给料机盖板行走机构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是指给料机盖板行走机构。

背景技术：

现有的给料机进料斗顶部的盖板都是呈倒V形，通过气缸来推送，在料箱上料时，气缸带动盖板打开，料箱复位时，气缸带动盖板盖合，这种结构盖板需要另外专用的控制气缸，大大增加了制造成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的给料机盖板行走机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：给料机盖板行走机构，它包括有安装在给料机顶部两侧的盖板导轨，给料机上料端为前端，盖板导轨前端端部向下延伸形成上料轨道，上料轨道上活动安装有上料箱，两条盖板导轨内侧壁上设有槽体相对的滑行槽，两条滑行槽之间设有两组以上依次铰接的盖板组件，位于给料机后端的盖板组件端部与盖板导轨后端铰接，位于给料机前端的盖板组件端部设有盖板磁铁，盖板导轨前端设有与盖板磁铁相配合的固定磁铁，上料箱上设有与盖板磁铁相配合的料箱磁铁。

所述的盖板组件包括有盖板、铰轴，其中，盖板为两块，两块盖板之间通过铰轴铰接，铰接后的两块盖板之间呈V形，铰轴两端通过轴承活动安装在相应的滑行槽内，相邻盖板组件内的盖板相互铰接，盖板导轨后端铰接有铰板，位于给料机后端的盖板与铰板铰接，给料机前端的盖板上固定有盖板磁铁。

所述的盖板导轨与上料轨道的连接处采用弧形圆滑过渡。

所述的盖板导轨前端顶部设有下凹的磁铁安装室，固定磁铁安装在磁铁安装室内。

本实用新型在采用上述方案后，通过若干组依次铰接的盖板组件形成波浪状的盖板，这种结构盖板顶部与给料机进料斗顶部之间的距离可以较小，有效防止了原料扬尘，盖板打开是通过料箱上降倒料时后推，盖板即可打开，关闭时则是料箱在复位后退时通过盖板磁铁吸在料箱上，达到盖合的目的，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的盖板组件结构示意图。

图3为图2的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的给料机盖板行走机构包括有安装在给料机顶部两侧的盖板导轨1，给料机上料端为前端，盖板导轨1前端端部向下延伸形成上料轨道5，盖板导轨1与上料轨道5的连接处采用弧形圆滑过渡，上料轨道5上活动安装有上料箱6，两条盖板导轨1内侧壁上设有槽体相对的滑行槽2，两条滑行槽2之间设有两组以上依次铰接的盖板组件，位于给料机后端的盖板组件端部与盖板导轨1后端铰接，位于给料机前端的盖板组件端部设有盖板磁铁3，盖板导轨1前端设有与盖板磁铁3相配合的固定磁铁4，盖板导轨1前端顶部设有下凹的磁铁安装室，固定磁铁4安装在磁铁安装室内，上料箱6上设有与盖板磁铁3相配合的料箱磁铁7。所述的盖板组件包括有盖板8、铰轴9，其中，盖板8为两块，两块盖板8之间通过铰轴9铰接，铰接后的两块盖板8之间呈V形，铰轴9两端通过轴承活动安装在相应的滑行槽2内，相邻盖板组件内的盖板8相互铰接，盖板导轨1后端铰接有铰板10，位于给料机后端的盖板8与铰板10铰接，给料机前端的盖板8上固定有盖板磁铁3。本实施例通过若干组依次铰接的盖板组件形成波浪状的盖板，这种结构盖板顶部与给料机进料斗顶部之间的距离可以较小，有效防止了原料扬尘，盖板打开是通过料箱上降倒料时后推，盖板即可打开，关闭时则是料箱在复位后退时通过盖板磁铁吸在料箱上，达到盖合的目的，采用本实施例后的结构合理、使用效果好。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。