绕线器的制作方法

本实用新型涉及电气设备施工技术领域，具体而言，涉及一种绕线器。

背景技术：

通过现有的绕线器进行线缆绕设时，通常采用人工双手不停转动进行绕线，该方式具有以下弊端：1)线缆靠人手绕设，不仅绕线质量差、线圈大小不均匀，而且不美观，也不利于存放和运输。2)线缆容易扭曲、打结，影响线缆质量。3)绕线强度大，人手除了要承受线缆的重力以外，还要来回转动，容易疲劳。因此，有必要提供一种绕线效果更佳且能够解放人力的绕线器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绕线器，以解决上述的技术问题。

本实用新型实施例提供的绕线器包括绕线轮、电机、定位夹具和张力装置，所述电机的电机轴与所述绕线轮连接，用于控制所述绕线轮转动，以将线缆绕设于所述绕线轮，所述定位夹具设置有定位孔，且位于所述绕线轮的一侧，用于对待所述绕线轮绕设的线缆进行校直，所述张力装置设置于所述定位夹具的远离所述绕线轮的一侧，用于为待所述定位夹具校直的线缆提供张力。

进一步地，所述张力装置包括第一支撑板、第二支撑板、张力检测器、张力显示器、第一转动轮和第二转动轮，所述张力检测器设置于所述第一支撑板和第二支撑板之间，所述张力显示器与所述张力检测器的输出端连接，所述第一转动轮设置于所述第一支撑板和第二支撑板之间，且位于靠近所述定位夹具的位置处，所述第二转动轮设置于所述第一支撑板和第二支撑板之间，且位于远离所述定位夹具的位置处。

进一步地，所述定位夹具包括第一支撑台和夹具本体，所述夹具本体设置于所述第一支撑台的顶部。

进一步地，所述定位夹具本体包括第一定位部和第二定位部，所述第一定位部的一端设置有第一半圆槽口，所述第二定位部的一端设置有第二半圆槽口，所述第二定位部设置有第二半圆槽口的一端能够与所述第一定位部设置有第一半圆槽口的一端可拆卸地连接，以形成所述定位孔。

进一步地，定位夹具还包括移动控制装置，所述移动控制装置设置于所述第一支撑台与所述夹具本体之间，用于控制所述夹具本体沿所述绕线轮的轴线方向移动。

进一步地，所述绕线轮包括线轮本体和设置于所述线轮本体一端的第一齿轮，所述电机包括电机本体和设置于所述电机本体的电机轴的第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，以实现所述电机对所述绕线轮转动的控制。

进一步地，所述绕线轮还包括旋转手柄，所述旋转手柄设置于所述线轮本体的远离所述第一齿轮的一端。

进一步地，所述绕线器还包括底座和第二支撑台，所述定位夹具、张力装置和第二支撑台设置于所述底座，所述绕线轮和电机设置于所述第二支撑台。

本实用新型实施例提供的绕线器，设置有绕线轮、电机、定位夹具和张力装置，其中，所述电机的电机轴与所述绕线轮连接，用于控制所述绕线轮转动，以将线缆绕设于所述绕线轮，所述定位夹具设置有定位孔，且位于所述绕线轮的一侧，用于对待所述绕线轮绕设的线缆进行校直，所述张力装置设置于所述定位夹具的远离所述绕线轮的一侧，用于为待所述定位夹具校直的线缆提供张力。本实用新型实施例提供的绕线器相对于现有绕线器，不仅绕线后线圈大小均匀，美观，而且，线缆不容易扭曲、打结，同时，能够解放人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种绕线器的结构示意图。

图2为图1所示绕线器的应用示意图。

图标：10-绕线器；100-绕线轮；110-线轮本体；120-第一齿轮；130-旋转手柄；200-电机；210-电机本体；220-第二齿轮；300-定位夹具；310-定位孔；320-第一支撑台；330-夹具本体；331-第一定位部；332-第二定位部；400-张力装置；410-第一支撑板；420-第二支撑板；430-张力检测器；440-张力显示器；450-第一转动轮；460-第二转动轮；500-底座；600-第二支撑台；700-移动控制装置；710-丝杠；720-移动部；730-移动控制电机；20-线缆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供了一种绕线器10，所述绕线器10包括绕线轮100、电机200、定位夹具300和张力装置400，所述电机200的电机200轴与所述绕线轮100连接，用于控制所述绕线轮100转动，以将线缆20绕设于所述绕线轮100，所述定位夹具300设置有定位孔310，且位于所述绕线轮100的一侧，用于对待所述绕线轮100绕设的线缆20进行校直，所述张力装置400设置于所述定位夹具300的远离所述绕线轮100的一侧，用于为待所述定位夹具300校直的线缆20提供张力。

