一种剥片锁紧机构及包括该机构的剥药机的制作方法

本实用新型涉及一种医用机械，尤其涉及一种剥片锁紧机构及包括该机构的剥药机。

背景技术：

剥药机是一种医用机械，其用途是将药片2从药板1内自动剥出，替代手工操作，提高了剥药效率，降低了劳动强度，被广泛应用于医院病房的护士站。参照图1-图4，剥片轴组件4是剥药机的一个重要功能部件，与橡胶轮3组合成剥药机的主要功能机构，橡胶轮3作为主动轮，是固定不动的；剥片轴组件4为从动轮，可上下或前后移动。当剥药机开始工作时，将调整好剥片5间距的剥片轴组件4之间，在橡胶轮3的摩擦和剥片5压力作用下药板1从二轮间通过，剥片5压住药板1，橡胶轮3将药片2挤压出药板1，完成剥药动作。在使用过程中剥片5轴向间距是要随不同规格的药板1而频繁调整的，所以要求剥片5间距的调整要简单方便、定位要精确可靠，从而来达到100％剥出率，即药片2要全部从药板1内剥出。

目前，市场上剥药机的剥片5与剥片轴6的连接形式是直齿轴向定位型，如图3、图4所示，图4是图3中B的局部放大图，其齿距约为1毫米，齿深 d3为0.33毫米，全轴表面均为公齿；齿顶径d1为Φ30毫米，剥片5内孔为母齿；齿底径d2为Φ31毫米，工作时靠近橡胶轮3方向在橡胶轮3的压力下，剥片内孔的齿与剥片轴上圆周面上有一小部分相啮合，限制了轴向串动。不工作时剥片5的内孔与剥片轴6因有较大间隙，更换不同大小的药板1时，轴向移动剥片5至相应位置即可，调整方便。但据反映该类机器因啮合齿深很浅，不工作时自由晃荡，无锁紧装置，因此工作时齿的周向啮合面很小，啮合吃深度小，剥片5很容易产生轴向走位而影响剥药效果，特别是药板进机的瞬间，更容易发生凝固剥片轴向走位情况。另外，因剥片轴上的齿距至少为1毫米，所以剥片5间距的最小调整量为1毫米，此调整量对于有些药片间距很小的药板来说就无法使用了，勉强使用的话会严重影响到剥出率，综上所述的原因，市场上大多剥药机的剥出率还达不到100％。所以，研究简单快速调节剥片5 位置并快速锁紧的剥片的锁紧机构至关重要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种剥片锁紧机构，是利用机械斜揳自锁的基本原理来实现剥片和剥片轴锁紧和松开，以适应在使用过程中，要根据不同规格的药板快速、可靠的调整剥片间距的需要，实现了调整简单，定位稳定，工作可靠，避免了在剥药的过程中出现的剥片轴向窜动，使药片从药板内完全剥出，达到 100％的剥出率。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种剥片锁紧机构，其特征在于，包括：

剥片轴，外圆周设有沿其轴向延伸的长条状的剥片轴凸起；

剥片，所述剥片设有内孔，所述剥片通过所述内孔套在所述剥片轴的外圆上，所述剥片与所述剥片轴为间隙配合，所述剥片的内孔的内壁设有周向向外凸出的锥形槽，所述锥形槽的深度沿第一端至第二端的方向逐渐增加，即与所述剥片内孔轴心线的距离逐渐增加，所述第一端和所述第二端分别为所述锥形槽沿所述内孔周向上的两端，所述剥片轴凸起的顶面与所述锥形槽的底面接触，所述剥片轴凸起位于所述锥形槽的第二位置时，所述剥片可以沿所述剥片轴的轴向移动调整剥片的位置，所述剥片轴凸起沿所述锥形槽的第二端向第一端相对移动的过程中，所述剥片轴凸起与所述锥形槽的底面楔紧，剥片锁紧剥片轴、限制所述剥片沿所述剥片轴的轴向滑动。

优选地，所述剥片轴设有沿其轴向延伸的长条状的键槽，所述键槽内设置键，所述键的高度高于所述键槽的深度，所述键高于所述剥片轴的圆周面的部分形成所述剥片轴凸起。

优选地，所述锥形槽的底面包括有第一弧面，所述第一弧面的轴线与所述剥片轴的轴线偏离，所述第一弧面的深度沿第一端至第二端方向逐渐增加。

优选地，所述剥片轴凸起的顶面为沿所述剥片轴的圆周方向的弧面，所述剥片轴凸起的弧面沿所述第一弧面滑动，所述剥片轴凸起卡紧所述剥片时，所述剥片轴凸起的弧面的切线与所述第一弧面的切线夹角为4°～7°。

