一种电缆线绕线工装的制作方法

本实用新型涉及一种电缆线绕线工装，更具体地说，涉及一种电缆线绕线工装。

背景技术：

各种大型电缆线比如各种类地上衡器传感器电缆线，具有内通弱电，外绝缘的特征，通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，这里所指电缆线一般为聚氯乙烯外套，外径尺寸为5～10mm。

平常电缆线生产厂家(供方)提供的产品包装是厚木板制成空心圆筒，圆筒上已经缠绕数圈电缆线，木板圆筒两侧再钉上木头圆盘(外径大于圆筒直径)防止电缆线从两侧滑落，这种包装电缆线一般长度都在数千米以上。

但电子行业工厂加工电缆线束时候需要根据下游客户订单要求，往往只需要25米、30米等等长度电缆线，这时需要将整个木制空心圆筒架立在可以滚动的工装上，由人工将电缆线在地上牵拉到指定长度(比如25米)，剪断后再进行下步工序。

为方便运输同时也为方便加工两端电缆头部分(焊接或装配)，工艺要求将达到长度尺寸要求的电缆线(如25米)成圈成盘，这样便于加工两端电缆头部分(焊接或装配)，在原有圆锥形工装绕成圈后往往由于内层圈电缆线与接触的工装摩擦力的阻碍，工人很难将绕成多层圈电缆线取下来，造成工人不愿意使用圆锥形工装来保证绕圈的同圆度，而是采用直接用双手将电缆线绕圈，造成整个电缆线圈不平整且各层圈内径大小不一；另外这个成圈的内径尺寸根据不用客户需求都是有不同要求的，比如这批次电缆线要求成圈内径尺寸是300mm，下批次就变成要求电缆线成圈内径尺寸为220mm等等，各种非标技术要求也造成工人不愿意使用原有圆锥形工装(无法调节内径)，直接用双手估算大概内径尺寸来绕圈，也造成绕圈不平整且各层圈内径大小不一。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服上述的不足，提供了一种电缆线绕线工装，采用本实用新型的技术方案，结构简单，设计巧妙，连接方便，能够实现方便电缆线方便绕线及取线的目的。2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种电缆线绕线工装，包括绕线平台，所述的绕线平台的中心位置处穿设有立柱；所述的立柱的下端通过深沟轴承与支撑柱转动连接；所述的立柱上套设有可沿立柱上下滑动的活动套，该活动套的圆周面上绕其周向均布有多个铰链组合，每个所述的铰链组合包括第一短直杆和第二短直杆，第二短直杆的一端水平焊接于活动套上，第二短直杆的另一端设置于两根第一短直杆的一端之间，并且两根第一短直杆以及第二短直杆之间通过圆柱销以及螺帽铰连接，两根第一短直杆的另一端均水平焊接于绕线柱上，其中当第一短直杆和第二短直杆位于同一直线时活动套通过卡扣组合卡合固定的方式与立柱相连。

更进一步地，所述的第二短直杆上设置有长条形调节安装孔，上述的圆柱销穿设于长条形调节安装孔内后通过螺帽固定。

更进一步地，所述的卡扣组合包括定位件和紧固件，所述的定位件焊接在立杆上，紧固件焊接在活动套上，定位件和紧固件相卡合连接。

更进一步地，所述的立柱的顶部设置有挡套。

更进一步地，所述的支撑柱的下端圆周面上沿其周向均布有多块呈直角三角形状支撑板，多块支撑板以及支撑柱构成用以支撑绕线平台的支撑架。

更进一步地，所述的深沟轴承的外圈焊接在支撑柱顶部开设的轴承安装孔内，深沟轴承的内圈与立柱之间采用过盈配合连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种电缆线绕线工装，其需要绕线时控制活动套下移直至活动套与立柱之间通过卡扣组合卡合固定，此时第一短直杆和第二短直杆相对旋转展开至同一直线，带动绕线柱展开，绕周向设置的多个绕线柱构成绕线筒，控制立柱相对支撑柱旋转即可实现绕线工作，绕线结束后，控制活动套上移，使得活动套与立柱分离，此时第一短直杆和第二短直杆相对旋转收拢，带动绕线柱收拢，方便将绕线轻松取出，结构简单，连接方便，操作简单，方便绕线及取线；