在绕线过程中，线缆20在通过所述绕线轮100进行绕设之前，首先通过所述张力装置400张紧，再通过所述定位夹具300进行定位，使得绕设于所述绕线轮100之后，线圈大小均匀，美观，而且，线缆20不容易扭曲、打结，同时，能够解放人力。

本实施例中，所述绕线轮100包括线轮本体110和设置于所述线轮本体110一端的第一齿轮120，所述电机200包括电机本体210和设置于所述电机本体210的电机200轴的第二齿轮220，所述第二齿轮220与所述第一齿轮120啮合，以实现所述电机200对所述绕线轮100转动的控制。

此外，为了避免无法供电，或所述电机200损坏暂未维修却需要进行绕线工作的情况出现，可选地，本实施例中，所述绕线轮100还包括旋转手柄130，所述旋转手柄130设置于所述线轮本体110的远离所述第一齿轮120的一端，如此，通过所述绕线手柄便可以进行人力绕线。

本实施例中，所述绕线器10还可以包括底座500和第二支撑台600，所述定位夹具300、张力装置400和第二支撑台600设置于所述底座500，所述绕线轮100和电机200设置于所述第二支撑台600。

可选地，本实施例中，所述张力装置400包括第一支撑板410、第二支撑板420、张力检测器430、张力显示器440、第一转动轮450和第二转动轮460，所述张力检测器430设置于所述第一支撑板410和第二支撑板420之间，所述张力显示器440与所述张力检测器430的输出端连接，所述第一转动轮450设置于所述第一支撑板410和第二支撑板420之间，且位于靠近所述定位夹具300的位置处，所述第二转动轮460设置于所述第一支撑板410和第二支撑板420之间，且位于远离所述定位夹具300的位置处。

在绕线过程中，线缆20迂回绕设于所述第二转动轮460、张力检测器430和第一转动轮450，以实现张紧效果之后，再进入所述定位夹具300进行定位。

进一步地，本实施例中，所述定位夹具300包括第一支撑台320和夹具本体330，所述夹具本体330设置于所述第一支撑台320的顶部。所述定位夹具300本体包括第一定位部331和第二定位部332，所述第一定位部331的一端设置有第一半圆槽口，所述第二定位部332的一端设置有第二半圆槽口，所述第二定位部332设置有第二半圆槽口的一端能够与所述第一定位部331设置有第一半圆槽口的一端可拆卸地连接，以形成所述定位孔310。

通过上述设置，在绕线之前，可以将所述所述第二定位部332从所述第一定位部331拆卸下，将线缆20设置于所述第一半圆槽口，再将所述第二定位部332可拆卸地连接于所述第一定位部331，以形成定位孔310，此时，所述线缆20将会被定位于所述定位孔310。

本实施例中，所述定位夹具300还可以包括移动控制装置700，所述移动控制装置700设置于所述第一支撑台320与所述夹具本体330之间，用于控制所述夹具本体330沿所述绕线轮100的轴线方向移动。具体地，在绕线过程中，所述移动控制装置700用于控制所述夹具本体330沿所述绕线轮100的轴线方向来回移动，以保证绕线均匀。

可选地，本实施例中，所述移动控制装置700包括设置于所述第一支撑台320上方的丝杠710、移动部720和移动控制电机730，所述移动部720设置于所述丝杠710，且与所述夹具本体330连接，所述移动控制电机730与所述丝杠710配合，以控制所述丝杠710带动所述移动部720沿所述绕线轮100的轴线方向来回移动。

综上所述，本实用新型实施例提供的绕线器10，设置有绕线轮100、电机200、定位夹具300和张力装置400，其中，所述电机200的电机200轴与所述绕线轮100连接，用于控制所述绕线轮100转动，以将线缆20绕设于所述绕线轮100，所述定位夹具300设置有定位孔310，且位于所述绕线轮100的一侧，用于对待所述绕线轮100绕设的线缆20进行校直，所述张力装置400设置于所述定位夹具300的远离所述绕线轮100的一侧，用于为待所述定位夹具300校直的线缆20提供张力。本实用新型实施例提供的绕线器10相对于现有绕线器，不仅绕线后线圈大小均匀，美观，而且，线缆20不容易扭曲、打结，同时，能够解放人力。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。