优选地，所述剥片轴的直径为30毫米，剥片内孔的直径30毫米，所述第一弧面半径为16毫米，所述第一弧面的轴线与所述剥片轴的轴心线偏离2毫米。

优选地，所述剥片轴凸起的顶面为第二弧面，所述第二弧面的轴线与所述剥片轴的轴线平行。

优选地，所述第二弧面为对称图形，对称面是所述剥片轴凸起的纵向对称面。

优选地，所述剥片轴凸起的第二弧面的直径大于所述剥片轴凸起的宽度。

优选地，所述剥片轴凸起的长度与所述剥片轴的长度相等。

一种剥药机，其特征在于，包括如上所述的任一所述的剥片锁紧机构。

本实用新型提供了一种剥片锁紧机构，包括剥片轴、剥片，剥片轴的外圆周设有沿其轴向延伸的剥片轴凸起；剥片设有内孔，剥片通过内孔套在剥片轴的外周上，剥片与剥片轴之间为较高精度的间隙配合，剥片内孔的内壁设有周向向外凸出的锥弧形槽，锥弧形槽的深度沿第一端至第二端的方向逐渐增加，即与剥片内孔轴心线的距离逐渐增加，第一端和第二端分别为锥弧形槽沿内孔周向上的两端。剥片轴凸起的顶面与锥弧形槽的底面接触，当剥片轴上的剥片轴凸起位于锥弧形槽的第二端位置时，剥片可以沿剥片轴的轴向自由滑动来调整剥片间的相对位置，实现了调整简单，定位稳定，工作可靠，当剥片轴上的剥片轴凸起沿锥弧形槽的第二端向第一端相对转动的过程中，剥片轴上的剥片轴凸起顶面与锥形槽的底面相楔紧，剥片锁紧于剥片轴上、限制剥片沿剥片轴的轴向滑动，提高了剥药过程的稳定性，使药片的剥出率达到100％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中剥片轴组件示意图；

图2是图1的右视图；

图3是现有技术中剥片与剥片轴连接方式示意图；

图4是图3中B的局部放大图；

图5是本申请一示例性实施例示出剥片紧锁机构的截面示意图；

图6是图5中A的局部放大图；

图7是本申请一示例性实施例示出剥片紧锁机构的结构示意图；

图8是本申请一示例性实施例示出一种剥片的示意图。

图中：1、药板；2、药片；3、橡胶轮；4、剥片轴组件；5、剥片；6、剥片轴；7、第一弧面；8、第二弧面；9、剥片轴凸起。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式提供一种剥片锁紧机构，在使用过程中，随着各种药板的规格不同，剥片之间的位置需要频繁更换，此实施例的剥片的位置调整简单，并且定位精确可靠，使药片的剥出率达到100％。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1-图8，本实用新型提供了一种剥片锁紧机构，包括剥片轴6、剥片5，剥片5设有内孔，剥片5通过内孔安装在剥片轴6的外园上，剥片5与剥片轴6为较高精度的间隙配合，这样剥片5可以沿剥片轴6的轴向滑动，剥片5的内孔的侧壁设有锥形槽，锥形槽沿剥片5的轴向的截面相同，锥形槽的深度沿第一端至第二端的方向逐渐增加，即与剥片内孔轴心线的距离逐渐增加，第一端和第二端分别为锥形槽沿内孔圆周向上的两端，剥片轴6外圆周设有沿其轴向延伸的剥片轴凸起9，剥片轴凸起9设置在锥形槽内，剥片轴凸起9的顶面与锥形槽的底面接触，剥片轴凸起9的高度低于锥形槽第二端的深度，剥片轴凸起9在锥形槽的第二端位置时，由于剥片5与剥片轴6是间隙配合，剥片5可以沿剥片轴6的轴向滑动，根据不同的药板1的大小来调整剥片5之间的距离。在剥片轴凸起9的顶面沿锥形槽的第二端向第一端滑动时，剥片轴凸起9会卡紧剥片5，剥片5不能沿剥片轴6左右移动，剥片5固定在剥片轴6 上，每排药片2在被每两个剥片5紧压在橡胶轮3之间，通过橡胶轮3对药板 1突出来的药囊挤压，药片2压破药板膜从缝隙中被挤出，药片2达到100％的剥出率。

另一种实施方式，剥片轴6的外圆周面设有沿轴向延伸的长条状键槽，键槽内设有键，或者类似键作用的棒，键的高度高于键槽的高度，键高于剥片轴 6圆周面的高度形成剥片轴凸起9，剥片轴凸起9的顶面与剥片5内孔的锥形槽的底面接触。这样的轴、键分离设置，主要是方便对表面的精度相对较高、粗糙度小的剥片轴6调整剥片5的位置时操作顺滑流畅；当键有磨损或损坏时，方便工人更换键，从而延长机器的使用寿命。

其中，锥形槽的底面包括有第一弧面7，且，第一弧面7的轴线与剥片轴 6的轴线偏离，使得剥片5内孔的第一弧面7的深度沿第一端至第二端方向逐渐增加，如此设置剥片轴凸起9能够沿光滑曲线运动，可以减缓剥片轴凸起9 对锥形槽的划伤，有效的避免碰撞时剥片轴凸起9对锥形槽造成损伤。

