本实用新型涉及灭火器包装盒技术领域，尤其是涉及一种物流用防撞击灭火器包装盒。
背景技术：
常用的灭火器一般都是由瓶身、瓶颈和阀门及喷嘴几大部分组成，传统的包装盒就是一个硬质纸板盒，内部填充泡沫板作为缓冲，减少因为物流运输过程中的撞击和磕碰造成的损坏，尤其阀门和喷嘴损坏将直接影响灭火器的正常使用。
目前人们通过电商渠道购物越来越普遍，普通消费者对产品的品相和质量要求都很高，同时又要求价格低廉，如果采用内部填充泡沫板的方式进行防护，不仅成本非常高对环境污染大，并且由于快递公司各种货物混装且普遍存在野蛮装卸的问题。即使采用泡沫板作为缓冲，但是当灭火器上下颠倒然后从较高处落下时，灭火器在自身重量作用下落地依然会对灭火器的阀门和喷嘴造成损害。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种物流用防撞击灭火器包装盒，能够解决上述存在的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种物流用防撞击灭火器包装盒，包括包装盒本体和一个可放入所述的包装盒本体内部的颈部支撑机构，所述的颈部支撑机构包括带有第一开孔的第一底板和水平高度相同的第一侧壁和第二侧壁，所述的第一侧壁和第二侧壁分别位于所述的包装盒本体内部的相对的两侧，所述的所述的第一底板与所述的包装盒本体的内腔的横截面形状相同且大小一致。
优选的，所述的第一开孔为椭圆形。灭火器的阀门和喷嘴能够顺利穿过此开孔，便于包装。
优选的，所述的椭圆形的长轴位于所述的第一底板的对角线上。因为灭火器的阀门和喷嘴长度较长，所以需要将阀门喷嘴沿包装盒的对角线进行装箱才能减少包装盒的体积，有效降低成本。
优选的，还包括底部支撑装置，可以在包装盒底部起到缓冲保护作用。
优选的，所述的底部支撑装置一个可放入所述的包装盒本体内部的第一底部支撑机构，所述的第一底部支撑机构包括带有第二开孔的第二底板和四个水平高度相同的底部侧壁，所述的第二底板与所述的包装盒本体的内腔的横截面形状相同且大小一致。能够进一步将包装盒内的灭火器底部进行有效固定。
优选的，所述的第二开孔为圆形或者方形。灭火器的瓶底可插入第二开孔。
优选的，所述的底部支撑装置为一个可放入所述的包装盒本体内部的第二底部支撑机构，所述的第二底部支撑机构包括带有第三开孔的第三底板以及沿所述的第三开孔周边均匀分布的若干支撑板。向上支起的支撑板既能够对灭火器底部进行有效固定，又能够形成缓冲。
优选的，所述的第一底板、第一侧壁和第二侧壁均为硬质纸板。强度足够，成本低廉。
优选的，所述的第二底板和四个底部侧壁均为硬质纸板。
优选的，所述的第三底板和支撑板均为硬质纸板。
所述的硬质纸板可以采用一定厚度的多层瓦楞纸，强度足够，成本低廉。
本实用新型的优点在于，在包装盒本体内部放入一个颈部支撑机构，利用两个侧壁和第一底板的支撑，能够有效防止来自包装盒上方和侧向的冲击力；尤其是防止物流野蛮装卸造成的盒内的灭火器上下颠倒然后从较高处落下时对灭火器的阀门和喷嘴造成的损伤。
附图说明
图1为传统灭火器包装盒的结构示意图；
图2为实施例一的结构示意图；
图3为第一种颈部支撑机构的展开图；
图4为第二种颈部支撑机构的展开图；
图5为第三种颈部支撑机构的展开图；
图6为实施例二的结构示意图；
图7为实施例二中的第一底部支撑机构的仰视图；
图8为实施例二中的第一底部支撑机构的展开图；
图9为实施例三的结构示意图；
