一种刮板机机尾弧形压链体的制作方法

本实用新型属于煤矿综采设备技术领域，具体涉及一种刮板机机尾弧形压链体。

背景技术：

刮板输送机是煤炭生产的重要运输设备。然而，基于机尾部不可避免的抬升设计，配套的压链体主要作用是对链条两侧的刮板进行下压、限位、导向，使其能够沿着弧形链道正常运行，减少跳链、飘链现象，减弱机尾刮板链运行时的震动和噪音，改善刮板输送机工作状况，故其承担了几乎全部刮板背面的摩擦力，极易因磨损超限而失效。但是，现有技术中一般只是在机架上靠近刮板上方的位置固定一个仅能够限制刮板的压链块，很容易被磨穿，导致刮板输送机整机运行状况急剧恶化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种刮板机机尾弧形压链体，解决了现有的压链块耐磨性差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种刮板机机尾弧形压链体，包括并列固定的耐磨体和固定体，耐磨体和固定体上贯通开设有螺栓孔，耐磨体由沿厚度方向依次固定的若干耐磨板构成，固定体由沿厚度方向依次固定的若干固定板构成，固定板沿宽度方向的一侧相对耐磨体由近及远逐渐伸长呈台阶形。

本实用新型的特点还在于，

固定板伸出端靠近耐磨体的一侧均开设有倾斜的坡口。

耐磨板设置有两个且均为厚度50mm的耐磨钢板。

固定板设置有三个且均为厚度不大于50mm的普通钢板。

耐磨板之间采用耐磨焊丝焊接而成；固定板之间采用普通焊丝焊接而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种刮板机机尾弧形压链体，通过在固定体的一侧设置耐磨体，使耐磨体承担主要的刮板背面摩擦力，可延长抗磨周期；固定体的台阶形结构可以在耐磨体受到磨损后通过限制刮板背部的斜面来分担耐磨体的受力，同时多个固定板也可以使受力更加均匀，适配性更好，并且相对于纯斜面结构也节省材料；耐磨体和固定体均为分层式设计，可以在保证抗磨效果的同时解决过厚钢板难以加工的问题，并且可以通过更换磨损严重的单片来提高整体的可重复利用效能。

附图说明

图1是本实用新型一种刮板机机尾弧形压链体的结构示意图；

图2是图1中本实用新型一种刮板机机尾弧形压链体的A-A剖面图；

图3是本实用新型一种刮板机机尾弧形压链体的工作状态图。

图中，1.螺栓孔，2.耐磨板，3.固定板，4.坡口，5.刮板，6.链条。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型提供了一种刮板机机尾弧形压链体，如图1和图2所示，包括并列固定的耐磨体和固定体，耐磨体和固定体上贯通开设有螺栓孔1，耐磨体由沿厚度方向依次采用耐磨焊丝焊接的两个耐磨板2构成，耐磨板2均为厚度50mm的耐磨钢板，固定体由沿厚度方向依次采用普通焊丝焊接的三个固定板3构成，固定板3均为厚度不大于50mm的普通钢板，固定板3沿宽度方向的一侧相对耐磨体由近及远逐渐伸长呈台阶形，固定板3伸出端靠近耐磨体的一侧均开设有倾斜的坡口4，可以使固定体的台阶形斜面更好的与刮板背部的斜面进行适配。

工作时，如图3所示为沿垂直刮板5行进方向的剖面图，刮板5在链条6的带动下沿压链体的纵向移动，压链体通过螺栓孔1固定到刮板机的机架上，行进过程中，耐磨板2承担主要的刮板5背面摩擦力；同时，固定板3起到固定连接作用，并且在耐磨体受到磨损后通过限制刮板5背部的斜面来分担耐磨板2的受力，多个固定板3也可以使受力更加均匀。

通过上述方式，本实用新型一种刮板机机尾弧形压链体通过在固定体的一侧设置耐磨体，使耐磨体承担主要的刮板5背面摩擦力，可延长抗磨周期，并且维修周期内可进行耐磨补焊修复，避免因磨损超限而整体报废，节约资源；固定体的台阶形结构可以在耐磨体受到磨损后通过限制刮板5背部的斜面来分担耐磨体的受力，同时多个固定板3也可以使受力更加均匀，适配性更好，并且相对于纯斜面结构也节省材料；为了保证一定的抗磨效果，经测试需要100mm厚度以上的耐磨钢板和150mm厚度以上的固定钢板，若采用整体加工的方式则加工难度大且成本高，而耐磨体和固定体均匀的分层式设计能够避免上述问题，并且可以通过更换磨损严重的单片来提高整体的可重复利用效能。