一种超短纤维推棉装置的制作方法

本实用新型涉及一种超短纤维推棉装置。

背景技术：

在复合纤维生产的最后阶段，需要将纤维进行打包，打包时需要通过推棉装置将纤维预压成型，预压过程又是对产品最后成包的包形、大小、重量有着十分重要的作用。目前，在对超短纤维进行打包时，由于推棉箱与推棉板之间存在有较大的缝隙，推棉板推动超短纤维的过程中，会在推棉箱中形成空气扰流，这时超短纤维就会随着气流从缝隙中钻到推棉板后面，会在推棉箱中造成很多死角纤维。这样时间久了不仅降低了推棉板的推棉效率，浪费打包时间及生产能耗，还会产生很多发黄发灰的纤维，造成产品污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种超短纤维推棉装置，其结构合理，能有效避免超短纤维残留在推棉箱中，从而提高推棉板的推棉效率，且提升产品质量。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种超短纤维推棉装置，包括推棉箱以及设于推棉箱内部的推棉板；所述推棉板的外围沿其周向设有密封槽，该密封槽内设有密封条；所述推棉箱上方设有分别与其连通的落棉管道和预压管道，该落棉管道和预压管道均竖直布置，所述预压管道内设有可伸入推棉箱内部的升降压杆，该升降压杆竖置，且该升降压杆下端设有预压头；所述预压管道靠近推棉箱的一侧侧壁设置，该推棉箱的另一侧侧壁上穿设有推杆，该推杆平置，且该推杆一端与上述推棉板顶部连接，另一端位于推棉箱外部。通过采用上述方案，能有效避免超短纤维残留在推棉箱中，从而提高推棉板的推棉效率，且提升产品质量。

优选的，所述推棉板的形状为矩形。通过采用上述方案，使推棉板的外形与推棉箱内腔的形状适配。

优选的，所述预压头底面设有挤压凹槽，该挤压凹槽的截面形状为等腰梯形。通过采用上述方案，由挤压凹槽与纤维接触，以便将纤维预压成型。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型中推棉板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1和图2所示，一种超短纤维推棉装置，包括推棉箱1以及设于推棉箱1内部的推棉板2；所述推棉板2的外围沿其周向设有密封槽，该密封槽内设有密封条3；所述推棉箱1上方设有分别与其连通的落棉管道4和预压管道5，该落棉管道4和预压管道5均竖直布置，所述预压管道5内设有可伸入推棉箱1内部的升降压杆6，该升降压杆6竖置，且该升降压杆6下端设有预压头7；所述预压管道5靠近推棉箱1的一侧侧壁设置，该推棉箱1的另一侧侧壁上穿设有推杆8，该推杆8平置，且该推杆8一端与上述推棉板2顶部连接，另一端位于推棉箱1外部。

并且，上述推棉板2的形状为矩形。

另外，上述预压头7底面设有挤压凹槽9，该挤压凹槽9的截面形状为等腰梯形。

工作时，纤维通过落棉管道4落至推棉箱1内部，当推棉箱1内部的纤维达到一定重量后，推杆8带动推棉板2推进，通过在推棉板2外围设置密封条3，推棉板2在推进过程中密封条3与推棉箱1内壁接触，将不会有纤维残留在推棉板2与推棉箱1之间，也不会有纤维跑到推棉板2后面；当推棉板2将纤维推至预压头7正下方时，升降压杆6带动预压头7下压，由预压头7的挤压凹槽9与纤维接触，从而将纤维预压成型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。