一种条码载体传送装置的制作方法

本实用新型涉及条码生产流水线，特别涉及一种条码载体传送装置。

背景技术：

条形码或称条码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条形码是由反射率相差很大的黑条（简称条）和白条（简称空）排成的平行线图案。条形码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到了广泛的应用。

现有公告号为CN201066508的中国专利，其公开了一种全自动生产线高速条码检测设备，包括控制箱、调整装置、导向装置以及传送带，导向装置设置在生产线上，其中导向装置包括沿条码传送方向延伸的挡板，且条码的两侧均设置有挡板，当条码传送时，挡板限定了条码的移动方向。

如上述公开技术中，在高速传送过程中，条码载体与传送带之间容易进入空气，造成条码载体的漂浮，使得条码不能正常的在传送带上进行传送检测，造成条码载体出现重叠，不利于条码载体的检测，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种条码载体传送装置，转动连接杆调节压板与传动带之间的间距，压板限定条码载体固定于传送带上，保证条码载体传送的稳定以及后道的检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种条码载体传送装置，包括用于传送条码载体的传送带，所述传送带的传送方向的两侧设置有用于限定条码载体移动方向的导向板，所述传送带的上方沿水平方向设置有支撑杆，所述支撑杆上沿其长度方向滑移设置有连接杆，所述连接杆的下端沿传送带的传送方向设置有用于限定条码载体上浮的压板，所述支撑杆上设置用于限定连接杆移动的限定组件。

通过采用上述技术方案，当条码载体移动至传送带上时，导向板限定了条码载体的移动方向，支撑杆位于传送带的上方，连接杆设置支撑杆上，压板设置连接杆的下端，压板限定条码载体稳定的抵接于传送带上移动，保证条码载体传送的稳定以及后道的检测。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆的上端沿支撑杆的延伸方向滑移设置于支撑杆上，所述限定组件包括套设于支撑杆上且位于连接杆的两侧均设置的限位环以及螺纹连接于限位环上抵接于支撑杆的锁定螺栓一。

通过采用上述技术方案，滑动连接杆，改变压板之间的间距，适用于不同宽度的条码载体，提升对条码载体的限定效果，再通过限位环以及锁定螺栓一抵接于支撑杆上限定连接杆的移动，提升连接杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压板上开设有卡槽，所述连接杆的下端铰接于卡槽中，所述连接杆在竖直平面上转动设置。

通过采用上述技术方案，由于条码载体的厚度不同，通过转动连接杆，改变连接杆竖直方向的长度，进而改变压板距离传送带的距离，实现适用于限定不同厚度的条码载体。

本实用新型进一步设置为：所述限位环靠近连接杆一端延伸有用于限定连接杆转动的挡杆。

通过采用上述技术方案，在限位环朝向连接杆的一端延伸有用于支撑连接杆的挡杆，锁定螺栓一锁定了限位环的转动，连接杆抵接于挡杆上，限定了连接杆的转动，使得压板与传动带的间距固定，实现对条码载体的稳定限定。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下端设置有用于保护载体的保护板，所述保护板采用硬塑料材质。

通过采用上述技术方案，硬塑料较为平滑，减小了对条码载体的磨损，提升条码检测准确性。

本实用新型进一步设置为：所述压板的下端沿竖直方向设置有限位柱，所述保护板滑移设置于限位柱上。

通过采用上述技术方案，限位柱穿设于保护板中，且保护板沿限位柱的延伸方向滑动设置，当条码载体厚度大于保护板和传送带之间的间距时，条码载体进入保护板与传送带之间，保护板向上滑移，避免条码载体卡死于保护板和传送带之间。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱上设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别抵接于保护板和压板。

通过采用上述技术方案，限位柱上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别抵接于压板和保护板，增加保护板对条码载体的限定作用，当条码载体跳动时，支撑弹簧受到压缩并推动保护板挤压条码载体固定于传送带上，进一步提升传送带对条码载体的传送稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板背离传送带的一侧沿水平方向设置有连接板，所述传送带的两侧设置有用于限定连接板滑动的锁定件。

通过采用上述技术方案，滑动连接板，改变导向板的间距，从而适用于不同宽度的条码载体。

本实用新型进一步设置为：所述传送带的两侧间隔开设有螺纹孔，所述锁定件为用于挤压连接板固定且螺纹连接于螺纹孔中的锁定螺栓二。

通过采用上述技术方案，锁定螺栓二挤压连接板固定于机架上，实现导向板固定的目的并稳定的限定条码载体的移动方向。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

转动连接杆至保护板与传送带的间距略小于条码载体的厚度后，移动限位环，使得限位环抵接于连接杆的相对两端，并使得连接杆与挡杆抵接，转动锁定螺栓一，固定限位环进而限定连接杆的移动，最后移动支撑座，直至压板位于传送带的正上方，进而实现对条码载体的稳定传送和检测。