图10为实施例三种的第二底部支撑机构的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，传统方式的灭火器包装盒，需要在包装盒本体1内用泡沫板2 包裹在灭火器3的瓶身外侧、瓶颈32处以及阀门31的上方。这种方式不仅仅成本高，当物流野蛮装卸造成的盒内的灭火器上下颠倒然后从较高处落下时依然会对灭火器的阀门和喷嘴造成的损伤，直接影响灭火器的正常使用。
实施例一：如图2所示，一种物流用防撞击灭火器包装盒，包括包装盒本体1和一个可放入所述的包装盒本体1内部的颈部支撑机构4，所述的颈部支撑机构4包括带有第一开孔40的第一底板41和在包装盒本体1内相对侧面位置的高度相同的第一侧壁42和第二侧壁43，所述的第一底板41与所述的包装盒本体1的内腔的横截面形状相同且大小一致。如图3所示，第一开孔40为椭圆形，椭圆形的长轴位于所述的第一底板41的对角线上。如图4-图6所示，颈部支撑机构4可以有三种做法，第一种颈部支撑机构4可将长方形的硬质纸板折成三块，中间一块纸板即为第一底板41，第一侧壁和第二侧壁的高度应大于灭火器3的阀门31与瓶颈32最底部的距离；穿过椭圆形的第一开孔40后将灭火器3和颈部支撑机构4装入包装盒本体1的内部，完成包装。经试验证明，当灭火器包装盒上下颠倒从一定高度落地时，两个侧壁能够形成有效缓冲，很好的保护灭火器的阀门31。第二种颈部支撑机构可将长方形的硬纸板折成四块，与第一种颈部支撑机构的区别在于多出了一块顶板44。第三种颈部支撑机构将长方形的硬纸板折成五块，这样比第二种颈部支撑机构多处一块第三侧壁45。
实施例二，如图6所示，与实施例一的区别在于，本实施例增加了一个可放入所述的包装盒本体1内部的第一底部支撑机构5，所述的第一底部支撑机构5包括带有第二开孔50的第二底板51和四个水平高度相同的底部侧壁52，所述的第二底板51与所述的包装盒本体1的内腔的横截面形状相同且大小一致，如图7所示，第二开孔50采用一个与灭火器瓶身直径一致的圆形，当然也可采用方形，方形的边长需要与灭火器瓶身直径相等。如图8所示，灭火器包装时，第一底部支撑机构5可由十字形的硬质纸板折成，四个矩形底部侧壁52向下折起，围成一个有顶(即第二底板51)而无底部的盒体。灭火器包装时首先将此无底部的盒体放入包装盒本体1的底部，灭火器装盒时将灭火器的底部插入第二开孔50。能够有效对灭火器瓶体进行固定，第二底板51能够降低运输过程中对侧向冲击瓶体本身的损坏。
实施例三，如图9和图10所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例增加了一个可放入所述的包装盒本体1内部的第二底部支撑机构6，所述的第二底部支撑机构6包括带有第三开孔60的第三底板61以及沿第三开孔为圆形，其周边均匀分布的若干个倾斜的水平高度相等的支撑板62。灭火器包装时，第一底部支撑机构5可由十字形的硬质纸板折成，四个矩形底部侧壁52向下折起，围成一个有顶(即第二底板51)而无底部的盒体。灭火器包装时首先将此无底部的盒体放入包装盒本体1的底部，第二底部支撑机构由一块硬质纸板在其中心部位裁出若干个三角形或梯形的锯齿状的支撑部，向上折起即为若干个倾斜的水平高度相等的支撑板62；灭火器装盒时将第二底部支撑机构6放入包装盒本体1的底部，若干个倾斜的支撑板62支撑在灭火器的底部，可以在灭火器底部形成有效的缓冲。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，对于一些本领域普通技术人员所熟知的技术内容，此处不再赘述，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。