一种自动码放磁瓦的装置的制作方法

本实用新型涉及物品码放技术领域，尤其涉及一种自动码放磁瓦的装置。

背景技术：

目前，磁瓦生产成型后需要对其进行打磨等精加工处理，打磨后，再通过惊清洗装置对磁瓦进行清洗处理，清洗装置上的履带运输机将清洗后的磁瓦输送至堆放处，最后经人工将磁瓦规整的码放在码放板上。然而，人工码放磁瓦的效率低下，同时，规整码放磁瓦的要求再次降低了工作效率。因此，本实用新型提出一种自动码放磁瓦的装置。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种自动码放磁瓦的装置，该装置能够将清洗后的磁瓦规整的码放在码放板上，操作简便，安全可靠，并且可单人控制多台装置同时运行，大大提高了工作效率，节约了成本，提高了经济效益。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括清洗装置，所述清洗装置上设有由左向右输送磁瓦的履带输送机；所述清洗装置右侧固定有总支架；所述总支架上由左向右依次固定有的导料板、皮带输送机和码放部件，所述皮带输送机由左向右输送磁瓦；所述导料板通过立杆固定在总支架上；所述皮带输送机包括主动轮、从动轮、电动机和皮带，所述主动轮和从动轮通过轴承座固定在总支架上上，所述皮带套装在主动轮和从动轮上，所述电动机通过第一支架固定在总支架上，所述主动轮的轴与电动机输出轴连接；所述导料板的左端位于履带输送机右端的下料处，所述导料板的右端位于皮带输送机的皮带进料处；所述皮带输送机的皮带右端设有码放部件。装置运行时，磁瓦经清洗装置清洗后，履带输送机将磁瓦运输至导料板，磁瓦经导料板落在皮带运输机的皮带上，皮带运输机经磁瓦运至码放部件处进行码放。

优选地，所述导料板呈梯形，所述导料板的左端宽度大于其右端宽度；所述导料板上设有若干凸起；所述导料板前后两边缘固定第一挡板。磁瓦落在导料板上，所述第一挡板限制磁瓦掉落；由于磁瓦清洗后，磁瓦表面附着有水，所述导料板上的凸起可避免磁瓦贴附在导料板上。

优选地，所述皮带输送机上前后对称设有一对第二挡板，所述第二挡板通过若干L型支撑杆固定在总支架上。当磁瓦落在皮带上，所述第二挡板限制磁瓦的位置，使得磁瓦逐个依次排列；所述两第二挡板之间的距离与导料板右端宽度相同。当磁瓦经导料板落在皮带上时，保证磁瓦进入第二挡板之间。

优选地，所述两第二挡板之间固定有若干滚轮。当依次排列的磁瓦在皮带上运行时，所述滚轮可避免磁瓦起拱重叠。

优选地，所述码放部件包括：固定在总支架上码放平台，所述码放平台的左端位于皮带输送机右端下料处；所述码放平台后侧固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过第二支架固定在总支架上；所述电动伸缩杆自由端固定有推板，所述推板放置于码放平台上；所述码放平台前侧固定有码放板放置平台，所述码放板放置平台通过第三支架固定在总支架上；所述电动伸缩杆电性连接开关；所述码放平台的右端垂直固定有第三挡板，所述第三挡板上设有感应器，所述感应器电性连接电动伸缩杆。先将码放板放置在码放板放置平台，再打开开关，当依次排列的磁瓦经由皮带运至码放平台，其最右端的磁瓦接触到第三挡板时，所述感应器发出信号启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，推板将一排规整的磁瓦推至码放板上。

优选地，所述码放板放置平台的左右两边以及前边分别设有垂直的第四挡板，所述码放板放置平台左右对称设有缺口。所述第四挡板可保证码放板的放置位置合理；所述缺口的存在，便于将放满磁瓦的码放板取下。

本实用新型所述自动码放磁瓦的装置能够将清洗后的磁瓦规整的码放在码放板上，操作简便，安全可靠，并且可单人控制多台装置同时运行，大大提高了工作效率，节约了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1本实用新型所述自动码放磁瓦的装置的结构示意图。

图2本实用新型所述自动码放磁瓦的装置的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1和2所示，本实用新型采用以下方案，包括清洗装置 1，所述清洗装置1上设有由左向右输送磁瓦的履带输送机2；所述清洗装置1 右侧固定有总支架3；所述总支架3上由左向右依次固定有的导料板4、皮带输送机和码放部件，所述皮带输送机由左向右输送磁瓦；所述导料板4通过立杆6 固定在总支架3上；所述皮带输送机包括主动轮8、从动轮10、电动机11和皮带9，所述主动轮8和从动轮10通过轴承座7固定在总支架上3上，所述皮带9 套装在主动轮8和从动轮10上，所述电动机11通过第一支架12固定在总支架 3上，所述主动轮8的轴与电动机11输出轴连接；所述导料板4的左端位于履带输送机2右端的下料处，所述导料板4的右端位于皮带输送机的皮带9进料处；所述皮带输送机的皮带9右端设有码放部件。

所述导料板4呈梯形，所述导料板4的左端宽度大于其右端宽度；所述导料板4上设有若干凸起；所述导料板4前后两边缘固定第一挡板5。所述皮带输送机上前后对称设有一对第二挡板14，所述第二挡板14通过若干L型支撑杆13 固定在总支架3上。所述两第二挡板14之间的距离与导料板4右端宽度相同。所述两第二挡板14之间固定有若干滚轮15。

所述码放部件包括：固定在总支架3上码放平台18，所述码放平台18的左端位于皮带输送机右端下料处；所述码放平台18后侧固定有电动伸缩杆17，所述电动伸缩杆17通过第二支架16固定在总支架3上；所述电动伸缩杆17自由端固定有推板19，所述推板19放置于码放平台18上；所述码放平台18前侧固定有码放板放置平台23，所述码放板放置平台23通过第三支架26固定在总支架3上；所述电动伸缩杆17电性连接开关22；所述码放平台18的右端垂直固定有第三挡板20，所述第三挡板20上设有感应器21，所述感应器21电性连接电动伸缩杆17。

优选地，所述码放板放置平台23的左右两边以及前边分别设有垂直的第四挡板 24，所述码放板放置平台23左右对称设有缺口25。

装置运行时，先将码放板放置在码放板放置平台23，再打开开关22；磁瓦经清洗装置清洗后，履带输送机2将磁瓦运输至导料板4，磁瓦经导料板4落在皮带运输机的皮带9上，在第一挡板5和第二挡板14限制下，磁瓦逐个依次排列在皮带9上；当依次排列的磁瓦经由皮带9运至码放平台18，其最右端的磁瓦接触到第三挡板20时，所述感应器21发出信号启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17伸长，推板19将一排规整的磁瓦推至码放板上；当码放板放满磁瓦后，关闭开关20，人工更换码放板；码放板更换完成后，再次打开开关20重复以上过程。