附图说明

图1是一种条码载体传送装置的总装结构示意图；

图2是用于体现压板以及保护板连接结构的爆炸示意图。

附图标记：1、机架；11、螺纹孔；12、滑移槽；2、传送带；3、导向板；4、连接板；41、腰形槽；5、锁定螺栓二；6、支撑座；8、支撑杆；9、连接杆；10、限位环；101、挡杆；102、锁定螺栓一；13、压板；131、卡槽；132、限位柱；14、保护板；15、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种条码载体传送装置，包括机架1以及设置于机架1上的传送带2，在机架1上且位于传送带2的两侧并沿其传送方向延伸设置有导向板3，在传送带2的上方并沿其长度方向延伸设置有压板13，当条码载体移动至传送带2上时，导向板3限定了条码载体的移动方向，压板13限定条码载体稳定的抵接于传送带2上移动。

导向板3相背的一端均设置有连接板4，连接板4沿垂直于传送带2传送方向滑动设置，在连接板4上沿垂直于传送带2传送方向开设有腰形槽41，并在机架1上沿垂直于传送带2传送方向间隔开设有若干的螺纹孔11，移动滑板并使得腰形槽41与螺纹孔11连通，调整至导向板3的间距适合条码载体的宽度，采用锁定螺栓二5穿过腰形槽41并螺纹连接于螺纹孔11中，直至锁定螺栓二5挤压连接板4固定于机架1上，实现导向板3固定的目的并稳定的限定条码载体的移动方向。

在传送带2的上方且垂直于其传送方向设置有一组水平设置的支撑杆8，在支撑杆8的两端设置有架设于机架1上的支撑座6，在支撑杆8上设置有连接杆9，连接杆9垂直于支撑杆8，并在连接杆9的下端设置有压板13，压板13沿传送带2的长度方向延伸设置，且压板13沿水平方向设置，压板13抵接于条码载体的上端面，限定了条码载体在传送带2上的跳动，使得条码载体能够稳定贴合于传送带2上移动。

其中连接杆9的上端绕支撑杆8的轴线转动设置，在压板13的上开设有卡槽131，连接杆9的下端铰接于卡槽131中，连接杆9在竖直平面内转动设置，由于条码载体的厚度不同，通过转动连接杆9，改变连接杆9竖直方向的长度，进而改变压板13距离传送带2的距离，实现适用于限定不同厚度的条码载体；并且在支撑杆8上且位于连接杆9的相对两端套设有限位环10，在限位环10上螺纹连接有锁定螺栓一102，转动锁定螺栓一102抵接于支撑杆8上，连接杆9的相对两端抵接于限位环10上，实现对连接杆9水平方向的固定，并且在限位环10朝向连接杆9的一端延伸有用于支撑连接杆9的挡杆101，锁定螺栓一102锁定了限位环10的转动，连接杆9抵接于挡杆101上，限定了连接杆9的转动，使得压板13与传动带的间距固定，实现对条码载体的稳定限定。

当转动连接杆9后，压板13与传动带在水平方向出现错位，支撑座6滑移设置于机架1上，在机架1上沿传送带2的长度方向开设有滑移槽12，支撑座6的下端嵌设于滑移槽12中，并在支撑座6的下端设置有锁定螺栓三，支撑座6移动进而带动压板13的移动，使得压板13位于传送带2的正上方向，保证压板13对条码载体的稳定限定。

在压板13的下端设置有保护板14，保护板14采用硬塑料材质，硬塑料较为平滑，减小了对条码载体的磨损，并在压板13的下端设置有限位柱132，限位柱132穿设于保护板14中，且保护板14沿限位柱132的延伸方向滑动设置，当条码载体厚度大于保护板14和传送带2之间的间距时，条码载体进入保护板14与传送带2之间，保护板14向上滑移，避免条码载体卡死于保护板14和传送带2之间；并在限位柱132上套设有支撑弹簧15，支撑弹簧15的两端分别抵接于压板13和保护板14，增加保护板14对条码载体的限定作用，当条码载体跳动时，支撑弹簧15受到压缩并推动保护板14挤压条码载体固定于传送带2上，进一步提升传送带2对条码载体的传送稳定性。

本实施例的工作原理是：

转动连接杆9至保护板14与传送带2的间距略小于条码载体的厚度后，移动限位环10，使得限位环10抵接于连接杆9的相对两端，并使得连接杆9与挡杆101抵接，转动锁定螺栓一102，固定限位环10进而限定连接杆9的移动，最后移动支撑座6，直至压板13位于传送带2的正上方。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。