干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种非织造材料制造领域，特别涉及一种干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料。
【背景技术】
[0002]目前袋式除尘在PM2.5颗粒控制中起着举足轻重的作用，但是随着布袋过滤的广泛使用，也带来一些问题，形成越来越多的废旧及废弃破损滤袋及滤料，这些废弃滤材是无法自然降解，会对环境造成二次污染。
[0003]本申请人针对废I日及废弃破损滤袋及滤料的回收利用，提出了本申请。
[0004]利用湿法成网技术能够很好的解决这个问题。同时也能够消除业界人士对于袋式除尘废旧滤袋的担忧。重新开松变成超短纤维，通过湿法成网作为面层，依靠干法成网的纤网作为基材，再经过水刺的柔性加固缠结，使得具有一定的强力和过滤性能，从而得到一种新型的非织造材料。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是要提供一种干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，过滤性能佳，并能解决废旧滤料的循环利用问题。
[0006]为了解决以上的技术问题，本发明提供了一种干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，所述非织造材料是在干法成网的材料基材上铺设湿法成网材料面层，经水刺固结形成复合纤维网。
[0007]所述湿法成网材料面层是超短纤维面层。
[0008]所述超短纤维面层的超短纤维来源于非织造废料及边角料的再次开松得到的超短纤维。
[0009]本申请的具体生产工艺:干燥后的聚合物切片经螺杆挤压机熔融纺丝经过气流牵伸铺网形成具有很高强力的纺粘长丝基布作为增强基材铺置在底部。废旧滤袋进入开松机重新切碎开松成为3-15mm的超短纤维，超短纤维进入湿法成网设备形成超短纤维面层，通过铺网机铺叠在纺粘长丝基布基材上，形成上下两层复合纤维网，最后经过水刺固结成形，进行后处理。其中，纺粘长丝基布强力佳，能作为主要的强力基材；超短纤维面层有极优的过滤效果，本申请将两者的优点相互结合。水刺的柔性加固工艺，不损伤纤维，使得本申请的非织造材料缠结得更紧固。
[0010]本发明的优越功效在于:
1)本申请重新开松废旧及废弃破损滤袋及滤料，使之变成超短纤维，通过湿法成网作为面层，依靠干法成网的纤维网作为基材，再经过水刺的柔性加固缠结形成复合纤维网的非织造材料，过滤性能高；
2)本申请非织造材料孔隙率高、强度大、表面平整、过滤性好，可以实现多层次梯度过滤； 3)本申请所用的原料成本低，来源广，能够解决废旧滤料的循环利用问题，变废为宝，循环利用废旧及废弃破损滤袋及滤料，节约了生产成本；
4)本申请保护了自然环境，解决了二次污染，实现资源环境可持续发展的战略。
【附图说明】
[0011]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本申请非织造材料的结构截面图；
图2为本申请的工艺流程图；
图3为本申请非织造材料阻力和流量的关系数据表；
图4为本申请非织造材料阻力和流量的关系图；
图5为本申请非织造材料分级效率数据表；
图6为本申请非织造材料不同颗粒下的分级效率图；
图7为本申请非织造材料的孔径分布表；
图8为本申请非织造材料的孔径直径分布柱状图；
图9为本申请非织造材料的力学性能表；
图中标号说明
I一超短纤维面层；2—纺粘长丝基布；
3—聚合物切片。
【具体实施方式】
[0012]以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0013]下面结合图1详细说明本发明的实施例。
[0014]图1示出了本发明实施例的图。如图1所示，本发明提供了一种干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，所述非织造材料是在干法成网的材料基材上铺设湿法成网材料面层，经水刺固结形成复合纤维网。
[0015]所述湿法成网材料面层是超短纤维面层I。
[0016]所述超短纤维面层I的超短纤维来源于非织造废料及边角料的再次开松得到的超短纤维。
