一种高速络筒机的制作方法

本实用新型涉及一种纺织机械设备，具体涉及一种高速络筒机。

背景技术：

络筒机是集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。将管纱绕成无结筒纱、并在卷绕过程中去除纱疵，为了保证纱线状态符合工艺要求，络筒机都需要安装张力装置，使纱线在一定张力作用下实现卷绕或输送，传统垫圈式张力装置通过配置具有不同质量的垫圈，在重力作用下实现预加张力，优点是加压直观，但是随被动跳动所产生的有害附加力也比较大，对纱线的有害附加力大，因此它不适应当前高速纺织设备的需要，并且垫圈式张力装置对安装方向有明确的要求，必须使垫圈受力方向垂直地面，在一些设备上难以应用，此外传统络筒机只设置一个张力器，无法达到工艺上的更高要求。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型的目的在于提供一种高速络筒机，通过设置一个弹簧张力装置，能够大大减小随被动跳动所产生的有害附加力，通过改变弹簧弹力来调整张力盘的压力，并且，该弹簧张力装置结构简单，成本低廉，在络筒机高速工作时仍能达到稳定状态。

本实用新型的技术方案如下：

一种高速络筒机，包括机架工作台设于工作台上的导纱模块和络筒模块，所述导纱模块包括气圈破裂器、清纱装置、张力装置、电子控制面板、断纱自停感应装置、清纱器和导纱杆，其特征在于，所述张力装置包括弹簧张力器、底板、上蜡陶瓷管和导纱器，所述弹簧张力器包括进纱张力器和出纱张力器，均安装于底板上，所述两个弹簧张力器之间有上蜡陶瓷管，所述底板有一对固定翼，所述固定翼上设有螺钉孔，使用螺钉将固定翼固定在工作台上，所述张力装置下方悬空。

进一步的，所述弹簧张力器包括弹簧、张力盘、导向套，所述底板有两个螺栓孔，所述底板使用螺栓、垫片和螺母与张力器固定，所述张力盘安装于导向套上，所述导向套套于螺栓上，所述导向套上方使用螺母固定，所述弹簧一端连接张力盘，一端由顶端螺母固定，所述顶端螺母由上台阶和下台阶构成，所述上台阶直径大于弹簧直径，其形状为锯齿形圆。

进一步的，所述进纱张力器和出纱张力器之间的底板上开有一个弧形轨道孔，其轴心为进纱张力器的中心位置，所述进纱张力器的螺栓连接旋转杆，所述旋转杆的轨道位置处设有一螺纹孔，使用螺栓将上蜡陶瓷管固定于轨道。

进一步的，所述进纱张力器进纱口和出纱张力器出纱口各设置一导纱器，所述导纱器的导纱孔位置与张力盘中心平齐。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型提供的一种高速络筒机，所述弹簧张力器的顶端螺母为阶梯型，上大下小，弹簧穿过下台阶固定于上台阶，有利于弹簧的固定作用。

2.所述顶端螺母的上台阶设置为锯齿状圆外周，且外周直径大于弹簧直径，该设计便于在旋转顶端螺母时增大摩擦力，便于实际操作。

3.所述进纱张力器和出纱张力器之间设置一个上蜡陶瓷管，所述上蜡陶瓷管可在轨道上更改固定位置，配合弹簧张力器的张力来更改上蜡陶瓷管的具体位置，张力较大时，将上蜡陶瓷管向两个弹簧张力器的中心连线处移动，张力较小时，将上蜡陶瓷管向两个张力器的中心连线外移动，进而可达到对上蜡陶瓷管的张力调控，稳定其张力，亦可在张力大时避免蜡块受损。

附图说明

图1为高速络筒机的整体结构示意图；

图2为张力装置的放大示意图；

图3为张力装置的张力装置的主视图；

图4为张力器的截面图；

图5为张力装置的仰视图。

图中:1-机架，2-工作台，3-导纱模块，4-络筒模块，31-气圈破裂器，32-预清纱装置，33-张力装置，34-电子控制面板，35-断纱自停感应装置，36-清纱器，37-导纱杆，331-弹簧张力器，332-底板，333-上蜡陶瓷管，334-导纱器，3311-进纱张力器，3312-出纱张力器，3321-固定翼，a1-弹簧，a2-张力盘，a3-导向套，a4-螺栓孔，a5-螺栓，a6-垫片，a7-螺母，a8-顶端螺母，a81-上台阶，a82-下台阶，b1-弧形轨道孔，b2-旋转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型一种高速络筒机实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

参照图1至5对本实用新型提供的一种技术方案，包括机架1、工作台2、设于工作台2上的导纱模块3和络筒模块4，所述导纱模块3包括气圈破裂器31、预清纱装置32、张力装置33、电子控制面板34、断纱自停感应装置35、清纱器36和导纱杆37，其特征在于，所述张力装置33包括弹簧张力器331、底板332、上蜡陶瓷管333和导纱器334，所述弹簧张力器331包括进纱张力器3311和出纱张力器3312，均安装于底板332上，所述两个弹簧张力器331之间有上蜡陶瓷管333，所述底板332有一对固定翼3321，所述固定翼3321上设有螺钉孔，使用螺钉将固定翼3321固定在工作台2上，所述张力装置33下方悬空。

而所述弹簧张力器331包括弹簧a1、张力盘a2、导向套a3，所述底板332有两个螺栓孔a4，所述底板332使用螺栓a5、垫片a6和螺母a7与弹簧张力器331固定，所述张力盘a2安装于导向套a3上，所述导向套a3套于螺栓a5上，所述导向套a3上方使用螺母a7固定，所述弹簧a1一端连接张力盘a2，一端由顶端螺母a8固定，所述顶端螺母a8由上台阶a81和下台阶a82构成，所述上台阶a81直径大于弹簧a1直径，其形状为锯齿形圆，所述弹簧张力器的顶端螺母a8为阶梯型，上大下小，弹簧a1穿过下台阶a82固定于上台阶a81，有利于弹簧a1的固定作用，所述顶端螺母a8的上台阶a81设置为锯齿状圆外周，且外周直径大于弹簧a1直径，该设计便于在旋转顶端螺母a8时增大摩擦力，便于实际操作。

而所述进纱张力器3311和出纱张力器3312之间的底板332上开有一个弧形轨道孔b1，其轴心为进纱张力器3311的中心位置，所述进纱张力器3311的螺栓a5连接旋转杆b2，所述旋转杆b2的轨道位置处设有一螺纹孔，使用螺栓将上蜡陶瓷管333固定于轨道，所述上蜡陶瓷管333可在轨道上更改固定的位置，配合弹簧张力器331的张力来更改上蜡陶瓷管333的具体位置，张力较大时，将上蜡陶瓷管333向两个弹簧张力器331的中心连线处移动，张力较小时，将上蜡陶瓷管333向两个弹簧张力器331的中心连线外移动，进而可达到对上蜡陶瓷管333的张力调控，稳定其张力，亦可在张力大时避免蜡块的受损。

而所述进纱张力器3311进纱口和出纱张力器3312出纱口各设置一导纱器334，所述导纱器334的导纱孔位置与张力盘a2中心平齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。