其中，剥片轴凸起9的顶面为剥片轴沿圆周方向弧面，剥片轴凸起9的弧面与第一弧面7接触，剥片轴凸起9沿锥形槽的第一弧面7滑动的过程中，剥片5会卡紧剥片轴6的剥片轴凸起9，此时剥片轴凸起9的弧面与第一弧面7 的两条切线夹角b为4°～7°。当圆弧的切线与第一弧面7的切线夹角b大于7°时，就不能保证剥片5自锁在剥片轴6上，而弧面的切线与第一弧面7的切线夹角b为4°时，剥片5锁得太紧不易松开，所以，剥片5卡紧剥片轴6的剥片轴凸起9时，剥片轴凸起9顶面的弧面的切线与第一弧面7的切线夹角b为 7°或者低于7°且高于4°。

如图5、图6所示，本实用新型优选技术方案剥片轴的直径为30毫米，剥片内孔的直径为30毫米，剥片5与剥片轴6为较高精度的间隙配合，剥片5 内孔的锥弧形槽的第一弧面7的半径R2为16毫米，第一弧面7的轴心线与剥片轴6的轴心线之间偏离2毫米，这样使第一弧面7的深度从右向左逐渐加深，同时选用剥片轴的直径30毫米主要考虑剥片机的整体协调，剥片轴上的剥片轴凸起9与轴6分离设计主要考虑解决具有较高精度和较低粗造度的剥片轴6外圆的磨削加工，如果二者为一体的话会很难达到要求或很高的加工成本。

本实用新型中，与锥形槽接触的剥片轴凸起9的顶面为第二弧面8，第二弧面8的轴线与剥片轴6的轴线平行，这样剥片轴凸起9与锥弧形槽通过圆弧接触呈线接触。采用双弧面接触是为了尽可能加大点接触面，以提高自锁效果及减少接触处的磨损。

其中，剥片轴凸起9为相对较硬的不锈钢材质，而剥片5位相对较软的铝质材料，双弧面接触的优点是：当机器使用时间长了，一旦发生磨损首先磨损是剥片5的第一弧面7，在一定范围内剥片5第一弧面7即使有磨损，其接触线会有一定的位移，但自锁角的变化会很小，仍可保持在一定有效范围内。由于材料硬度不同的关系，剥片轴凸起9比起剥片5更不容易磨损，待剥片5的第一弧面7磨损到失效时，更换剥片5要方便得多。

其中第二弧面8的轴线在剥片轴凸起9横向的对称线上，保证第二弧面8 对称，防止剥片轴凸起9出现偏磨的现象。

本实施例中，剥片轴凸起9的第二弧面8的直径D1大于剥片轴凸起9的宽度a，键上的凸起的圆弧宽度若与键宽相等，这样，键的两个圆弧角就落到剥片轴6的键槽内，装配后形成二条凹槽，易堆积灰尘。剥片轴凸起9的第二弧面8的直径越小，会导致剥片轴凸起9的宽度a变小，可使得加工误差引起的切点在圆周方向的变化更少一点，也就是自锁角的变化更小一点，同时，键上的圆角越小，键宽就会窄，加工难度和成本也会很大。

基于上面陈述，剥片轴凸起9的第一弧面7的直径D1选用5毫米，剥片轴凸起9的宽度a选用4毫米，这样避免剥片轴凸起9与剥片轴6的连接处形成两条凹槽、堆积灰尘。

其中，剥片轴6上剥片轴凸起9的长度与剥片轴6的长度相等，避免剥片 5掉落到缝隙中。

本实用新型提供一种剥药机包括以上所说的剥片锁紧机构。剥片轴组件4 为本申请文件中剥片锁紧机构，一般的剥片轮组件4中的剥片5不能锁紧剥片轴6。剥片5位于锥弧形槽的第二端，调整好剥片5之间的距离，假设橡胶轮3 正向旋转，此时，橡胶轮3带动剥片5反向旋转，以使剥片轴6的剥片轴凸起 9沿锥弧形槽的第二端向第一端滑动，在达到某个位置时，实现自锁的目的，药板1放置在橡胶轮3与剥片轴组件4之间，在橡胶轮3的摩擦力与剥片5压力作用下药板1从二轮间穿过，剥片5压住药板1，橡胶轮3将药片2挤压出药板1，完成剥药动作，使用过程中剥片5的间距要随药板1规格的不同频繁调换，这样橡胶轮3逆时针旋转，带动剥片5顺时针旋转，以使剥片轴凸起9 沿剥片5内孔的锥弧形槽向第二端滑行，使剥片5可以沿剥片轴6的轴向左右移动，这样根据药板1的不同，调整剥片5与剥片5之间的距离，这样调整剥片5方便、省时、省力。同时，药片2全部脱离药板1，达到药片2的剥出率 100％。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。