一种导靴水平定位工装的制作方法

本实用新型涉及电梯技术领域，特别是一种导靴水平定位工装。

背景技术：

电梯的导靴是电梯导轨与轿厢之间的滑动块，它可以将轿厢固定在导轨上，让轿厢只可以上下移动，每台电梯轿厢安装四套导靴,分别安装在相对的两个立梁上。目前，电梯的导靴安装时，没有固定的装配工装，仅凭借经验或习惯等方式进行装配，导致新运行的电梯震动比较严重。经研究发现，各个导靴的平面度误差较大是个主要因素。由于各导靴所处的位置空间大，局限于现有的测量设备无法检测。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导靴水平定位工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种导靴水平定位工装，包括竖直支撑杆、水平支撑杆和水平支撑杆上的水平滑动导轨，所述竖直支撑杆和水平支撑杆组成口字状框架，所述竖直支撑杆上设置有用于压住轿架立柱的侧压紧器，所述水平滑动导轨上设置有均可沿着水平滑动导轨移动的定位块、竖直定位轨。

作为一个优选项，所述水平滑动导轨上设置有定位轨滑块，所述定位轨滑块上设置有设置有定位轨支承座，所述竖直定位轨安装在定位轨支承座朝向轿厢中间一侧位置处。

作为一个优选项，所述竖直支撑杆上设置有侧支撑框，所述侧压紧器位于侧支撑框上。

作为一个优选项，上下两侧的所述水平支撑杆分别设置有伸出杆，所述伸出杆上分别设置有用于压住轿架上梁、轿架下梁的上压紧器、下压紧器。

作为一个优选项，所述定位块上安装有对应轿架上梁、轿架立柱交接处的L字形定位板，以及对应轿架下梁、轿架立柱交接处水平定位板。

本实用新型的有益效果是：使各个导靴水平面精度达到±0.3mm，检测轿架上、下梁的制造质量，通过此工装就检测到原轿架上、下梁的折弯工艺有问题，从而改进了上、下梁折弯工艺，提高了对客梯的制造质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的工作示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2、图3，一种导靴水平定位工装，包括竖直支撑杆1、水平支撑杆2和水平支撑杆2上的水平滑动导轨3，所述竖直支撑杆1和水平支撑杆2组成口字状框架，所述竖直支撑杆1上设置有用于压住轿架立柱41的侧压紧器5，所述水平滑动导轨3上设置有均可沿着水平滑动导轨3移动的定位块6、竖直定位轨7。在使用时，先把工装的侧压紧器5卡紧轿架，然后调整水平滑动导轨3上的定位块6，使竖直定位轨7对好位置，最后顺着竖直定位轨7对好安装导靴位置，便于在现场安装轿架直接安装导靴。

所述水平滑动导轨3上设置有定位轨滑块8，所述定位轨滑块8上设置有设置有定位轨支承座81，所述竖直定位轨7安装在定位轨支承座81朝向轿厢中间一侧位置处，提高竖直定位轨7活动时的平稳度。所述定位块6上安装有对应轿架上梁42、轿架立柱41交接处的L字形定位板61，以及对应轿架下梁43、轿架立柱41交接处水平定位板62，匹配轿厢的形状特点。

所述竖直支撑杆1上设置有侧支撑框11，所述侧压紧器5位于侧支撑框11上，使工装固定在轿厢时更稳固。上下两侧的所述水平支撑杆2分别设置有伸出杆21，所述伸出杆21上分别设置有用于压住轿架上梁42、轿架下梁43的上压紧器22、下压紧器23，使工装固定在轿厢时更稳固。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

在实际工作时，把工装放在轿架4上，定位块6定位，通过上、下、侧的压紧器压紧轿架立柱41、轿架上梁42、轿架下梁43固定。通过调好定位块6位置来定位左右两组竖直定位轨7间距，竖直定位轨7到位后固定好。然后安装安全钳及四个导靴。这样四个导靴面就处在±0.3mm范围了。最后打上5颗定位圆柱销，保证轿架拆卸后在现场装回时导靴的位置精度仍是原工装定位好的精度不变。