一种饲料粉料自动充填分装设备的制作方法

本实用新型涉及固体物料的自动充填分装设备技术领域，特别涉及一种饲料粉料自动充填分装设备。

背景技术：

饲料包装过程中，需要事先在预制袋上打印批号、生产日期、规格等信息，将袋子套在半自动包装机下料口，下完料后，再进行人工复称、人工排气、热封、人工折边缝线，然后在卡板上进行人工码包，存在效率低、劳动强度大、粉尘浓度大等问题，而且现有饲料包装过程还存在手工操作较多，不时发生批号打错、重量波动过大等问题，同时也造成浪费，同时人员直接接触半自动包装机、热封机、缝线机，存在很大的安全隐患。

因此，发明一种饲料粉料自动充填分装设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种饲料粉料自动充填分装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料粉料自动充填分装设备，包括上机壳与下机壳，所述下机壳设于上机壳底部，所述上机壳与下机壳固定连接，所述上机壳顶部设有料斗，所述料斗两侧壁上均设有设有气锤，所述料斗顶部设有出气口与料位检测机构，所述料位检测机构设于出气口一侧，所述料斗底部设有出料管，所述出料管上设有电动蝶阀，所述出料管底端设有计量下料机构，所述下料机构包括计量螺杆组，所述计量螺杆组一侧设有抽气管，所述下机壳内部设有传送带，所述传送带顶部设有袋口清洁机，所述袋口清洁机一侧设有热封机，所述热封机一侧设有折边缝线机，所述折边缝线机一侧设有位置调整机构，所述下机壳侧面设有控制柜以及后侧设有放置平台，所述控制柜前侧设有触摸屏以及内部设有PLC控制器，所述放置平台顶部设有真空泵。

优选的，所述上机壳、下机壳和控制柜前侧均设有检修门，所述检修门由钢化玻璃制成，所述检修门上设有检测开关。

优选的，所述抽气管贯穿上机壳内壁并与真空泵固定连接。

优选的，所述计量下料机构设有用于输送包装袋的自动送袋机构。

优选的，所述计量螺杆组包括第一计量螺杆与第二计量螺杆，所述第一计量螺杆设于第二计量螺杆顶部。

优选的，所述第一计量螺杆半径大于第二计量螺杆半径。

本实用新型的技术效果和优点：1：本实用新型自动化程度高，有效提高包装效率、降低粉尘浓度，降低人力支出，把工人从高强度劳动中解放出来，具有较高的实用性；2：计量螺杆组中第一计量螺杆与第二计量螺杆的设置使得在称量过程中先由第一计量螺杆完成前面粗计量，再由第二计量螺杆完成后面的精计量，在保证速度的同时，也能保证计量精度；3：计量下料机构、袋口清洁机、热封机和折边缝线机的设置可以有效提高包装精度，保证成品包装质量，减少物料浪费，降低损耗，同时检修门的设置可以将设备和人员隔离开，使得本实用新型具有更高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图中：1上机壳、2下机壳、3料斗、4气锤、5出气口、6料位检测机构、 7电动蝶阀、8出料管、9计量螺杆组、10抽气管、11传送带、12计量下料机构、13袋口清洁机、14热封机、15折边缝线机、16位置调整机构、17放置平台、18触摸屏、19PLC控制器、20检修门、21真空泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种饲料粉料自动充填分装设备，包括上机壳1与下机壳2，所述下机壳2设于上机壳1底部，所述上机壳1与下机壳2固定连接，所述上机壳1顶部设有料斗3，所述料斗3两侧壁上均设有设有气锤4，用于防止物料堵塞，所述料斗3顶部设有出气口5与料位检测机构6，所述料位检测机构6设于出气口5一侧，所述料斗3底部设有出料管8，所述出料管8上设有电动蝶阀7，所述出料管8底端设有计量下料机构12，所述下料机构12包括计量螺杆组9，所述计量螺杆组9一侧设有抽气管10，所述下机壳2内部设有传送带11，所述传送带11顶部设有袋口清洁机13，所述袋口清洁机13一侧设有热封机14，所述热封机14一侧设有折边缝线机 15，所述折边缝线机15一侧设有位置调整机构16，所述下机壳2侧面设有控制柜以及后侧设有放置平台17，所述控制柜前侧设有触摸屏18以及内部设有 PLC控制器19，所述电动蝶阀7、传送带11、计量下料机构12、袋口清洁机 13、热封机14、折边缝线机15、位置调整机构16和触摸屏18均与PLC控制器19电性连接，以便于PLC控制器19对各个部件进行操控，所述放置平台 17顶部设有真空泵21，以便于真空泵21通过抽气管10将物料下落时产生的灰尘进行吸附收集，从而防止灰尘溢出。

所述上机壳1、下机壳2和控制柜前侧均设有检修门20，所述检修门20 由钢化玻璃制成，以便于有效避免灰尘由机体进入室内，所述检修门20上设有检测开关，用于检测检修门20的开启与关闭，当检修门20开启时，检测开关向PLC控制器19发送信号，PLC控制器19控制设备停机，所述抽气管 10贯穿上机壳1内壁并与真空泵21固定连接，所述计量下料机构12设有用于输送包装袋的自动送袋机构，所述计量螺杆组9包括第一计量螺杆与第二计量螺杆，所述第一计量螺杆设于第二计量螺杆顶部，所述第一计量螺杆半径大于第二计量螺杆半径，以便于在下料过程中先由第一计量螺杆完成前面粗计量，再由第二计量螺杆完成后面的精计量，在保证速度的同时，也能保证计量精度。

本实用新型工作原理：工作时，通过触摸屏18向PLC控制器19输入设定参数，然后PLC控制器19控制自动送袋机构将包装袋输送到出料管8底部，物料由料斗3中进入出料管8中，再由出料管8中落到计量螺杆组9上，然后计量螺杆组9根据系统设置的参数，先由第一计量螺杆完成前面粗计量，再由第二计量螺杆完成后面的精计量，在保证速度的同时，也能保证计量精度，然后物料再由计量螺杆组9上落入到包装袋中，同时真空泵21通过抽气管10将物料下落时产生的灰尘进行吸附收集，从而防止灰尘溢出，同时上机壳1、下机壳2和检修门20的设置也可以有效避免灰尘由机体进入室内，物料装袋结束后被传送带11向前进行输送并先后经过袋口清洁机13进行袋口清洁，热封机14进行热封，折边缝线机15进行折边以及缝纫，最后位置调整机构16对成品位置进行调整，从而使得成品较为规整的由传送带11上排出，自动化程度高，有效提高包装效率、降低粉尘浓度，降低人力支出，把工人从高强度劳动中解放出来，具有较高的实用性，计量下料机构12、袋口清洁机13、热封机14和折边缝线机15的设置可以有效提高包装精度，保证成品包装质量，减少物料浪费，降低损耗，同时检修门20的设置可以将设备和人员隔离开，使得本实用新型具有更高的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。