一种高精度金刚石线收线结构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种高精度金刚石线收线结构。

背景技术：

金刚石线是切割硅晶体的重要设备，金刚石线是在钢丝绳上电镀上金刚石磨料形成，电镀完成后需要进行金刚石线收卷，传统的收卷装置，收卷不整齐，相同的滚筒收卷收卷量小，收卷效率低，另外现有的金刚时线生产装置中传感器安装在摆动件上，大大影响了传感器的测量精度。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高精度金刚石线收线结构，其不仅能提高收线效率，还能提高传感器测量精度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种高精度金刚石线收线结构，包括收线机架，在所述收线机架上设置连接底座，所述连接底座上设置多对滑动机构，各对滑动机构上均设置收线机构；于所述收线机构的上方，在所述收线机架内还设置导线机构；

所述导线机构具体结构如下：

包括导轮板，在所述导轮板的下方分别通过连接座连接进线导轮及出线导轮，于所述进线导轮的上方、在所述导轮板上还设置下导轮、张紧轮及第一上导轮；于所述出线导轮的上方、在所述导轮板上还固接张力传感器，所述张力传感器伸出导轮板的一端通过通过一对深沟球轴承连接第二上导轮，在所述第二上导轮的表面设置端盖；所述张紧轮与摆动臂的一端连接，所述摆动臂的另一端与转动电机穿过导轮板的输出端连接。

其进一步技术方案在于:

所述滑动机构包括固接在连接底座上的一对导轨，移动座与所述一对导轨滑动连接；所述移动座与丝杆滑动连接，在所述丝杆的一端与伺服电机的输出端连接；

所述收线机构安装在固定座上；

于一对深沟球轴承之间还设置隔圈；

在所述张力传感器的外圈还设置轴套，所述轴套与导轮板的表面抵接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、使用方便，利用转动电机带动摆动臂转动，从而使张紧轮恒定张紧金刚石线，通过布置滑动机构可以带动收线机构移动，实现金刚时线整齐的缠绕在收线机构的滚筒上，张力传感器的布置可以实时检测线的张紧力，从而达到实时调节的目的，大大提高了收线效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中导向机构的主视图。

图3为本实用新型中滑动机构与收线机构的结构示意图。

图4为本实用新型中导向机构的后视图。

图5为图2在G-G方向的剖视结构示意图。

图6为图5在H处的放大结构示意图。

其中：1、收线机架；2、连接底座；21、导轨；3、移动座；31、固定座；32、丝杆；33、伺服电机；4、收线机构；5、导轮板；51、进线导轮；52、出线导轮；53、下导轮；54、第一上导轮；55、第二上导轮；56、转动电机；57、摆动臂；58、张紧轮；59、端盖；510、深沟球轴承；511、隔圈；512、张力传感器；513、轴套。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的一种高精度金刚石线收线结构包括收线机架1，在收线机架1上设置连接底座2，连接底座2上设置多对滑动机构，各对滑动机构上均设置收线机构4，收线机构4安装在固定座31上。于收线机构4的上方，在收线机架1内还设置导线机构；如图3所示，滑动机构包括固接在连接底座2上的一对导轨21，移动座3与一对导轨21滑动连接；移动座3与丝杆32滑动连接，在丝杆32的一端与伺服电机33的输出端连接。

如图2、图4、图5及图6所示，导线机构具体结构如下：

包括导轮板5，在导轮板5的下方分别通过连接座连接进线导轮51及出线导轮52，于进线导轮51的上方、在导轮板5上还设置下导轮53、张紧轮58及第一上导轮54；于出线导轮52的上方、在导轮板5上还固接张力传感器512，张力传感器512伸出导轮板5的一端通过通过一对深沟球轴承510连接第二上导轮55，在第二上导轮55的表面设置端盖59；张紧轮58与摆动臂57的一端连接，摆动臂57的另一端与转动电机56穿过导轮板5的输出端连接。于上述一对深沟球轴承510之间还设置隔圈511。在上述张力传感器512的外圈还设置轴套513，轴套513与导轮板5的表面抵接。

本实用新型的具体工作过程如下：

加工好的金刚石线从进线导轮51处进入，按序绕过下导轮53、张紧轮58、第一上导轮54、第二上导轮55和出线导轮52，然后连接到收线机构4的滚筒上，转动电机56带动摆动臂57和张紧轮58转动，通过张紧轮58张紧金刚石线，由张力传感器512检测金刚石线的张紧力，从而使得摆动臂57的摆动幅度及张紧轮58的转速可调，收线机构4带动滚筒转动收线，伺服电机33带动丝杆32转动，使移动座3和收线机构4在导轨21上往复运动，从而使金刚石线整齐的绕在收线机构4的滚筒上。

本实用新型结构简单、使用方便，利用转动电机带动摆动臂转动，从而使张紧轮恒定张紧金刚石线，通过布置滑动机构可以带动收线机构移动，实现金刚时线整齐的缠绕在收线机构的滚筒上，张力传感器的布置可以实时检测线的张紧力，从而达到实时调节的目的，大大提高了收线效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。