(2)本实用新型的一种电缆线绕线工装，其第二短直杆上设置有长条形调节安装孔，上述的圆柱销穿设于长条形调节安装孔内后通过螺帽固定，可以配合绕线要求的不同内径尺寸使用，使用更为灵活；

(3)本实用新型的一种电缆线绕线工装，其立柱的顶部设置有挡套，防止上移过渡而脱离立柱，起限位作用；

(4)本实用新型的一种电缆线绕线工装，其支撑柱的下端圆周面上沿其周向均布有多块呈直角三角形状支撑板，多块支撑板以及支撑柱构成用以支撑绕线平台的支撑架，使得支撑架放置更为稳固；

(5)本实用新型的一种电缆线绕线工装，其立柱的下端通过深沟轴承与支撑柱转动连接，使得立柱与支撑柱之间相对旋转更为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种电缆线绕线工装的主视图；

图2为本实用新型的一种电缆线绕线工装的俯视图；

图3为本实用新型的一种电缆线绕线工装中铰链组合的主视图；

图4为本实用新型的一种电缆线绕线工装中铰链组合的俯视图。

示意图中的标号说明：1、绕线平台；2、立柱；3、深沟轴承；4、支撑柱；5、活动套；61、第一短直杆；62、第二短直杆；621、调节安装孔；63、圆柱销；64、螺帽；7、绕线柱；8、挡套；9、支撑板；10、卡扣组合。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种电缆线绕线工装，包括绕线平台1，绕线平台1的中心位置处穿设有立柱2；立柱2的下端通过深沟轴承3与支撑柱4转动连接，深沟轴承3的外圈焊接在支撑柱4顶部开设的轴承安装孔内，深沟轴承3的内圈与立柱2之间采用过盈配合连接，使得立柱与支撑柱之间相对旋转更为灵活；支撑柱4的下端圆周面上沿其周向均布有多块呈直角三角形状支撑板9，多块支撑板9以及支撑柱4构成用以支撑绕线平台1的支撑架，使得支撑架放置更为稳固；立柱2上套设有可沿立柱2上下滑动的活动套5，立柱2的顶部设置有挡套8，防止上移过渡而脱离立柱，起限位作用；该活动套5的圆周面上绕其周向均布有多个铰链组合，每个铰链组合(参见图3和图4所示)包括第一短直杆61和第二短直杆62，第二短直杆62的一端水平焊接于活动套5上，第二短直杆62的另一端设置于两根第一短直杆61的一端之间，并且两根第一短直杆61以及第二短直杆62之间通过圆柱销63以及螺帽64铰连接，两根第一短直杆61的另一端均水平焊接于绕线柱7上，其中当第一短直杆61和第二短直杆62位于同一直线时活动套5通过卡扣组合10卡合固定的方式与立柱2相连；卡扣组合10包括定位件和紧固件，定位件焊接在立杆上，紧固件焊接在活动套上，定位件和紧固件相卡合连接，结构简单，连接方便，起到定位固定作用；

为了可以配合绕线要求的不同内径尺寸使用，第二短直杆62上设置有长条形调节安装孔621，上述的圆柱销63穿设于长条形调节安装孔621内后通过螺帽64固定，使用更为灵活；

需要绕线时控制活动套下移直至活动套与立柱之间通过卡扣组合卡合固定，此时第一短直杆和第二短直杆相对旋转展开至同一直线，带动绕线柱展开，绕周向设置的多个绕线柱构成绕线筒，控制立柱相对支撑柱旋转即可实现绕线工作，绕线结束后，控制活动套上移，使得活动套与立柱分离，此时第一短直杆和第二短直杆相对旋转收拢，带动绕线柱收拢，方便将绕线轻松取出，结构简单，连接方便，操作简单，方便绕线及取线。

本实用新型的一种电缆线绕线工装，结构简单，设计巧妙，连接方便，能够实现方便电缆线方便绕线及取线的目的。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。