位槽内向上滑动，支撑柱5带动支撑板6移动，当支撑板6与地面不再接触时，万向轮3与地面相接触，这时停止步进电机12工作，然后就可以推动设备本体2进行移动，当把设备本体2移动至合适位置时，启动两个步进电机12反转，步进电机12带动转轴12和第二锥形齿轮14进行转动，第二锥形齿轮14带动第一锥形齿轮10和螺纹杆8进行转动，螺纹杆8带动环型块在环型槽内转动，螺纹杆8在螺纹槽7内进行转动，在螺纹杆8转动时，支撑柱5带动限位块在限位槽内向下滑动，支撑柱5带动支撑板6移动，当支撑板6与地面相接触，万向轮3与地面不再接触时，停止步进电机12工作，这样就把设备本体2固定在地面上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。