[0017]本申请的具体生产工艺:干燥后的聚合物切片3经螺杆挤压机熔融纺丝经过气流牵伸铺网形成具有很高强力的纺粘长丝基布2作为增强基材铺置在底部。废旧滤袋进入开松机重新切碎开松成为3-15mm的超短纤维，超短纤维进入湿法成网设备形成超短纤维面层1，通过铺网机铺叠在纺粘长丝基布2基材上，形成上下两层复合纤维网，最后经过水刺固结成形，进行后处理。其中，纺粘长丝基布2强力佳，能作为主要的强力基材；超短纤维面层I有极优的过滤效果，本申请将两者的优点相互结合。水刺的柔性加固工艺，不损伤纤维，使得本申请的非织造材料缠结得更紧固。
[0018]所述湿法成网设备包括斜网式湿法成网设备和圆网式湿法成网设备。
[0019]所述的聚合物切片3是PP聚丙烯聚合物切片，或是PET聚对苯二甲酸乙二醇酯聚合物切片，或是PPS聚苯硫醚聚合物切片。
[0020]本申请干法成网的材料为所述非织造材料的基材，干法成网工艺具有生产流程短，产品强力大，生产速度快，生产成本低；湿法成网工艺具有成网速度快，能采用常规非织造生产技术无法加固的超短纤维，原料来源广。
[0021]本申请具体实施例的非织造材料克重500g，是由150g的湿法纤维网和350g的防粘长丝基布复合构成。对此产品进行了阻力、过滤精度与孔径分布及强力进行性能测试。
[0022]图3示出了本申请非织造材料阻力和流量的关系数据表，图4示出了本申请非织造材料阻力和流量的关系图。如图3和图4所示，随着过滤风速的增大，本申请非织造材料的阻力跟过滤风速是呈线性增大的，因此表明非织造材料的过滤阻力较小。
[0023]图5示出了本申请非织造材料分级效率数据表，图6示出了本申请非织造材料不同颗粒下的分级效率图。如图5和图6所示，本申请非织造材料的过滤精度高，达到PM2.5颗粒的过滤能力，实现精细化过滤，过滤性能优异。
[0024]图7示出了本申请非织造材料的孔径分布表，图8示出了本申请非织造材料的孔径直径分布柱状图。如图7和图8所不，颗粒大小在5 μ m左右的孔径分布比例最尚，表明该非织造材料过滤的孔径范围主要集中于5 μ m左右。
[0025]图9示出了本申请非织造材料的力学性能表，表明本申请非织造材料具有极佳的机械性能。
[0026]本申请采用干湿两种成网方式相结合，使得袋式除尘滤袋产品加工使用的原料来源更广，集合多种工艺的优点，获得产品性能的提升。干法成网的纺粘长丝纤维网作基布，使得滤料具有很高强力和断裂伸长率，湿法成网形成的超短纤维网作为面层，解决了废旧滤袋重新回收再利用的问题，变废为宝。通过水刺加固工艺使复合材料网固结成形，得到干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料。用作袋式除尘的过滤材料，极大提高了过滤效率，节约成本。
[0027]本申请非织造材料的产品孔隙率高、强度大、表面平整、过滤性好，可以实现多层次梯度过滤。原料成本低，来源广；能够解决废旧滤料的循环利用问题，实现可持续发展。
[0028]以上所述仅为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内之内。
【主权项】
1.一种干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，其特征在于:所述非织造材料是在干法成网的材料基材上铺设湿法成网材料面层，经水刺固结形成复合纤维网。2.根据权利要求1所述的干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，其特征在于:所述湿法成网材料面层是超短纤维面层。3.根据权利要求2所述的干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，其特征在于:所述超短纤维面层的超短纤维来源于非织造废料及边角料的再次开松得到的超短纤维。
【专利摘要】本发明公开一种干湿两种成网方式相结合水刺固结的非织造材料，所述非织造材料是在干法成网的材料基材上铺设湿法成网材料面层，经水刺固结形成复合纤维网。本发明的优点是孔隙率高、强度大、表面平整、过滤性好，可以实现多层次梯度过滤；原料成本低，来源广；能够解决废旧滤料的循环利用问题，实现可持续发展。
【IPC分类】D04H13/00
【公开号】CN105220364
【申请号】CN201510710404
【发明人】刘书平
【申请人】江苏氟美斯环保节能新材料有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年10月28日